玻璃幕墻施工工藝

　　1、預(yù)埋件安裝

　　2、澆注混凝土

　　略（黎明不包）

　　3、檢查預(yù)埋件位置

　　在每層樓面需要記下正確的水平；這些水平應(yīng)記在柱或墻壁上；

　　也需要記在樓面上，以作為鋼角碼之定位用；而所有的參考點為總承包人提供；

　　用墨線檢查和記錄埋件的*、Y、Z（左右、上下、出入）方向位置；

　　如果安裝埋件的位移超過15毫米，要立刻通知總承包人調(diào)整；

　　在建筑物周圍都要記下格借線。

　　基準線

　　4、調(diào)整預(yù)埋件位置

　　5、安裝豎框及橫料

　　在企料上安裝鍍鋅鋼角碼；

　　豎立企料，并檢查垂直度；

　　將鍍鋅鋼碼暫點焊于鍍鋅鋼件上；

　　安裝玻璃幕墻橫料；

　　在豎框擰緊螺栓和螺冒；

　　立面將用經(jīng)緯儀檢查；

　　焊接鍍鋅鋼件的墊圈/鍍鋅鋼碼；

　　在豎框和橫料之間涂膠

　　并在豎框及墻邊之間的連接處填滿涂膠。

　　6、隱蔽工程驗收

　　構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點安裝的驗收；

　　幕墻四邊及內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點安裝的驗收；

　　幕墻伸縮、沉降縫、防震縫及轉(zhuǎn)角節(jié)點的驗收；

　　幕墻防雷接地節(jié)點的驗收；

　　7、修正不合格部份

　　8、安裝鋁合金板

　　安裝鍍鋅鋼角及鋁角，用以支撐鋁合金板；

　　依次安裝鋁合金板。

　　9、安裝收口板

　　10、清除膠紙及填涂膠

　　將室內(nèi)、外所有幕墻及鋁合金板保護膠紙清除；

　　用涂膠填滿鋁合金板邊；

　　用涂膠填滿幕墻框邊。

　　11、安裝開啟扇窗框

　　用螺絲將活動窗框固定在幕墻框；

　　用涂膠填滿幕墻連接活窗框的四邊。

　　12、安裝玻璃幕墻及開啟窗扇

　　用鍍鋅鐵插安裝防火綿；

　　安裝外收口板；

　　用涂膠填滿玻璃的四邊；

　　用抽芯鉚/螺絲將開啟窗扇（邊玻璃片）扇撐固定于活動窗框。

　　13、最后清潔

　　用適當?shù)恼J可方法在材料表面，附件等進行清潔，清除掉所有灰塵，修補損傷處，確保完工的材料清潔。

　　14、自檢及維修

　　檢查所有玻璃幕墻有否在施工期間壞，并加以修補。

　　15、檢驗和交收

　　檢驗將會安排與總承包人及監(jiān)理一起，每層交收。

　　16、保固期

　　保養(yǎng)期為十二個月，在此期間若在正常操作下有任何損壞，應(yīng)在雙方同意的時間內(nèi)安排作出必要的維修和更換。

　　17、完工

篇2：大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

　　大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

　　一、適用范圍：更換玻璃幕墻

　　二、玻璃幕墻施工要點：

　　玻璃幕墻的安裝施工與更換是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細。為了使玻璃幕墻的更換施工安裝順利進行，必須根據(jù)工程實際情況，編制好單項工程施工組織設(shè)計，并經(jīng)甲方確認。

　　（一）施工工序

　　物業(yè)申請—安全協(xié)議書—公司資質(zhì)—人員施工證件—確認更換位置—通知客戶—確認玻璃尺寸與位置—施工前工具檢查—擦窗機調(diào)試檢查—設(shè)立地面安全防護—安全監(jiān)護人—更換玻璃電梯運送所在樓層內(nèi)—擦窗機吊蘭安全繩—擦窗機下放所在更換玻璃位置—（外層玻璃破碎清理—防止散落措施）—吸盤內(nèi)外固定所更換玻璃確認吸附牢固—用專用工具將四周膠劃開—取出更換玻璃至客戶辦公區(qū)內(nèi)—更換新的玻璃（再次確認尺寸與玻璃完好）—安裝就位注意玻璃的重力不要承受在吊蘭內(nèi)人員身上（主要在辦公區(qū)內(nèi)人員的配合）—玻璃固定檢查四周不要與剛性相連以及膠條的安裝—打膠—玻璃清理—擦窗機收回—辦公區(qū)內(nèi)打膠—清理場地—安全防護撤離。

