加強(qiáng)型鋼鋼骨混凝土施工方法

　　1 說明

　　鋼骨混凝土按部位共分三種結(jié)構(gòu)形式，要求加強(qiáng)型鋼安裝準(zhǔn)確，托承焊夾牢固，材料及工藝標(biāo)準(zhǔn)，滿足圖紙的制安要求。

　　2 結(jié)構(gòu)形式及施工方法

　　一、單體連續(xù)梁

　　1、位于

　　LL6(L4350)，

　　LL12/LL12a(L4000)，

　　LL18/LL18a(L5600)，

　　LL29(L5200)，

　　KL3214(L3160)，

　　KL3209(L3420)，

　　KL3210(L2750)。

　　連續(xù)斷面尺寸均為250×800，梁頂標(biāo)高均為89.200，框架梁斷面尺寸KL3214:200×400（反梁），KL3209/3210:200×350，梁頂標(biāo)高89.000標(biāo)高。該種梁只于本跨置設(shè)一位加強(qiáng)型鋼I14于梁高寬中間和距梁底80。

　　2、根據(jù)上述位置和施工圖大樣的狀況，采取的施工方法為：

　　A)梁號跨長加兩端錨固計算總長的截料型鋼吊上該位作業(yè)面準(zhǔn)備就位安裝；

　　B)放置型鋼于作業(yè)面鋼管綁扎架中；

　　C)粱的配筋綁扎成型后，用自制反工形（Ф20）托套架套入型鋼，按圖尺寸校正無誤后，將套架焊固梁的四角邊緣鋼筋；

　　D）用葫蘆鏈吊將該段粱吊位，拆除退出鋼管承架，慢慢方入模槽中。

　　3、加強(qiáng)型鋼在梁中計算重量

　　表2加強(qiáng)型鋼在梁中計算重量表

　　LL6(4350+105×2）×16.89Kg=77.02Kg

　　LL12/LL12a(4000+105×2)×16.89Kg=71.11Kg

　　LL18/LL18a(5600+105×2)×16.89Kg=98.13Kg

　　LL29(5200+105×2)×16.89Kg=91.37Kg

　　KL3209(3420+80×2)×16.89Kg=60.47Kg

　　KL3210(2750+80×2)×16.80Kg=49.15Kg

　　KL3214(3160+80×2)×16.80Kg=56.07Kg

　　二、轉(zhuǎn)角處暗梁柱型鋼連接

　　1、位于

　　B,T軸交KL3214(200×400×3160/3200)，WKL14-3(200×400×3160/3200)；

　　D,R軸交KL3209/3210(200×350×3420/2750)，

　　WKL10(200×350×3420)/WKL02(200×570×2000)，

　　WKL16(200×350×2750)/WKL02（250×570×2000），

　　標(biāo)高均為89.000~91.800,為復(fù)式層結(jié)構(gòu)，該種暗梁柱的型鋼連接安裝較為復(fù)雜，屬吊懸式連接，安裝時應(yīng)特別注意上下梁與柱加強(qiáng)型鋼連接節(jié)點(diǎn)的工藝尺寸標(biāo)準(zhǔn)和承托的穩(wěn)定。

　　2、采取的施工方法為：

　　A)將計算總長的截料型鋼吊進(jìn)作業(yè)面，按上述連續(xù)梁做法將型鋼放入模內(nèi)托套架焊定，轉(zhuǎn)角處主次粱搭接用－80×150×8定型鋼板穿螺栓M12鎖定，形成連接形狀，校核尺寸準(zhǔn)確后將連接處周邊滿焊；

　　B)預(yù)定就位的型鋼上腹面按圖紙尺寸刻劃出柱型鋼位置線，并于該位置下腹面補(bǔ)加250＠二位托架，以加強(qiáng)承托上部重量；

　　C)將柱型鋼放于柱位刻度線范圍內(nèi)的梁型鋼上，四邊用鋼管架支撐固定，垂直核測后，接觸面周邊用[6夾焊，并用８厚鋼板對準(zhǔn)柱型鋼兩邊腹置放于粱側(cè)，每位連接節(jié)點(diǎn)共四塊作加強(qiáng)肋板滿焊；

　　D)柱型鋼定位連接完成后，柱、梁型鋼翼緣兩側(cè)焊上一排栓釘M16-70@200，柱段型鋼用托套架分段焊定。檢查安全質(zhì)量達(dá)到要求，拆除支撐管架。

　　三、13#柱l20a型鋼拼接施工

　　1、位于

　　G軸交12軸，斷面尺寸800*800,標(biāo)高－5.70~91.77M。

　　該型鋼的拼接為型鋼腹部采用螺栓M12,－120×300×8鋼板于雙邊夾固鎖定，周邊用[8護(hù)角滿焊；后用－70×400×12鋼板于型鋼邊緣雙邊貼緊，周邊[８護(hù)角滿焊。制安中應(yīng)嚴(yán)格注意拼接中二柱的拼接縫距10mm。

　　2、采取的施工方法為：

　　A)計算實際用料總長為98.27M(未退接縫距，包括埋入底板800)，切料截長以結(jié)構(gòu)層標(biāo)高＋每柱筋上伸長度為截長實際尺寸，并采用臨場實測截料，避免較大誤差；

　　B)制作備料先將上下型鋼按圖紙尺寸鋸孔上下料各二位，順將－120×300×8鋼板二塊按圖紙尺鋸踞孔，余－70×400×12二塊，[８槽鋼四條備齊，一應(yīng)材料調(diào)進(jìn)作業(yè)面預(yù)安；

　　C)搭護(hù)柱操作架單向，用上拉下卡方法將立柱型鋼就位后，搭完整操作架，于架上下移進(jìn)型鋼料上下對齊，上雙向夾板并穿進(jìn)螺栓套上螺母緊固，吊線測正后，邊緣夾板貼上滿焊。

　　為保型鋼首節(jié)埋地800根部穩(wěn)定，采用型鋼根部貼焊－80×30×8鋼板一塊同埋地。

　　圖34LL梁承托圖

　　圖35KL梁承托圖

　　圖36加強(qiáng)型鋼柱梁連接支撐示意圖

篇2：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹

　　在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、施工、養(yǎng)護(hù)過程，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進(jìn)行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗，本文就有關(guān)情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　2.1　進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

　　2.2　嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。

　　2.3　砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體，以保證混凝土的出機(jī)溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

　　2.10　混凝土運(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。

　　2.12　質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。

　　2.13　質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強(qiáng)與客戶的溝通，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

　　(2)攪拌時間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。

　　(4)嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

　　(5)混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強(qiáng)度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

　　(11)澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進(jìn)

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受很大影響。

　　(13)派專人負(fù)責(zé)測溫并詳細(xì)記錄整個養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補(bǔ)救。

　　(14)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機(jī)啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器，防止啟動負(fù)荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

　　4.6　養(yǎng)護(hù)初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時采取相應(yīng)措施。

　　5　結(jié)語

　　確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保混凝土的工程質(zhì)量。

篇3：預(yù)拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預(yù)拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運(yùn)輸車出站前及現(xiàn)場卸料后應(yīng)仔細(xì)清洗干凈，嚴(yán)禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運(yùn)輸車駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機(jī)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，殘余混凝土應(yīng)及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經(jīng)常檢查、維修各類設(shè)備，使機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。

　　5、各工種嚴(yán)格按照"安全操作規(guī)程"作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　6、各類人員到施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全紀(jì)律并服從施工方的指揮和安排，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護(hù)工作。