綜合建筑給排水安裝工程施工方案

　　1施工主要程序

　　1、室外埋地排水管線

　　施工準備→材料檢驗→管溝開挖→管溝清理→管道連接→管道防腐→管道敷設前檢查→管道敷設→管道驗收→分層回填夯實

　　2、室內生活水、熱水管道

　　施工準備→材料檢查驗收→測量下料→管件組對→支架制安→管道焊接及法蘭連接→試壓沖洗→管道驗收及保溫→設備碰頭→系統(tǒng)調試

　　3、排水管道

　　施工準備→材料檢驗→測量下料→支架制安→管道安裝就位→試水→衛(wèi)生潔具安裝→通水試驗

　　將預制好的管段徐徐放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按圖紙的坐標、標高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道承插口相連。

　　埋地管線連接完后，應按設計要求進行通水試驗，待試水合格后，進行分段回填，回填前應對回填土中的大塊及尖硬物質清除，回填土含水量不得超過35%，回填后的管溝近期應防止載重車輛通過，必要時鋪設臨時橋板。

　　2室內生活水管道的安裝

　　1、室內熱水管全部采用紫銅管，紫銅管采用焊接。銅管進場后，應對管件進行認真檢驗，表面縱向應無明顯劃痕，管端平整無毛刺、裂縫、結疤、氣孔。管件、材質、規(guī)格型號應與要求一致，并與其它金屬材料分開堆放，防止其表面被砂石或其它金屬等硬物劃傷。

　　2、銅管的調直應用木榔頭輕輕敲擊，逐段調直。調直的平臺或工作臺，不宜用金屬平板作墊板，以防管壁在調直過程中，使管子表面產生粗糙痕跡。

　　3、管道切割應用砂輪切割機切割，Φ50mm以下的銅管可用手鋸以及管子割刀切割,切割后用銼刀將管口內的雜物和毛刺清理干凈.夾持銅管時,兩側應用木板襯墊,以免夾傷管壁。銅管不得用氣割進行切割和坡口，銅管的彎制宜用冷彎。

　　4、銅管安裝前將銅管切成所需之長度，注意斷面必須與管子軸線垂直，并用銼將端面毛刺銼平和修光。

　　3銅管焊接

　　1、銅管接頭與銅管的連接全部采用承插式釬焊連接，焊接前，銅管插入接頭部分的表面應清潔、無油污。否則，表面應清理后才可焊接。一般用砂布或不銹鋼絲絨打光。

　　2、根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應的焊槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。并取適量釬劑（焊粉CJ301）均勻地抹在縫隙處，當溫度達650750C時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。毛細管作用產生的吸引力能使熔化的液態(tài)釬料往縫內滲透。

　　3、當釬料全部熔化時停止加熱。由于該釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷地往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。

　　4、管道安裝時盡量避免倒立焊。如必要時，應將焊炬火焰對準接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。

　　5、各種釬料均勻可以反復多次釬焊，也可以承受快速冷卻。接束后，須用濕布拭揩連接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以不必擔心燙傷。焊接后的正常焊縫應無氣孔、無裂紋和未熔合等缺陷。焊后對焊縫應進行處理，然后刷清漆加以保護。

　　6、與銅管管道連接的銅法蘭，宜采用承口銅法蘭，其焊接方法與管道焊接一致。銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。

　　7、支、吊架安裝位置應正確、平正、牢固，支架與管子之間應用橡膠板隔開，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應良好，移動靈活，吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂。

　　8、冷熱水管安裝完畢應進行試壓沖洗，試壓時應分段緩升壓至1.25～2倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10分鐘無滲漏為合格，并做好記錄。

　　9、銅管安裝、試壓完后，要進行管道保溫工作，保溫材料采用夾筋鋁箔離心玻璃棉，不同規(guī)格管道保溫厚度如下：

　　管道（mm）保溫厚度（mm）

　　DN50以下30

　　DN70～15040

　　DN200以上50

　　4室內排水管安裝

　　1、所有鑄鐵排水管，UPVC塑料管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管道的壁薄厚均勻，內外光滑清潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內外徑及管件造型標準，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和水彎的扣距必須一致。

