豎井內(nèi)管道、母線槽、橋架安裝及電纜敷設(shè)工藝
1)安裝在豎井內(nèi)的材料的垂直運輸
利用土建施工現(xiàn)場的上下行車道將較短且輕的母線槽和橋架運至每層平面上，然后采用液壓小車或人力搬運到豎井口。
2)豎井內(nèi)母線槽和橋架安裝
a.安裝母線槽和橋架之前，首先安裝好支架；
b.母線槽和橋架較短，一般為2m 一根，所以宜采用正裝法進行安裝；
c.母線槽和橋架在豎井內(nèi)運輸，采用倒鏈分別從地下層吊運至安裝層進行安裝；
d.安裝好的母線槽和橋架，必須分段固定。母線槽要用生產(chǎn)廠提供的彈簧支架在地面進行支撐；
e.安裝好的母線槽和橋架的外殼必須與預(yù)埋的接地鋼板連接。
3)豎井內(nèi)的電纜敷設(shè)
a.豎井內(nèi)電纜宜從下往上敷設(shè)；
b.電纜敷設(shè)前，首先實際丈量每根電纜的尺寸，進行配盤；
c.然后將配好盤的電纜盤吊運至一層，從下往上進行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)過程中，
在目標(biāo)層和中間適當(dāng)?shù)臉菍樱瑧?yīng)安排人員接應(yīng)；
d.每敷設(shè)一根電纜，應(yīng)立即進行綁扎固定；
e.電纜敷設(shè)過程中，電纜盤應(yīng)采取防滾動措施。
4)豎井內(nèi)進行安裝作業(yè)時應(yīng)注意以下事項：
a.在各層鋪設(shè)的跳板，必須單靠，塔在樓板上長度應(yīng)滿足有關(guān)要求。
b.作業(yè)層下面，應(yīng)彩票取張掛安全網(wǎng)等安全保證措施，以防止人員和作業(yè)用工具墜落；
c.在豎井內(nèi)吊運管道、母線槽、電纜等材料，必須制定專門的吊運方案，且有專人負責(zé)指揮，運用的吊索，倒鏈等必須經(jīng)過驗算。
d.在豎井內(nèi)吊運作業(yè)時，應(yīng)配備無線步話機等通訊設(shè)備。
5)局部位置具體做法
a.豎井內(nèi)橋架安裝，見下圖：
b.豎井內(nèi)電纜敷設(shè)如下圖：
c.豎井內(nèi)母線槽安裝如下圖：
篇2：豎井內(nèi)管道母線槽橋架安裝電纜敷設(shè)施工
豎井內(nèi)管道、母線槽、橋架安裝及電纜敷設(shè)施工
一、安裝在豎井內(nèi)的材料的垂直運輸
1.在十三層和二十四層分別設(shè)兩個倒運平臺（詳見第六節(jié)），用于設(shè)備和材料的倒運。
2.利用土建施工的塔吊或貨運電梯，將較短且輕的母線槽和橋架吊運至平臺上，然后采用液壓小車或人力搬運至豎井口。
3.因為管道一般較長，可以分別在十三、二十四、三十五層設(shè)倒鏈，集中從地下一層分段安裝。
二、豎井內(nèi)管道安裝
1管道安裝之前，必須完成所有管道支架的安裝。
2豎井內(nèi)管道分三段，即地下三層至十三層，十四層至二十四層，二十層到三十五層，進行倒裝作業(yè)。每安裝一段，立即進行固定，在固定好之前，倒鏈不能摘掉。
三、豎井內(nèi)母線槽和橋架安裝
1安裝母線槽和橋架之前，首選安裝好支架。
2母線槽和橋架比較短，一般為2m一根，所以宜采用正裝法進行安裝。
3母線槽和橋架在豎井內(nèi)運輸，采用倒鏈分別從地下層、十三層、二十四層吊運至安裝高度進行安裝。
4安裝好的母線槽和橋架，必須分段固定。母線槽要用生產(chǎn)廠提供的彈簧支架在地面進行支撐。
5安裝好的母線槽和橋架的外殼必須與預(yù)埋的接地鋼板連接。
四、豎井內(nèi)電纜敷設(shè)
1豎井內(nèi)電纜宜從上往下敷設(shè)。
2電纜敷設(shè)前，首先實際丈量每根電纜的尺寸，進行配盤。然后將配盤好的電纜盤吊運至十三層和二十四層（也可以吊運至其它方便合適的樓層），從上往下進行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)過程中，應(yīng)每層安排人員接應(yīng)。
3每敷設(shè)一根電纜，應(yīng)立即進行綁扎固定。
4電纜敷設(shè)過程中，電纜盤應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧乐闺娎|盤因受到電纜重力而滾動。
五、豎井內(nèi)進行安裝作業(yè)的安全注意事項
1各層鋪設(shè)的跳板，必須牢靠，搭在樓板上長度應(yīng)滿足有關(guān)要求。
2作業(yè)層下面設(shè)安全網(wǎng)，施工人員系安全帶等安全保證措施，以防止人員和作業(yè)工具墜落。
3在豎井內(nèi)吊運管道、母線槽等材料，必須制定專門的吊裝方案，且有專業(yè)起重工指揮。選用的吊索、倒鏈等必須經(jīng)過驗算。
4豎井內(nèi)吊運作業(yè)，應(yīng)配備無線步話機等通訊設(shè)備。
篇3：綜合實驗樓電氣工程電纜敷設(shè)施工方案
綜合實驗樓電氣工程電纜敷設(shè)施工方案
1、工藝流程
2、施工準(zhǔn)備
（1）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。
（2）電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。
（3）牽引導(dǎo)線所用的繩索應(yīng)用聚乙烯或其它非金屬材料做成。當(dāng)在同一橋架中裝一根以上電纜時，必須同時對它們進行牽引。