　　（二）技術(shù)準備

　　1.技術(shù)資料收集

　　現(xiàn)場資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。設(shè)計圖紙全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要制作同一廠家同一型號的玻璃。

　　（三）材料及機具準備

　　1.主要材料質(zhì)量檢查

　　（1）案裝更換前確認玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。

　　2.主要施工機具檢查

　　（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。以及擦窗機的使用性能仔細的檢查，確認無誤安全運行才可以施工。

　　（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

　　3.搭腳手架或者使用擦窗機

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

　　（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。

　　（2）安裝更換玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架或者擦窗機，又要使站立在腳手架或者是擦窗機吊籃內(nèi)上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車或者是人工使玻璃準確就位。

　　（四）玻璃拆卸與安裝就位

　　1、玻璃拆卸

　　1）外層玻璃破碎拆卸前請注意破碎玻璃的清除措施，嚴禁在高空任意灑落到地面，拆卸前地面做好防護圍欄并設(shè)立安全監(jiān)護人進行監(jiān)督。

　　2）所使用的吸盤一定要安全檢查試驗，并根據(jù)玻璃的大小重量選取吸盤，所拆卸的玻璃移走或者受力部分應(yīng)在辦公區(qū)內(nèi)吸盤方面

　　2、玻璃吊裝

　　大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

　　（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊裝位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

　　（2）安裝電動吸盤機（吸盤）。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

　　（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起20cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

　　（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。

　　（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

　　2.玻璃就位

　　（1）吊車（或人工）將玻璃移近就位位置后，司機（或人工現(xiàn)場要聽從）要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

　　（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

　　（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，反復(fù)調(diào)整位置，使玻璃提升和正確就位。

　　（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

　　（五）注密封膠

　　（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅料矗⒛z部位表面必須干燥。

　　（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

　　（3）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

　　（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

　　（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。

　　（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3.5-4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。

　　（7）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

　　（六）表面清潔和驗收

　　（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。

　　（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

　　（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。

　　三、保養(yǎng)和維修

　　目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。

　　（1）應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。

　　（2）清洗幕墻外墻面的機械設(shè)備（如清潔機或吊籃），應(yīng)有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

