塑板飾面施工技術(shù)、工藝
（一）、施工工藝
采用木制龍骨，夾板底層，外罩飾面板工藝。
其主要操作程序如下：
彈線,找規(guī)矩--做踢腳座--踢腳座強(qiáng)度已具備后）彈線，返線至頂板至主體結(jié)構(gòu)墻柱上--立邊杠墻筋--安裝沿地,沿頂木楞--立隔斷墻立筋--釘橫撐--封罩面板-加蓋縫條
若隔斷墻內(nèi)有管線安裝則應(yīng)在封罩面板之前完成。隔斷墻上有插座等物件，則應(yīng)在相應(yīng)位置設(shè)加強(qiáng)墊木。
（二）、施工要點(diǎn)
1、墻面立筋就考慮罩面板材尺寸，即長(zhǎng)與寬，來(lái)確定立筋間距同時(shí)確定橫撐的間距。立筋距一般在450-600mm。如有門(mén)口，其兩側(cè)需各立一根通天立筋。
2、橫撐加在立筋之間，與立筋不一定要垂直，但橫撐應(yīng)基本水平，釘子使其與立筋楔緊釘牢。所以橫撐實(shí)際尺寸應(yīng)比立筋間距之間的尺寸稍長(zhǎng)。
3、窗口的上下及門(mén)口的上邊應(yīng)加橫楞木，其尺寸應(yīng)比門(mén)窗口大約20-30mm，在安裝門(mén)客口時(shí)同時(shí)釘上。門(mén)窗樘上部宜加釘人字撐。
4、安裝沿地、沿頂楞木時(shí)，應(yīng)將木楞兩端頭伸入磚墻至少120mm。
5、罩面板安裝一般用釘固定。板塊接頭形式多種，主要分蓋縫與不蓋縫兩大類。有做肖巴油漆要求的墻面，其膠合板應(yīng)在上墻前進(jìn)行選，相鄰面的木紋、顏色應(yīng)接近，否則觀感效果不好。
6、罩面板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工裁制。安裝時(shí)先按分塊尺寸彈線，其余墻面或頂棚也用同種罩面板耐用，則其接縫交圈。
7、生活電器等的底座，應(yīng)嵌牢固，其表面應(yīng)與罩面板的底面齊平。門(mén)窗框與罩面板相接板處亦應(yīng)齊平，并加貼臉板覆蓋，或做筒子板。踢腳若采用木踢腳板者，罩面板可離地20-30mm，若用石材（包括預(yù)制磨石踢腳板）做踢腳者，罩面板上端應(yīng)與踢腳板上口接縫嚴(yán)密。
8、用復(fù)合鋁板罩面。施工程序：
測(cè)量放線--鋼木結(jié)構(gòu)底架制安--鋁板定型加工--現(xiàn)場(chǎng)鋁板安裝--接縫涂玻璃膠--清潔衛(wèi)生
鋼木結(jié)構(gòu)底架制作：底架一般較多地采用鋼木結(jié)構(gòu)。首先做好鋼結(jié)構(gòu)底架，然后封厚夾板作為復(fù)合鋁板覆蓋板基層面。所有非不銹鋼部件的鋼構(gòu)件都要油防銹漆；
（1）鋁板加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和現(xiàn)場(chǎng)做好廣底架的尺寸修正值開(kāi)料，異形材需在專業(yè)工廠加工好，以確保加工精度；
（2）鋁板安裝：加工好鋁板用玻璃膠粘貼在夾板的底架上，兩邊收口嵌入收口槽內(nèi)；
（3）接縫涂膠、清潔衛(wèi)生：將鋁板覆蓋板的保護(hù)膠拆除，再用膠帶紙貼好接縫的兩側(cè)，留出涂膠縫，清理干凈，從上而下，一次性注完透明玻璃膠，刷平，撕掉膠帶紙即可。
（三）、質(zhì)量要求
1、質(zhì)量保證項(xiàng)目
（1）木質(zhì)墻面所用木材應(yīng)符合下列規(guī)定
①木材含水率≦12%（膠拼件木材含水率8%--10%）
②木材斜文程度＝傾斜長(zhǎng)度/水平長(zhǎng)度＊100%
③不得使用腐朽或尚在蟲(chóng)蝕的木材
④外表用材活節(jié)直徑≦1/5 材寬或厚，且最大≦20mm
⑤內(nèi)部用料裂縫長(zhǎng)度水大于構(gòu)件長(zhǎng)度；貫通裂10%，非貫通裂15%
⑥內(nèi)部用料鈍棱局部厚度≦1/5 材厚，寬度≦1/5 材寬
⑦涂飾部位不得有樹(shù)脂事囊
⑧對(duì)表用材樹(shù)種應(yīng)單一，材性穩(wěn)定，紋理相近，對(duì)稱
⑨同一拼膠件的樹(shù)種，質(zhì)地應(yīng)相似
⑩包鋃板年用襯條，應(yīng)盡可能使用質(zhì)地相似的樹(shù)種
檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)試、尺量
（2）其他輔料，配件的品種、等級(jí)、規(guī)格、型號(hào)、顏色、花色均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證書(shū)及材料現(xiàn)場(chǎng)收記錄。
（3）木質(zhì)隔墻的構(gòu)造、固定方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝牢固，加膠榫接嚴(yán)密，不露明榫。活動(dòng)隔斷推拉靈活。
檢驗(yàn)方法：觀察、手板檢查。
（4）罩面板表面平整、邊緣整齊，不應(yīng)有污垢、裂紋、鐵角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷。膠合板、木質(zhì)纖維板不應(yīng)脫膠。變色和腐朽。各類罩面板的質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察、手板檢查。
（5）安裝罩面板宜使用鍍鋅的螺釘、釘子。接觸磚、石、混凝土的木龍骨和預(yù)埋的木磚就作防腐、防火處理。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
（6）膠粘劑應(yīng)按罩面板的品種選用，現(xiàn)場(chǎng)配制膠粘劑，其配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。
檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告單。
質(zhì)量基本項(xiàng)目
（1）墻面的制作尺寸正確，材料規(guī)格一致。
（2）墻面制作平直方正，光滑、線條清秀、拐角方正交接嚴(yán)密，無(wú)污染等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察尺量檢查。
（3）沿彈線固定沿頂，沿地龍骨及邊框龍骨各自交接后的龍肌應(yīng)牢固，且保持平直。
檢驗(yàn)方法：觀察、2m 靠尺和手板檢查。
（4）罩面板橫向接縫處，如不在沿地、沿頂龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板。門(mén)客或特殊節(jié)點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
（5）罩面板安裝，若用紙面石膏板，應(yīng)符合輕鋼龍骨紙面石膏板墻體安裝規(guī)定。若采用膠合板應(yīng)符合板和纖維板罩面板安裝之規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。
（6）罩面板安裝好后，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角，錘傷等缺陷粘貼罩面板不得脫層；膠合板不得有創(chuàng)透之處。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
3、允許偏差
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差 | 檢驗(yàn)方法 |
1 | 表面平整 | 2 | 用 |
2 | 立面 | 3 | 用 |
垂直 | |||
3 | 接線平直 | 3 | 拉 |
4 | 壓條平直 | 3 | 拉 |
5 | 接縫高低 | 0.5 | 用直尺和塞尺檢查 |
6 | 壓條間距 | 2 | 用尺檢查 |
篇2：辦公樓室內(nèi)輕鋼骨架鋁塑板頂棚施工方法
辦公樓室內(nèi)輕鋼骨架鋁塑板頂棚施工方法
1、施工工藝流程
彈線--安裝吊桿--安裝主龍骨--安裝副龍骨--起拱調(diào)平--安裝石膏板
2、施工方法
（1）根據(jù)圖紙要求先在墻上彈出頂棚標(biāo)高，水平線在頂棚上畫(huà)出吊頂布局，確定吊桿位置，并與原有預(yù)埋的吊桿焊接，或用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。
（2）根據(jù)吊頂標(biāo)高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）再根據(jù)板的規(guī)格確定中小龍骨位置，中小龍骨必須與大龍骨底面貼緊。防止松緊不一。
