機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方法

　　設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。

　　一、設(shè)備安裝主要施工程序

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。

　　2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意，方可利用。

　　3、所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對(duì)基礎(chǔ)尺寸、位置、基礎(chǔ)強(qiáng)度、平整度和水平度。設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容主要有:箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況,設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具,設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕，并做好設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。

　　4、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。

　　三、基礎(chǔ)驗(yàn)收

　　根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知總承包單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫"設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄"，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。

　　四、設(shè)備拖運(yùn)

　　1、施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。

　　2、拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。

　　3、拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告。

　　4、設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。

　　5、參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。

　　五、開箱檢查

　　所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同發(fā)包方、總承包方和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫"開箱檢查記錄"，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。

　　六、設(shè)備吊裝

　　設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。

　　1、搬運(yùn)過程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。

　　2、施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。

　　3、設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。

　　4、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。

　　5、每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷揚(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。

　　6、遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。

　　7、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。

　　七、設(shè)備安裝

　　設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。

　　1、水泵安裝

　　1.1安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。

　　1.2水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。

　　1.3采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

　　1.4與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。

　　1.5有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝。

　　1.6水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開泵進(jìn)水閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無異常現(xiàn)象為合格。

　　1.7管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。

　　2、風(fēng)機(jī)盤管的安裝

　　2.1風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。

　　2.2風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。

　　2.3對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。

　　2.4風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。

　　2.5風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。

　　2.6風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對(duì)集水盤進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。

　　2.7風(fēng)機(jī)盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)與檢修。

　　3、空調(diào)機(jī)組安裝

　　3.1空調(diào)機(jī)組運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，禁止劇烈振動(dòng)和碰撞，對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座

　　3.2設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。

　　3.3設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進(jìn)行，開箱后檢查附件是否齊全，表面有無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接是否牢固。

　　3.4安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。

　　3.5各段的組裝應(yīng)平整牢固、連接嚴(yán)密、位置正確，運(yùn)輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強(qiáng)制聯(lián)接。

　　3.6機(jī)組組裝接口處的墊料安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。

　　3.7表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。過濾與框架之間、框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。

　　3.8噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。

　　3.9表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)須按規(guī)定的要求進(jìn)行。

　　3.10通風(fēng)機(jī)須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。

　　3.11、通風(fēng)機(jī)須加適量的潤滑油，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求進(jìn)行。

　　4、風(fēng)機(jī)的安裝

　　4.1風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)、消音和防震裝置是否符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。

　　4.2開箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕。

　　4.3風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目祝S瓦的推力面和推力盤的端面機(jī)殼中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。

　　4.4通風(fēng)機(jī)整體安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵成對(duì)使用。安裝好后，同組墊鐵點(diǎn)焊在一起以防松動(dòng)。

　　4.5風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的臺(tái)座上時(shí)，風(fēng)機(jī)放置的地面應(yīng)平整，各組減震器承受的負(fù)載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護(hù)措施，以免有損減震器。

　　4.6風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上時(shí)，應(yīng)墊5-10mm厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。

　　4.7檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)外殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風(fēng)機(jī)相撞，滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，最高不超過70℃，滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃，最高不超過80℃，其他安裝精度如下表：（單位mm）

　　中心線平面位移標(biāo)高皮帶輪中心平面位移傳動(dòng)軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度

　　縱向橫向徑向

　　位移橫向

　　位移

　　10±1010.2/10000.3/10000.050.02

　　5、換熱器安裝

　　5.1換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。

　　5.2用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A(yù)埋鐵件上。

　　5.3按設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配管、配件、閥門、儀表安裝。

　　5.4換熱器以最大工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格后，按設(shè)計(jì)要求保溫。

　　6、冷水機(jī)組安裝

　　6.1冷水機(jī)組設(shè)在地下室制冷站內(nèi)，三臺(tái)為雙工況冷凍機(jī)，兩臺(tái)為基載式冷凍機(jī)。

　　6.2冷水機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機(jī)組的附件是否齊全，運(yùn)輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無泄漏，油封是否完好。

　　6.3設(shè)備就位和找正時(shí)，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾杠，用倒鏈牽引或用千斤頂校正。

　　6.4按隨機(jī)的文件說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。

　　6.5冷水機(jī)組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1mm/1000mm，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。

　　6.6冷水機(jī)組中壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接，對(duì)無公共底座的以壓縮機(jī)為準(zhǔn)，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動(dòng)機(jī)；有公共底座的，對(duì)其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

　　6.7系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)符合下列要求：

　　6.7.1、采用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa；并保壓24小時(shí)，壓降不超過0.0665KPa。

　　6.7.2、采用氟利昂進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂氣體到0.05MPa，再充入氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣到0.15MPa，檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。

　　6.8、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，將系統(tǒng)內(nèi)絕對(duì)壓力抽至0.0665KPa，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓24小時(shí)壓力上升不大于0.0266Kpa為合格。

　　6.9、冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作如下檢查:

　　6.9.1、脫開壓縮機(jī)與電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致.