　　2、排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

　　3、管道接口所用的橡膠圈不應有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，裝填時橡膠圈應平展、壓實，不得有松動扭曲斷裂等現(xiàn)象。

　　4、樓層內排水管道的安裝，應與結構施工隔開一至二層，且管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢，室內模板或雜物清除后，室內彈出房間尺寸及準確的水平線。

　　5、鑄鐵管在安裝搬運時應輕拿輕放，如發(fā)現(xiàn)長度不合適，應用不同長度的管子調節(jié)，不得強行連接，通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。

　　6、通氣管不得與風道或煙道連接，高出屋面不得小于300mm，但必須大于最大積雪厚度，排水塑料管的接口用粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能，必須符合產品說明和設計要求。

　　7、雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水漏斗的連接管應固定在層面承重結構上，雨水漏斗間邊緣與層面相接處應嚴密不漏。

　　8、排水立管應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，其高度由地面至檢查口中心一般為1米，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm，檢查口的朝向應便于檢修。

　　9、在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。

　　10、安裝在管道設備層內的排水管可根據(jù)設計要求做托、吊架，先將支、吊架按設計坡度裁好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道支、吊架牢固，管道安裝完后，應進行分段通水試驗，并做好記錄。

　　5閥門安裝

　　1、閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設計一致，并有生產廠家的合格證、質保書等有關技術資料。

　　2、安裝閥門前按規(guī)范應進行10%的抽查試驗，根據(jù)本大廈的特點，閥門安裝前全部試驗合格后進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。

　　3、法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝前應按設計核對型

號，并根據(jù)介質流向確定其安裝方向。

　　4、水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。

　　5、安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。

　　6設備安裝

　　1、設備進場后對外包裝要進行認真的檢查，看在運輸過程中是否有被破壞的地方，安裝前要進行開箱檢查，開箱時必須有三方負責人在場，檢查設備的規(guī)格、型號是否與設計一致，核對零部件是否齊全，設備是否有損壞現(xiàn)象，箱內是否有產品說明書和合格證，并需做好開箱記錄。

　　2、安裝開始前，首先應檢查以及測量必要的幾何尺寸。并核對底座上的基礎螺栓（地腳螺栓）的孔距和孔是否與設備基礎上預留的螺栓孔和孔距相等，還要核對管口位置與設備基礎上相對應的""位是否一致。

　　3、安裝應根據(jù)制造廠對設備的技術要求來確定，對吊裝就位不允許拆卸的設備，可采用整機安裝，但有的設備考慮便于運輸，解體包裝運到建設工地。在施工中，可根據(jù)起重機械的能力，進行解體安裝，部分整體安裝或進行整體吊裝就位。

　　4、設備運輸可根據(jù)設備的重量來確定其運輸機具，對2噸以下的設備采用液壓車運到安裝位置；對2～5噸的設備采用叉車運到安裝部位；對5噸以上的設備則采用傳統(tǒng)的運輸方式，即把設備放在特置的托排上，托排下放置滾杠，用卷揚機牽引，這種方法稱為"滾杠運輸法"。

　　5、設備在吊裝就位前，應對設備基礎進行檢查，并清掃干凈，然后在基礎上放好中心線，采用龍門吊的吊裝方法進行。先對減震裝置定位，然后進行設備定位。設備定位后，要做好防護和保護措施，必須用塑料布蓋好，防止碴物和其它人員的破壞，影響設備的正常調試，并安排專人看護。

　　6、設備就位后，利用水平儀在設備表面上進行橫向和縱向找平，以保證設備的水平度在允許誤差范圍之內，找平后，根據(jù)設備的中心軸線的位置和標高進行找正。

　　7、設備找平、找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土，待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時，應進行水平的復核。

　　7衛(wèi)生潔具安裝

　　1、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調一致。

　　2、將預留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內有無雜物，將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，并在兩側固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。

　　3、在十字線中心處剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓桿插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器使固定螺栓與坐便器吻合，并將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，眼圈上螺母擰至松緊適度。

　　4、對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地面800cm高度畫水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線，并在十字線中心處剔Φ30×70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規(guī)格Φ20×100mm)插入洞內，用水泥栽牢。

