安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

　　按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）執(zhí)行：

　　1施工部署

　　本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，1臺350L攪拌機按施工段組織流水施工。基礎(chǔ)混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫。提前做好混凝土配合比，原材料檢驗試驗等項工作。

　　首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)適應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。

　　2混凝土原材料

　　按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）第7.2執(zhí)行

　　材料的選擇：混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砼采用16～31.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標準《砼外加濟》GB8076、《砼外加濟應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時。砼中氯化物的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《砼質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應(yīng)進行盤盤過磅，并作記錄，列入資料。

　　原材料每盤稱量的允許偏差

　　材料名稱允許偏差

　　水泥、摻和料±2%

　　粗、細骨料±3%

　　水、外加劑±2%

　　結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應(yīng)按現(xiàn)行構(gòu)家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。

　　結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨即取樣。取樣于試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼，取樣不得少于一次。

　　2.每工作班拌制的統(tǒng)一配合比砼不足100盤時，取樣不得少于一組。

　　3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，統(tǒng)一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

　　4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

　　5.每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護時間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

　　6.檢驗方法；檢查施工日記及試件強度試驗報告。

　　3混凝土輸送

　　本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚機配合運輸?shù)姆桨福炷磷詳嚢铏C卸出后，應(yīng)及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入模并搗實完畢。

　　澆筑時應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否有變化，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑，檢查修正后再繼續(xù)澆筑。

　　4混凝土澆筑

　　按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）第7.4執(zhí)行

　　1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，且最大不超過50cm。使用時應(yīng)注意快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為40cm。振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5～10cm，以消除兩層混凝土間的接縫。現(xiàn)澆板混凝土采用平板式震動器，移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。

　　2.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-200）第4.10.8條要求；衛(wèi)生間、廚房間的地面必須設(shè)防水隔離層，樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土，其強度不小于C20，板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊高度不小于120mm，施工時結(jié)構(gòu)層標高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確，嚴禁亂鑿洞。

　　柱混凝土澆筑

　　（1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿，砂漿應(yīng)用鐵锨入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

　　（2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層混凝土應(yīng)控制在500mm內(nèi)，混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)前進，連續(xù)進行。

　　（3）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層混凝土不得超過300mm。

　　（4）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其他部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

　　梁、板、樓梯混凝土澆筑

　　（1）肋形梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)有一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　　（2）和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫宜留置在板下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗使要避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。

　　注意不斷用移動標志以控制混凝土厚度。振搗完畢，用刮尺抹平表面。

　　（4）在澆筑與柱、墻連成的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，在繼續(xù)澆筑。

　　（5）樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

　　（6）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。如留施工縫，宜留置在踏步段的1/3處。

　　5混凝土養(yǎng)護

　　混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護，夏季混凝土表面防止水分蒸發(fā)，養(yǎng)護時間不少于7天。配備專職的混凝土養(yǎng)護人員，根據(jù)氣候情況調(diào)整養(yǎng)護方法和澆水次數(shù)等。

篇2：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹

　　在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運輸、泵送、施工、養(yǎng)護過程，在進入冬期生產(chǎn)施工時作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗，本文就有關(guān)情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產(chǎn)準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

　　2.2　嚴把進料關(guān)，各種原材料進場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標準要求進行嚴格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進入生產(chǎn)過程。

　　2.3　砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。

　　2.13　質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

　　(2)攪拌時間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進行調(diào)整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現(xiàn)場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

　　(11)澆筑并進行相關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標準要求，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責(zé)測溫并詳細記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。

　　(14)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，根據(jù)自然養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標準要求，質(zhì)檢員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

　　4.6　養(yǎng)護初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時采取相應(yīng)措施。

　　5　結(jié)語

　　確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴格按標準規(guī)范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保混凝土的工程質(zhì)量。

篇3：預(yù)拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預(yù)拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現(xiàn)場卸料后應(yīng)仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，殘余混凝土應(yīng)及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經(jīng)常檢查、維修各類設(shè)備，使機械設(shè)備處于完好狀態(tài)。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規(guī)程"作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

　　6、各類人員到施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。