　　6.9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油是否適量。

　　6.9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管是否正確，對(duì)機(jī)組有無附加外力。伸縮節(jié)安裝正確，供水系統(tǒng)暢通運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　6.9.4、機(jī)組自控元件、安全保護(hù)系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6.9.5、能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。

　　6.10、在制造商委派的專家指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常，機(jī)組的噪音和振動(dòng)應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實(shí)測機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相符合。

　　6.11、制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體試車方案。

　　7、冷卻塔安裝

　　7.1、冷卻塔選用單側(cè)面強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)逆流式方型冷卻塔，共6組，置于屋頂四層.

　　7.2、采用塔吊分片運(yùn)至屋頂集中組裝。

　　7.3、冷卻塔安裝應(yīng)平衡牢固，隔震墊安裝正確。

　　7.4、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置應(yīng)正確布水均勻。

　　7.5、冷卻塔PUC填料安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。

　　7.6、風(fēng)機(jī)應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8、發(fā)電機(jī)組安裝

　　8.1、發(fā)電機(jī)組為遠(yuǎn)置式水冷應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組，設(shè)在樓底一層柴油發(fā)電機(jī)房內(nèi),定額輸出功率為1250KW

　　8.2安裝時(shí)將編制專題方案。

　　9、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行

　　按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　9.1相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動(dòng)作已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實(shí)。

　　9.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。

　　9.3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　9.4嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動(dòng)；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

篇2：機(jī)電設(shè)備施工員職位描述

　　機(jī)電設(shè)備施工員職位描述：

　　崗位職責(zé)：

　　1、在施工工程師指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度進(jìn)行施工；

　　2、按設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)向生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底；

　　3、對(duì)圖紙及施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)提出并解決或者向直屬領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)；

　　4、監(jiān)督施工過程、質(zhì)量、原材料檢測，隱蔽工程驗(yàn)收，對(duì)工程資料的收集整理、建筑物定位放線等；

　　5、遵從公司的區(qū)域崗位調(diào)動(dòng)

　　任職資格：

　　1、大學(xué)?？萍耙陨蠈W(xué)歷，建筑、工民建、工程預(yù)算造價(jià)類相關(guān)專業(yè)；

　　2、熟練掌握建筑規(guī)范和施工工序及技術(shù)要求，能讀懂土建、水暖電施工圖并了解材料及準(zhǔn)確計(jì)算工程量，了解施工及驗(yàn)收規(guī)范，熟悉相關(guān)施工程序和施工工藝；

　　3、對(duì)建筑施工的質(zhì)量、安全和文明施工管理有深刻認(rèn)識(shí)，熟練運(yùn)用CAD及其他計(jì)算機(jī)工作常用辦公軟件；

篇3：機(jī)電設(shè)備安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃

　　機(jī)電設(shè)備安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃

　　1 工期承諾及工期目標(biāo)

　　結(jié)合本工程的實(shí)際工程量和公司的施工經(jīng)驗(yàn)，公司承諾本工程工期按發(fā)展商要求的工期如期竣工。即20**年10月28日機(jī)電安裝工程竣工交付發(fā)展商使用。

　　工期目標(biāo)：18個(gè)月。

　　依照本工程實(shí)際以及總承包總體進(jìn)度計(jì)劃要求，首先制定機(jī)電安裝工程施工總計(jì)劃，確定機(jī)電安裝工程總體進(jìn)度控制點(diǎn)，進(jìn)而確定總進(jìn)度目標(biāo)，并按照此總進(jìn)度目標(biāo)，確定各控制階段的進(jìn)度計(jì)劃。并在階段進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上，綜合協(xié)調(diào)、平衡各分部分項(xiàng)工程，制定各分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃。同時(shí)將機(jī)電安裝工程進(jìn)度計(jì)劃與總包進(jìn)度計(jì)劃匯總，這樣，通過將工程進(jìn)度從總體到局部，先縱向后橫向的逐層分解，逐步細(xì)化，從而建立一套完整的工程進(jìn)度目標(biāo)體系。依靠這個(gè)體系，使進(jìn)度管理形成從上到下的層層管理協(xié)調(diào)，由下至上的級(jí)級(jí)配合保證等一系列管理措施。與之同時(shí)，也使進(jìn)度管理科學(xué)化，模塊化，進(jìn)而保證工程的進(jìn)度目標(biāo)得以順利實(shí)現(xiàn)。