　　（3）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。

　　（4）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補或更換。

　　（5）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補漆。

　　（6）當發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復(fù)或更換。

　　（7）當發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。

　　（8）當遇臺風、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻璃幕墻進行全面檢查。

　　（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

　　附件：1《更換合同》

　　2《擦窗機申請表》

　　3《安全協(xié)議書》

　　4《更換單位公司資質(zhì)》

　　5《施工人員高空作業(yè)證》

　　6《施工方案》

篇3：中庭花籃式玻璃幕墻施工組織設(shè)計

　　
　　
　　一、適用范圍
　　本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。
　　二、目的及均熱原理
　　由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)晶相（溫度高于380C°）急冷時，這種α晶相來不及轉(zhuǎn)化為低溫β型晶相，被凍結(jié)下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。α型轉(zhuǎn)化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強度倍增，致使玻璃自爆。
　　由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經(jīng)過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當?shù)牧蚧嚕谔幚磉^程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當然，如果玻璃磨邊不好，導(dǎo)致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
　　三、工藝制度
　　均熱處理溫度：280～290°C
　　均熱處理時間：以達到規(guī)定溫度算起3小時。
　　四、說明
　　均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據(jù)。
　　5、夾膠玻璃加工制作
　　工程項目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應(yīng)先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機進行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質(zhì)。
　　PVB膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進行合理裁切后進行洗滌，然后進入干燥室進行干燥，干燥室應(yīng)保持絕對清潔，操作人員進入合片室之前應(yīng)更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進行膠片干燥。膠片干燥后進入清潔的合片室進行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進行合片。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過1.5mm。在合片過程中，玻璃和膠片應(yīng)保持絕對干凈，否則會影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。
　　玻璃合片后送入預(yù)壓機中加熱及預(yù)壓，然后送入高壓釜中進行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計的要求。
　　（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作
　　1、弓形鋼支撐加工制作
　　工程主樓中庭花籃幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長，
　　最長的達到40m，為了方便運輸，在加工制作過程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運至現(xiàn)場拼裝
　　的方法。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應(yīng)上、下錯開1.6米以
　　上，且斷口應(yīng)在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過程如下：1）細部設(shè)計和工藝設(shè)計根據(jù)設(shè)計提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機械加工零件
　　圖由設(shè)計審核認可。有關(guān)細部設(shè)計圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件，設(shè)計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。
　　2）材料采購及檢驗
　　7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進行嵌縫注膠。嵌縫注膠時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。
　　第七章材料運輸和成品、半成品的保護措施
　　本工程的材料、構(gòu)件運輸均采用自有的平板運輸汽車進行運輸，在運輸過程中應(yīng)采用有效的措施對成品、半成品進行保護，主要有：1、玻璃裝車時需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。
　　2、運輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),長途運輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸借助自有帶吊臂的運輸車進行。成品、半成品運輸至現(xiàn)場后，應(yīng)采取必要的措施
　　進行保護，主要有：
　　玻璃運抵工地后，應(yīng)存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫房中應(yīng)備有A字架。
　　對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。
　　對于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護。
　　隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。對于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護區(qū)并做好上部防護措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。
　　6、照會周圍其他有關(guān)的施工隊注意對玻璃幕墻的保護工作。
　　第八章質(zhì)量保證體系和保證措施
　　(一)質(zhì)量保證體系
　　1、建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過公司質(zhì)控部對廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗，監(jiān)理部對
　　施工現(xiàn)場的監(jiān)理及外國專業(yè)公司專家對施工的指導(dǎo)和監(jiān)督，來保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施
　　工的質(zhì)量，確保達到工程質(zhì)量目標。
　　2、提高施工人員和操作人員的質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操
　　作，誰保證質(zhì)量”的原則，推行全面質(zhì)量管理，建立一個從經(jīng)理到班組人員的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實行
　　工程質(zhì)量的崗位責任制并采用必要的經(jīng)濟手段來輔助崗位責任制的實施。
　　3、建立質(zhì)量監(jiān)理人員的質(zhì)量權(quán)威性，實行質(zhì)量監(jiān)理人員的一票否決權(quán)，對于不按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和
　　施工方案進行施工操作的，質(zhì)量監(jiān)理人員有權(quán)責令其停工整改。
　　4、施工現(xiàn)場設(shè)立專職資料員，負責資料收集，歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。
　　5、對技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項目，要制訂具體的施工方法，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對操作人員進行技制訂質(zhì)量控制措施。
　　項目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責任如下：
　　1、項目經(jīng)理崗位責任
　　1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度，認真執(zhí)行《質(zhì)量方針》，保證按ISO9001標準的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質(zhì)量、安全、進度等負全面責任；
　　2)選定項目部的各類專業(yè)人員，組建項目經(jīng)理部；3)對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，按照圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量和工期，實行安全文明生產(chǎn)；
　　4)根據(jù)現(xiàn)場工程進度，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場所需材料的供應(yīng)工作；5)對項目經(jīng)理部內(nèi)部之間的工作關(guān)系，做到合理組織、合理計劃，調(diào)動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質(zhì)、按量完成；2)做好現(xiàn)場安全標志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；
　　3)做好“三定”工作的檢查，預(yù)防“四大”傷害的發(fā)生，堅持“三不放過”的辦事原則；
　　4)掌握勞動衛(wèi)生中的行業(yè)標準，掌握防火知識的基本知識，做到“預(yù)防為主，消防結(jié)合”；
　　5)檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；
　　6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載；