　　5、洗臉盆安裝先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水噪對準臉盆排水口的溢水口眼，外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根線母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。

　　6、將洗臉盆上冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自下而上的插入臉盆冷、熱水孔眼內，閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加油灰及1mm厚的膠墊，將根母擰緊與絲扣平，蓋好閥門蓋，擰緊閥門蓋螺絲。

　　7、安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口上，并將銅管(或塑料管)按尺寸斷好，需煨燈叉彎者，把彎煨好，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線。

　　8、浴盆安裝前應將浴盆內表面擦拭干凈，同時檢查瓷面是否完好，配合土建施工把磚腿按標高砌好，將浴盆穩(wěn)固于磚臺上，找平，找正，浴盆與磚腿縫隙外用1：3水泥砂漿填充抹平。

　　9、安裝小便器先應對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線，根據(jù)產品規(guī)格尺寸，由中心向兩側固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫好上下孔眼的位置。

　　10、將孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。

　　11、淋浴器安裝由地面向上量出1150mm，畫一條水平線，為閥門中心標高，再將冷、熱閥門中主位置畫出，測量尺寸，配管上零件，閥門上應有活接頭。

　　12、根據(jù)組數(shù)預制短管按順序組裝，立管栽固定立管卡，將噴頭卡住，立管應吊直，噴頭找正，安裝時，應注意男、女浴室噴頭的高度。

　　13、安裝及搬運衛(wèi)生器具應輕拿輕放，切不可劃出刻痕和污損，安裝應一絲不茍，做到牢固、美觀。安裝完后，應保持清潔，并放水沖洗，試驗。

　　8室內塑料管安裝

　　1、室內排水支管如采用阻燃UPVC塑料管，材料進場驗收合格后，應整齊堆放在室內，防止遭受日曬和冷凍。因為塑料管強度較低，具有脆性，為減少破損率，在同一安裝部位，應使其他材質的管道安裝完畢后再進行安裝。

　　2、在搬運施工安裝的過程中，應輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產生彎曲，必須進行調直，調直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內通入蒸氣，使管子變軟，以其本身自重調直。

　　3、當塑料管需要進行彎曲、擴口等施工時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應控制在135-150℃之間。

　　4、塑料管在穿過樓板或隔墻時，應采用套管，套管可選用大一檔的鋼管和塑料管，使其能自由滑動。套管應高出地面5-10mm，套管與管子之間隙應填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。

　　9支、吊架的安裝

　　1、管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架的位置應正確。支架的間距，一般按施工驗收規(guī)范確定，確定支、吊架的間距時，應考慮管子、管件、管內介質及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變，不得超過允許范圍。

　　2、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規(guī)定外，不得使用用同一吊桿。

　　3、固定支架應嚴格按施工驗收規(guī)范的要求安裝，并在補償器預拉伸前固定。在無補償裝置有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。根據(jù)本大廈的特點每隔50m安裝一個固定支架。

　　4、管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

　　5、管道安裝時不宜使用臨時支

、吊架，如必要時應有明顯的標記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完后應予立即拆除。

　　6、銅管安裝采用的支、吊架和其它管道一樣，但管道與支架之間必須采用橡膠板隔離措施，并用管卡固定，防止銅管受腐蝕。銅管的固定支架需生產廠家特殊制作。

　　10管道試驗

　　1、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和管道安裝施工有關規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其它應檢查的部位，未經涂漆和保溫，并具備試驗條件后，進行管道水壓試驗。

　　2、試驗前，應將不能參與試驗的系統(tǒng)，設備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。水壓試驗應用清潔的水作介質。

　　3、管道系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。一般管道在試驗壓力下保持10分鐘，在試驗壓力保持的時間內，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形，就認為強度試驗合格。

　　4、當試驗壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭木錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，有色金屬及其合金管道使用重0.8kg以下的木錘敲擊。檢查完畢后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。

　　5、為避免不在冬季試驗，根據(jù)施工總進度計劃，盡量做到每完一道工序，進行一道工序的分段試驗。當氣溫低于0C時，應采取特殊的防凍措施，做好室內臨時供暖，保持室內一定的溫度在短時間內對管道進行充水試驗。試驗完畢，并應特別注意不使殘水留在管道的最低點，應立即將管內的存水排凈。