（3）主龍骨間距一般為1000mm,龍骨接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，吊桿的方向也要錯(cuò)開(kāi)，避免大龍骨向一邊傾斜，用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)保證起拱高度，起拱高度視房間的進(jìn)深長(zhǎng)度大小起拱5-20mm，房間開(kāi)間方向起拱1/200，待水平度調(diào)好后再逐個(gè)擰緊螺帽，在開(kāi)孔位置必須將大龍骨加固。
（4）施工過(guò)程中應(yīng)注意各工種配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢并通過(guò)各種試驗(yàn)達(dá)標(biāo)后方可安裝面板。
（5）鋁板安裝應(yīng)注意其表面色澤必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋁板的幾何尺寸進(jìn)行核定，偏差在±1mm安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)縫尺寸，安裝完后應(yīng)輕輕撕去其表面保護(hù)膜。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）主控項(xiàng)目
1）吊頂標(biāo)高尺寸起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、安裝方式及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。
3）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨、飾面板安裝應(yīng)牢固。
4）飾面材料的規(guī)格、品種、色澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）一般項(xiàng)目
1）飾面材料應(yīng)表面潔凈，色澤一致，不得翹曲，裂縫及缺損，壓條應(yīng)平直寬窄一致。
2）飾面板上的燈具、噴淋頭、煙感器、風(fēng)口篦子等位置應(yīng)合理美觀與飾面板的交接應(yīng)嚴(yán)密。
3）金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲、錘印。
4）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有防散措施。
5）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表6.2.11的規(guī)定。
篇3：干掛鋁塑板幕墻施工工藝(1)
干掛鋁塑板幕墻施工工藝（1）
金屬幕墻安裝工藝流程
操作工藝
(1)安裝施工準(zhǔn)備
1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；
2)落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃；
3)編制施工進(jìn)度計(jì)劃；
4)做好技術(shù)交底工作；
5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。
6)構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施；
7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。
(2)預(yù)埋件的安裝
1)按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；
2)按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；
3)檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；
4)安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。
5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。
(3)施工測(cè)量放線
1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；
2)放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；
在石材掛板放線前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面；
3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；
4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件處理；
5）最后，用0.5～1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；
6）注意事項(xiàng)：
放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時(shí)，應(yīng)防止誤差積累；放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。
（4）金屬幕墻安裝工藝
1）過(guò)渡件的焊接：
（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過(guò)渡件的焊接施工；
（B）焊接時(shí)，過(guò)渡件的位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn)；
（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過(guò)渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；
（D）再將中間的各個(gè)過(guò)渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊；
（E）控制重點(diǎn)：水平位置；
（F）焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：
a）焊接作業(yè)順序
b）用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料及人員；
c）焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作；
d）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊；
e）防銹處理要及時(shí)，徹底。
2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：
（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；
（B）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊螺栓；
（C）再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；
（D）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；
（E）最后安裝橫龍骨，安裝時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動(dòng)；
（F）注意事項(xiàng)：
清理、確認(rèn)焊接位置，焊接，除掉焊渣，檢查焊接質(zhì)量，防銹處理。
a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；
b）因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；
c）掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；
d）調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。