　　2 工期控制原則如下

　　1)本工程專門成立施工計(jì)劃組負(fù)責(zé)按總工期要求編制總控制計(jì)劃、分段計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，在施工高峰期要求施工計(jì)劃組編制日完成工作量。計(jì)劃，來控制工程進(jìn)度，并負(fù)責(zé)監(jiān)督上述計(jì)劃的落實(shí)，將結(jié)果反饋給部門主管和項(xiàng)目經(jīng)理。

　　2)施工計(jì)劃將注明詳細(xì)的人員、機(jī)具需求、材料供應(yīng)、施工進(jìn)度，以及對(duì)其他單位的配合要求，并報(bào)發(fā)展商、監(jiān)理審批后實(shí)施。

　　3)按工序先后，各專業(yè)之間的配合要求來設(shè)定關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制。如主體施工階段預(yù)埋、衛(wèi)生間給水支管暗裝、天花內(nèi)管道施工、重要的機(jī)電設(shè)備房施工等，均為本工程工期的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

　　4)通過對(duì)上道工序的工期和質(zhì)量的控制，以及本道工序施工前的技術(shù)、人員、材料、機(jī)具的充分準(zhǔn)備，來保證關(guān)鍵點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)，通過對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)工期的控制來保證工程總工期的實(shí)現(xiàn)。

　　3 里程碑工期計(jì)劃

　　為清楚地安排各分部分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合總承包總進(jìn)度計(jì)劃，確定安裝施工的里程碑工期計(jì)劃。

　　4 分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃

　　公司為了更好地控制施工進(jìn)度，在總體進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步編制了各分區(qū)細(xì)計(jì)劃。

　　1)工作流程清晰、明確、能清楚反映工作之間的順序。

　　2)注意節(jié)點(diǎn)工期的完工時(shí)間。

　　3)本機(jī)電安裝項(xiàng)目的勞動(dòng)力在高峰期間為460 人左右。

　　4)本工程采用分專業(yè)、分樓層、分班組同時(shí)平行施工。并結(jié)合各工序、各工種流水作業(yè)，分專業(yè)編制各自的詳細(xì)施工計(jì)劃。

　　5)本進(jìn)度計(jì)劃充分考慮了總承包方和其它平行分包方施工所需時(shí)間。

　　6)本進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際施工時(shí)，按業(yè)主整體施工進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整。

　　5 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

　　5.1、進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理

　　施工進(jìn)度控制是一個(gè)循序漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)管理過程，加之施工現(xiàn)場的條件變化，設(shè)計(jì)變更和業(yè)主使用功能的可能變化，這就要求項(xiàng)目部施工計(jì)劃組要隨時(shí)了解和掌握與工程進(jìn)度有關(guān)的信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，并按時(shí)將意見反饋給項(xiàng)目經(jīng)理。一旦發(fā)生工期延誤，項(xiàng)目管理層要組織分析延誤的原因以及可能產(chǎn)生的負(fù)面影響，并及時(shí)制定補(bǔ)救措施。

　　工程管理動(dòng)態(tài)控制圖如下：

　　5.2、進(jìn)度控制

　　1)公司抽調(diào)精兵強(qiáng)將成立北京某中心安裝項(xiàng)目部，在總結(jié)前期相關(guān)相似的工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上有針對(duì)性的補(bǔ)充技術(shù)、質(zhì)量和管理方面的精英。

　　2)提前做好施工人員和機(jī)具的準(zhǔn)備工作，不至于由于人員、機(jī)具短缺延誤工期，也不至于臨時(shí)東拼西湊而影響質(zhì)量。

　　3)提前做好材料設(shè)備的定貨工作，加強(qiáng)對(duì)供貨商的選擇和管理，確保各項(xiàng)材料設(shè)備能按計(jì)劃及時(shí)供到施工現(xiàn)場。