　　6、排水和雨水管道安裝完后，必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。雨水管灌水高度必須到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不降即為合格，并做好灌水試驗記錄。

篇2：建筑給排水設計施工中常見質量問題其防治

　　建筑給排水設計與施工中常見質量問題及其防治

　　１、管道試壓和沖洗問題

　　（１）混淆強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力高于工作壓力，時間短；嚴密性試驗壓力等于工作壓力，時間長，不能互相代替。

　　（２）試壓放水替代管道沖洗。應使用自來水或經過泵加壓的水來沖洗管道，否則管內渣滓雜物不能沖走，水質將被污染且閥門的嚴密性也會受影響。

　　（３）試壓時管內有空氣，致使壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定。應在系統(tǒng)最高處加裝放氣閥。

　　（４）用分區(qū)控制閥門作為區(qū)段試壓的隔離手段，常因閥門滲漏而導致試壓失敗。應用堵板或絲堵作為臨時隔離。

　　（５）管道整體試壓時故意關閉部分區(qū)段隔離閥，導致試壓管道變短使容量合格，但失去了整體合格的真實性。監(jiān)督人應認真檢查并作標記，防止舞弊。

　　（６）壓力表不合格。監(jiān)督人應先檢查壓力表能否復零位，最好裝兩個合格壓力表作對照。

　　２、化糞池、檢查井及室外排水管的質量問題

　　化糞池、檢查井及室外排水管等工程內容屬建筑給水排水專業(yè)設計范疇，但卻由土建專業(yè)施工，水專業(yè)常忽視檢查而導致質量問題。

　　（１）化糞池的進出水孔和隔墻連通孔未遵守設計標高，或出水口過低，糞水直流而過，影響使用效果。

　　（２）將檢查井誤當成留泥井，或檢查井底未按規(guī)定做導流槽，致使井底沉積大量糞渣。

　　（３）室外埋地排水管未遵守設計敷設規(guī)定坡度，以致排水不暢，沉渣經常堵塞管道。

　　（４）排水管接口質量差，不按規(guī)定作滲漏試驗，致使污水滲漏危害環(huán)境及地下設施和基礎結構。

　　３、地漏常見問題

　　（１）使用水封高度小于５０ｍｍ的不合格地漏易造成干涸和堵塞，喪失隔臭功能。應采用合格產品。為了可靠，宜在地漏下加存水彎。

　　（２）鐘罩式地漏使用太濫，公共衛(wèi)生間、大廚房及食堂洗碗槽等場合均用之。這些場所渣滓多，極易堵塞，常需沖洗。建議公共衛(wèi)生間用格柵加存水彎；大廚房用排水地溝加格柵；食堂洗槽加活動網隔渣，做存水彎隔臭并增設隔油裝置；浴室、廚房應采用網框式地漏；家庭廚房可不設地漏。

　　（３）地漏安裝過高，影響排水功能；安裝過低，影響地面美觀。在安裝排水管承水口前，應確切了解地漏規(guī)格和地面裝飾層厚度，計算出排水承口的合理標高。

　　４、室內排水系統(tǒng)的設計和施工問題

　　（１）忽視充水檢漏。規(guī)范強制性條文規(guī)定，隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，無滲漏時合格。可采用專用的沖氣橡膠囊作臨時堵頭，如灌水后發(fā)現(xiàn)漏點，應排水修復，再灌水檢查，至不漏為止。

　　（２）排水管件不順流。在彎頭和三通處未采用順流配件，增加了水流阻力。或者排水橫管、兩排水口水相向流至兩口間的三通處匯集，從三通的側端承口接管排走，其弊端不僅是水流不順，而且該管段坡度不合理，極易堵塞。宜將此種“頂頭Ｔ”的做法改為彎頭加順流三通相錯開，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