3）防火材料安裝：
（A）龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；
（B）安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；
（C）然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
（D）最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；
（E）安裝過(guò)程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。
4）金屬板安裝
（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；
（B）安裝過(guò)程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
（C）安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整；
（D）安裝過(guò)程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
（5）密封：
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；
4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。
（6）清掃
1）金屬幕墻的清掃：
（A）清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；
（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去；
（C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；
（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。
（7）竣工交付：
1）先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；
3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以
上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，則要滿足用戶要求，及時(shí)進(jìn)行維修處理。幕墻安裝施工注意事項(xiàng)
（1）幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整不得積累。
（2）對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。
（3）應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。
（4）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。
（5）應(yīng)將橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。
（6）相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標(biāo)局偏差：
當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。
（7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層剛度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。
（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。
（9）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。
（10）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。
（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。
（12）幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。
（13）現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。
（14）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。
（15）金屬板安裝時(shí)，左右上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。
（16）金屬板空縫安裝時(shí)，必須要防水措施，并有符合設(shè)計(jì)要求的排水出口。
（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。
（18）單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表3-2規(guī)定。
（19）幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。
（20）幕墻的施工過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。
（21）幕墻安裝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗(yàn)。
（22）填充硅酮耐候密封膠時(shí)，金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計(jì)算后確定。較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
（23）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)。
（24）幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：
1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。
2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。
3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。
4）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。
5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項(xiàng)目
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1現(xiàn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)
（1）一般規(guī)定
1）材料現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)
批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3％且不少于5件。
2）金屬幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)
品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
（2）鋁合金型材
金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
1）主控項(xiàng)目
（A）型材壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實(shí)測(cè)值不得少于3mm。
（B）檢驗(yàn)?zāi)ず瘢瑧?yīng)采用分辨率為0.5/μm的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①陽(yáng)極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μm，最小膜厚不應(yīng)小于12μ.