　　4)認(rèn)真做好施工圖深化設(shè)計(jì)工作，編制切實(shí)可行的施工計(jì)劃和分部分項(xiàng)技術(shù)交底，提前做好職工培訓(xùn)工作，實(shí)行樣板層制度，在樣板層區(qū)明確得到發(fā)展商、設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后再展大面積施工，避免返工現(xiàn)象。

　　5)及時(shí)定期與發(fā)展商、監(jiān)理和總承包單位溝通，及時(shí)協(xié)調(diào)進(jìn)度計(jì)劃，使之與發(fā)展商總體計(jì)劃相協(xié)調(diào)，因?yàn)檫M(jìn)度計(jì)劃不是一成不變的，它是一個(gè)與現(xiàn)場施工、技術(shù)設(shè)計(jì)相聯(lián)系的動(dòng)態(tài)的目標(biāo)體系。由于工程的復(fù)雜性、單向性，當(dāng)現(xiàn)場不能符合進(jìn)度要求或者設(shè)計(jì)變更導(dǎo)致工序變化等因素發(fā)生后，計(jì)劃本身就要改進(jìn)、完善。

　　6)大力推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的"四新"應(yīng)用，充分發(fā)揮科技優(yōu)勢，提高工效。

　　7)突破時(shí)間、空間、專業(yè)之間的局限，通過合理安排、流水作業(yè)、提前介入來提高工效、趕搶工期，如預(yù)埋階段可提前開始管道支吊架制作，主體施工在低層土建腳手清理后可立即進(jìn)行主干管道的施工，施工高高峰期可根據(jù)情況，在確保安全、質(zhì)量和不擾民的情況下，加班加點(diǎn)。

　　8)成立專門的后勤服務(wù)部門，為工程提供全過程、全方位的后勤服務(wù)，在保證充分的后勤供應(yīng)時(shí)，為廣大職工提供一個(gè)良好的生產(chǎn)、生活、學(xué)習(xí)的環(huán)境，有利于隊(duì)伍保持穩(wěn)定團(tuán)結(jié)和高昂斗志。

　　5.3.施工進(jìn)度檢查

　　建立監(jiān)測、分析、反饋進(jìn)度實(shí)施過程的信息流動(dòng)程序和信息管理工作制度，如工期延誤通知書制度、工期延誤內(nèi)部通知書制度、工期進(jìn)展通報(bào)會(huì)等一系列制度、例會(huì)，并及時(shí)與發(fā)展商、監(jiān)理和土建溝通。跟蹤檢查施工實(shí)際進(jìn)度，專業(yè)計(jì)劃工程師監(jiān)督檢查工程進(jìn)展，根據(jù)對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度，采用圖表比較法，得出實(shí)際與計(jì)劃進(jìn)度相一致、超前或拖后的情況。

　　5.4.進(jìn)度延誤糾正

　　工程進(jìn)度延誤有兩種形式：實(shí)際延誤和潛在延誤。實(shí)際延誤由進(jìn)度監(jiān)測、檢查得到，是某階段某分部分項(xiàng)工程施工緩慢造成的延誤。潛在延誤是工程遭遇突發(fā)事件，預(yù)期會(huì)對(duì)進(jìn)度造成影響的預(yù)期延誤。潛在延誤有可能轉(zhuǎn)化成實(shí)際延誤，比如非關(guān)鍵路線上工序工程量增加。潛在延誤也有可能是實(shí)際延誤，比如持續(xù)的惡劣天氣，關(guān)鍵線路上工序變更等。

　　如發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度比計(jì)劃進(jìn)度有延誤，我公司將采取以下措施：

　　1)分析延誤產(chǎn)生原因及對(duì)后續(xù)施工與總工期的影響；

　　2)提出偏差糾正方案和加快施工進(jìn)度的技術(shù)方法，并運(yùn)用于施工中，在不改變工作間邏輯關(guān)系的情況下，壓縮后續(xù)工作的完成時(shí)間，彌補(bǔ)以往之延誤。

　　3)實(shí)施經(jīng)濟(jì)與合同的保證措施以及取得發(fā)展商及相關(guān)單位的配合與支配；

　　4)利用進(jìn)度控制目標(biāo)留有余地的彈性特點(diǎn)，相應(yīng)調(diào)整原計(jì)劃，并貫徹執(zhí)行，確保施工繼續(xù)在控制中進(jìn)行.