　　（３）吊頂內排水管坡度及檢查維修問題多。吊頂?shù)母叨扔山ㄖb修決定，其中管線設施密集，常出現(xiàn)排水管最小坡度也難滿足的情況；裝修一味追求美觀，檢查口和檢修門的位置和數(shù)量均受限制，難以滿足維修要求。水專業(yè)設計和施工部門應要求項目負責人全面考慮，以免造成排水堵塞及無法維修的不良后果。

　　（４）柔性連接鑄鐵管接頭未留間隙。工藝規(guī)定承插口之間應留約10mm間隙，以利伸縮，操作中多忽略此點而將承插口抵死。應事先作出標記，保證留有間隙。

　　（５）匯合通氣管的管徑及坡度不夠。未按最大一根通氣管的截面積加其余通氣管截面之和的0.25倍來設計匯合通氣管，水平管未按排氣方向“抬頭走”，影響臭氣順利排除。

　　（６）單純地用吸氣閥代替伸出屋面的通氣管是違背規(guī)范的。因為吸氣閥只能平衡負壓，不能消除正壓和排除有害氣體。

　　５、雨水系統(tǒng)問題

　　（１）誤用普通地漏代替雨水口，其過水能力差，易被垃圾堵塞。應采用帶拱形罩格的標準雨水斗，排水時利用吸力加快下流；且能阻擋垃圾，不易堵塞。

　　（２）天溝中有混凝土梁凸出時，預留過水管管徑過小，或標高不正確，暴雨時難順利排水。應使過水管截面積大于雨水立管，且管底與天溝底相平，也可并排設２根或改為方形過水斷面。

　　（３）天溝側女兒墻未設溢流口，不能排除暴雨時屋面大量集水。應按規(guī)范設置，且其位置不應危害地面行人安全。

　　（４）雨水立管底部或室內雨水懸吊管長度超過12ｍ時未設檢查口，影響垃圾清除。

　　６、閥門的選擇和安裝問題

　　（１）閥門類型選擇不當。表現(xiàn)為閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運行和維修帶來不良后果。

　　（２）閥門安裝不利于操作和維修。安裝時應考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個閥門直接連接時，中間缺少穿入螺栓的間隙，應在二閥間增設短管等。

　　（３）止回閥安裝位置不當。止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥，應在距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正確動作，或采用低阻力止回閥。

　　（４）蝶閥的進出方向隨意安排。新一代蝶閥的進出水有方向性，關閉時承受壓力的一面強度較大，安裝時應注意箭頭標志。否則，應采用直通式蝶閥。

　　（５）壓力表上的配套閥門不完善。壓力管道的壓力表宜采用節(jié)流閥以減少表的顫動。對于測量高溫介質的壓力表，要加裝冷卻盤管，使其少受高溫影響。

　　（６）新購批量閥門不經檢測就安裝。規(guī)范要求，閥門安裝前，應作強度和嚴密性檢驗，檢驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）產品中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性檢驗。

　　７、管道連接質量問題

　　（１）管道切割不良，切口不平正，出現(xiàn)歪斜、凸凹和毛刺。應按工藝規(guī)程，先將管子校平后再切割，大管子要劃好切割線。切割后要清除毛刺，內徑因擠壓變小時要作削磨處理。

　　（２）絲扣不良，出現(xiàn)歪絲、亂絲和崩絲；絲扣過緊、過松或缺少錐度，影響連接嚴密；連接后留出外露絲扣太少，一旋到底，以至漏水時無旋緊余地；接口麻絲及生料帶零亂，影響美觀；用樹脂膠代替厚漆密封，造成管件不能旋轉或拆除更換。以上錯誤必須按操作工藝要求加以糾正。

　　（３）焊接及法蘭連接不當。連接口未打坡口、焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷；管道插入法蘭口時突出密封面而影響密封，或管道不插入法蘭口而進行角焊，致使連接強度不夠；法蘭墊片品種與規(guī)格未能與介質適應，石棉橡膠板和普通橡膠板混用，以致影響密閉性和使用壽命。應嚴格按施工規(guī)范進行操作。