②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60μm，其局部厚度不應(yīng)大于120μ，且不應(yīng)小于40μ。
③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μm。
④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30μm。最小局部厚度不應(yīng)小于25μm。
（C）硬度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材表面硬度，測(cè)量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，并應(yīng)以至少3點(diǎn)的測(cè)值取平均值，修約0.5個(gè)單位值。
2）一般項(xiàng)目
型材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下目測(cè)檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。
②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。
3）質(zhì)量保證資料
（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書(shū)。
（B）型材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
（3）鋼材
金屬幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
1）主控項(xiàng)目
（A）鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。
（B）鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計(jì)要求。
（C）保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40μm。
2）一般項(xiàng)目
鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。
3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材的產(chǎn)品合格證
（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告
（4）金屬板面材
金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質(zhì)量以及加強(qiáng)肋的檢驗(yàn)。
1）主控項(xiàng)目
（A）板材厚度的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①幕墻采用單層鋁板時(shí)，純鋁板厚度不應(yīng)小于2.5mm，高強(qiáng)合金鋁板厚度不應(yīng)小于2.0mm。
②幕墻采用鋁塑復(fù)合板時(shí)，其上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為0.5mm。
③幕墻采用蜂窩鋁板時(shí)，當(dāng)厚度為l0mm的蜂窩鋁板應(yīng)由lmm厚的正面鋁合金板、0.5～0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為lOmm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。
（B）板材膜厚的檢驗(yàn)，同鋁型材膜厚檢驗(yàn)方法。
當(dāng)對(duì)鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進(jìn)行氟碳樹(shù)脂處理時(shí)，涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：
海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹(shù)脂涂層，其厚度應(yīng)大于40靘，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹(shù)脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm。
（C）板材尺寸檢驗(yàn)
①板材邊長(zhǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)在金屬板安裝或組裝前，用分度值為lmm的鋼卷尺沿板材周邊測(cè)量，其允許偏差為≤2000時(shí)為±2.0，>2000時(shí)為±2.5。
②板材對(duì)角線的檢驗(yàn)。用分度值為lmm鋼卷尺沿板材對(duì)角測(cè)量，其允許偏差為：≤2000，允許偏差為2.5mm，>2000，為3mm。
③孔中心距的檢驗(yàn)，用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，其允許偏差不大于±1.5mm。
（D）折彎角度和高度檢驗(yàn)
①折彎角度的檢驗(yàn)，用分度值為0.02°的萬(wàn)能角度尺測(cè)量折彎角度取最大值，其誤差小于2°。
②折邊高度的檢驗(yàn)：用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)，其允許偏差≤1.0。鋁塑復(fù)合板和蜂窩板折邊應(yīng)采用機(jī)械刻槽，槽口底不得觸及面板。
2）一般項(xiàng)目
（A）金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應(yīng)采用觀察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
①板材的表面子整度應(yīng)保證在≤2／1000范圍內(nèi)。
②板材的表面氟碳樹(shù)脂涂層應(yīng)無(wú)起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。
（B）加強(qiáng)筋及其附件檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察和手試的方法檢查，質(zhì)量應(yīng)符合：
①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固。
②已加工完成的鋁塑復(fù)合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應(yīng)采用中性硅酮耐候膠密封。
③單層鋁板加強(qiáng)筋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。
3）質(zhì)量保證資料
（A）鋁板的產(chǎn)品合格證。
（B）鋁板的物理性能、化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。
（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測(cè)中心進(jìn)行相容性測(cè)試和粘結(jié)拉伸試驗(yàn)。
1）主要項(xiàng)目
（A）出廠日期、使用有效期的檢驗(yàn)，采用觀察法檢查。
（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗(yàn)。
（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為lmm的直尺測(cè)量，實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)：應(yīng)采用分辨率為0．05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。
（E）應(yīng)檢驗(yàn)硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗(yàn)應(yīng)采用探針檢測(cè)，注膠面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實(shí)度。
2）一般項(xiàng)目
（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗(yàn)，采用目測(cè)法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無(wú)差異。
（月）注膠表面的檢驗(yàn)，注膠表面應(yīng)光滑、無(wú)裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。
3）質(zhì)量保證資料
（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)記錄。
（B）質(zhì)量保證書(shū)和產(chǎn)品合格證。
（C）相容性檢驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
（D）進(jìn)口商品的商檢證。
（6）五金件及其他配件
1）主要項(xiàng)目
（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。
（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。
轉(zhuǎn)接件、連接件的開(kāi)孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。
2）一般項(xiàng)目
（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測(cè)方法，其外觀應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。
（B）滑撐、限位器的檢驗(yàn)，采用下列方法：
①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。
②采用觀察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法，檢驗(yàn)滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能。滑撐、限位器應(yīng)采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3）質(zhì)量保證資料
（A）鋼材產(chǎn)品合格證。
（B）連接件產(chǎn)品合格證。
（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書(shū)。
（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。
2加工制作質(zhì)量
（1）一般規(guī)定
1）加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。
2）金屬幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
3）隱框幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
4）不得使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；
5）產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明書(shū)、安裝圖和
說(shuō)明。2，主控項(xiàng)目
1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗(yàn)：
（A）型材直線度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表.2-1。
（B）構(gòu)件截料的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-2。
（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-3。
（D）構(gòu)件下料長(zhǎng)度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-4。
（E）構(gòu)件槽口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-5。
（F）構(gòu)件豁口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-6。
（G）構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-7。
2）構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗(yàn)（表．2-8）
（3）一般項(xiàng)目
1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗(yàn)：
（A）采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
①構(gòu)件連接牢固；
②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；
2）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：
（A）采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
（B）質(zhì)量指標(biāo)：
①表面無(wú)油污，端頭毛刺不大于0．2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；
（4）質(zhì)量保證資料
1）設(shè)計(jì)圖紙資料；
2）自檢、互檢記錄；
3）產(chǎn)品合格證。