3、臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置
（1）線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。
（2）線路較長的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭或采用多功能擴大機指揮。
4、電纜的搬運及支架架設(shè)
（1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。
（2）電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。
如圖：（略）
5、電纜敷設(shè)
（1）敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。如圖：
（2）電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。
（3）電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。
6整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌
（1）在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。
（2）掛標(biāo)志牌
①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。
②標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。
③沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一個標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護。
7熱縮型電纜終端頭制作工藝
（1）熱縮型電力電纜附件安裝一般要求：電纜終端頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統(tǒng)包、芯線部分和絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應(yīng)隨時保持清潔。
（2）制作熱縮型電纜頭前，準(zhǔn)備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。
（3）施工現(xiàn)場需清潔、干燥，施工現(xiàn)場符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。
（4）加熱收縮技術(shù)要求
①加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，注意適當(dāng)遠離材料，控制溫度，避免燒焦。
②所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達到110℃～130℃時材料開始收縮，收縮率大于50％，當(dāng)材料長時間過熱將會影響材料性能。
③開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍徑向移動時收縮均勻，再慢慢延伸，火焰朝收縮方向，以預(yù)熱管材，有利于收縮均勻。
④為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密接合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清潔紙清洗。
⑤收縮完畢的管件應(yīng)光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。
（5）安裝和要求
①熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0℃以上，相對濕度70％以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過大應(yīng)采取補救措施。不得隨意切割熱收縮管。
②熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔細打毛并用清潔劑清洗干凈。
③在電纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響效果。
④發(fā)現(xiàn)電纜進水、受潮，應(yīng)采取補救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。
施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。
（6）熱縮電纜附件安裝工藝的關(guān)鍵工藝
①電纜頭制作時的清潔工作。
②相對濕度應(yīng)控制在70％以下。
③妥善保管不使用過期的電纜附件。
④嚴格控制熱縮溫度。
⑤注意終端頭接線端子的接管工藝
施工時如下圖所示，剝切電纜，當(dāng)電纜不易彎曲或安裝空間大時長度可長一些。