　　（４）大管

徑鍍鋅鋼管卡箍連接不嚴密。管口切割不平整，滾槽深度和預留長度不符卡箍規(guī)格，造成密封膠圈受力不均或偏位以致漏水。

　　（５）壓力管異徑連接缺陷。現(xiàn)場制作異徑管多為大管抽條焊接變小或直接加熱摔口縮小的辦法，其過渡長度都偏短，易造成介質的渦流。應購買專用的異徑管成品或按標準圖現(xiàn)場制作合格異徑管。

　　８、暗裝管道問題

　　（１）吊頂和管道井內常暗裝有水專業(yè)和其他專業(yè)管線，因系不同專業(yè)設計，各按所需占據(jù)有利位置，施工時常發(fā)生爭位矛盾，后施工專業(yè)常被擠在不合理位置甚至無法施工。設計或施工總負責人員應協(xié)調各專業(yè)，統(tǒng)籌解決，繪出綜合圖。

　　（２）暗裝管道未經試壓或通水檢驗并作記錄即進行隱蔽，是不允許的。必須辦理隱蔽工程質量驗收并簽字移交，建筑專業(yè)才能覆蓋隱蔽，以免留下隱患。

　　（３）暗藏在磚或混凝土結構內的管道接口全被水泥漿封閉，一旦需維修，管件無法拆卸。建議用塑膜將接頭包裹，再填砂漿隱蔽。

　　（４）暗裝管預留接口尺寸不正確，未考慮裝修附加厚度，影響潔具配件安裝和裝修效果。預留前應了解裝修做法并協(xié)調好。

　　９、預留套管及鐵件問題

　　（１）混凝土梁、墻、板上預留套管及鐵件位置不準確，不利管道穿過和支架安裝。應事先計算好位置，在扎鋼筋時將套管和鐵件點焊在鋼筋主筋上，套管內塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，搗灌混凝土時要有專人監(jiān)護，以防套管移動。樓板穿套管的上口應高出板面30～50mm，保證樓地板飾面后的地面水不流入套管。

　　（２）保溫管道套管截面積過小，致使套管內不能保溫。應按保溫層厚度選擇套管截面，保證保溫層不致在套管處中斷。

　　（３）遺忘預留套管。套管的作用是使管道不受結構擠壓和利于伸縮，不可短缺。如果未裝，必須補上。辦法是把套管沿直徑剖開包住管道，再把剖縫焊接，移入應裝套管的位置，如原孔太小應予擴大，再加水泥砂漿固定。

　　10、管道噪音問題

　　（１）給水管道壓力超過0.3～0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長時，管道會產生嘯叫和振動，這主要由高速水流動力與管道系統(tǒng)產生共振所致。綜合防治措施有適當加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音，要經反復調試，使噪音減至最小。

　　（２）排水管道噪音問題。排水管的水流呈不充盈和重力流狀態(tài)，噪音難免，且受管道材質影響。試驗資料表明，DN100管當流量為2.7L/s時鑄鐵管噪音值為46.5dB，PVC—U管噪音值為58dB，故在要求安靜的高檔房間內（睡房除外），宜選用柔性連接鑄鐵管。新產品芯層發(fā)泡隔音PSP管，隔音效果好，價格略貴，也可選用。

篇3：改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　(１)給排水系統(tǒng)：

　　A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。

　　B.閥門及附件：

　　①.閥門：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。

　　②.附件：普通地漏表面應低于該處地面5MM，采用高水封地漏。

　　③.PVC排水管伸縮節(jié)的設置：立管每層設一個；橫管長度超過2M時設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得超過4M。

　　C.管道試壓：

　　管道安裝完畢后應按設計規(guī)定對管道進行試壓，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。

　　D.管道保溫：

　　所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂?shù)纳罱o水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發(fā)泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護層。

　　E.未盡說明均按有關標準圖集和驗收規(guī)范執(zhí)行。

　　(2)消防系統(tǒng)

　　A.消火栓系統(tǒng)安裝：

　　1)室內消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的安裝根據(jù)產品的不同型號采用相應的國家 標準圖集的作法進行施工。

　　B.自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝：

　　首先根據(jù)設計圖紙將管網施工完，并進行水壓試驗，合格后根據(jù)土建裝修的具體進度進行安裝噴淋頭，并再次進行水壓試驗，合格后待信號閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進行系統(tǒng)調試。