幕墻項目預埋件安裝施工方案
一、埋件的埋設：
預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內；
預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位；
預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實；
埋件應埋設牢固，位置準確，埋件位置與設計位置在三維方向上的偏差不應大于20mm；
現場的預埋配合：
預埋件預埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預埋件的綁扎、焊接等工作，并經過復查驗收。埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。
對于拆模后的預埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。
二、埋件的補埋：
因有些地方埋設的埋件不一定符合設計及施工要求，所以必須對不合格的預埋件進行補埋。補救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。具體材料及施工要求按照設計及規范要求進行.
三、注意事項：
（1）預埋件的錨扳表面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。
（2）對于后加植筋埋件,為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。
（3）為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。
（4）錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可根據現場情況調整。
（5）緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，一般在30分鐘左右。宜做實驗觀測。
（6）在插入錨筋時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內。
四、預埋件的清理與防腐
埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題：
（1）根據埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。
（2）需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。
（3）防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。
（4）對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。
篇2：外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法和說明
外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明
預埋作業包括前置作業，預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導，如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。
1 預埋工作的前置作業
1. 我單位收到預埋圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理預埋件之加工。
2. 加工工作完成后，工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。
3. 當樓層之底板鋪設完成后，側模尚未施工前，即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時，應及時向工地提出，并要求修改。
4. 預埋件運抵現場后，應會同監理進行檢驗，確認后才能進行安裝。
2 預埋作業及施工方法
本工程須預先留出預埋作業時間。
1. 依據測量放線的結果，將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。
2. 預埋件初步設置以后，應進行認真校核確認無誤后方可點焊，點焊以后，再次校準，最后固定，以免澆注混凝土時發生位移。
3. 在澆注砼前，須經監理組織檢查，確認符合要求后，簽發隱蔽工程記錄，方可進行砼澆注施工。
4. 模板拆除后，應找出預埋件并復測其位置是否正確，如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差，應詳細記錄，作為設計施工時的參考。
5. 預埋件作業的技術規范。
a) 預埋件的錨邊長允許誤差為 2mm。
b) 錨筋的中心線允許偏差為 2mm。
c) 錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。
d) 采用手工電焊弧，焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。
e) 預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通，與主體建筑防雷引地線用φ12 鋼筋焊接。
f) 對預埋件在主體建筑的位置要求：
(a) 標高偏差 ?10mm。
(b) 軸線左右偏差 ?30mm。
(c) 軸線前后偏差 ?20mm。
3 主體結構未設置預埋件的處理方法
當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其它可靠的連接措施，并應通過試驗決定其承載力。其具體作業：采用通過權威部門認可試驗的高強度化學（錨固）螺栓作為設置連接件來替代預埋件。或者由業主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可，施工單位執行。