　　7)電焊機應(yīng)按標準單獨開關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護，設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設(shè)備；
　　8)檢查每個員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全用電技術(shù)規(guī)定；
　　9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。
　　7、材料主管崗位責任
　　1)參與施工前準備工作，進行材料資源、運輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉庫的修建；
　　2)按施工程序及進度，正確反映工程用料信息，組織材料進入施工現(xiàn)場；
　　3)做好材料進場指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標識4)做好進場材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進現(xiàn)場文明施工；
　　5)建立健全經(jīng)濟責任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；
　　6)認真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計與成本核算提供資料依據(jù)。
　　8、安裝隊長崗位責任：
　　1)執(zhí)行項目經(jīng)理部的安裝計劃，按項目施工組織設(shè)計要求，負責項目安裝過程；
　　2)研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對承擔的施工項目有全面的了解，對關(guān)鍵及技術(shù)難點之處有相應(yīng)的措施；
　　3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準備工作；
　　4)察看現(xiàn)場，確定進場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴格控制不合格項施工；
　　5)對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方和項目部取得聯(lián)系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄及有關(guān)人員簽字認可，并采取妥善的處理辦法；
　　6)做好竣工驗收的準備工作，參與驗收；
　　7)對安裝隊的工具、材料負責；
　　8)做好員工的廠規(guī)廠紀教育；
　　9）做好員工用工計劃，及時編制工資報表,并報項目經(jīng)理；
　　10）督促員工按ISO9001標準工作，并帶頭執(zhí)行。
　　(二)質(zhì)量保證措施
　　1、公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負責產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗員，負責車間質(zhì)量檢驗工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗員負責班組的質(zhì)量檢驗工作。按生產(chǎn)流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度。
　　2、安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制新考核。焊接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接責任工程師的指導(dǎo)下進行。
　　工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認可。焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。
　　焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。
　　焊接材料
　　①焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa，同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。
　　②輔助材料如保護氣體的選擇，其統(tǒng)一計劃必須符合設(shè)計指定的有關(guān)標準規(guī)定。
　　③制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定對采購的焊接材料進行驗收。
　　④焊接材料應(yīng)存放在通風干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應(yīng)進行復(fù)驗。
　　⑤焊接材料使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。
　　⑥焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時間進行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。
　　母材的清理
　　母材的焊劑坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
　　定位焊
　　①構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。
　　②定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進行；坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊。
　　③定位焊采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計的2/3，且不應(yīng)大于8mm。
　　④定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規(guī)定進行。
　　胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置
　　③對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。
　　④對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計單位確認。
　　焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。
　　焊接檢驗
　　①焊縫的外觀檢查
　　鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標準《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。
　　②焊縫內(nèi)部缺陷檢查
　　鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和*光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設(shè)計文件的要求執(zhí)行。
　　無損檢查，對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成環(huán)境24小時后進行檢測。
　　凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。
　　③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量分級》
　　第九章安全生產(chǎn)保證體系和安全措施
　　1、安全生產(chǎn)保證體系
　　1)施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負責人為首的安全技術(shù)保證體系和以項目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。
　　2)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則，制定安全生產(chǎn)責任制，明確規(guī)定項目部各級各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全責任，并做到層層落實，各負其責。
　　3)建立和健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎罰措施，實行安全教育和安全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。
　　4)開展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過程中建立和健全安
　　全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施
　　a.吊裝前應(yīng)檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進行試吊。
　　b.吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號,六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。
　　c.高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業(yè)人員穿著應(yīng)靈便，禁止穿硬底鞋、
　　高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?）玻璃安裝安全措施
　　a.玻璃安裝中使用的施工機具，在施工前應(yīng)進行嚴格的檢查。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)做絕緣電壓試驗，電動吸盤和手持吸盤應(yīng)進行吸附重量和吸附持繼時間試驗。
　　b.高處作業(yè)應(yīng)執(zhí)行JGJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑工作鞋，系安全帶。
　　c.作業(yè)人員應(yīng)定期進行身體檢查，嚴禁不適宜高空吊籃等工作的人員進行玻璃幕墻安裝工作。
　　d.搬運玻璃時，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風向人工搬運大面積玻璃。
　　e.安裝玻璃時不允許在垂直方向上、下兩層同時作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯開，施工部位的下方非安全范圍內(nèi)應(yīng)禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。
　　f.施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。
　　3)安全防火措施
　　a.動火前“八不”：
　　1）防火、滅火措施不落實不動火；
　　2）周圍易燃物未清除不動火；
　　3）附近難移動的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動火；
　　4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈，排除殘存的油質(zhì)不動火；
　　5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火；
　　6）凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險的不動火；
　　7）在高空進行焊接或切割作業(yè)時，下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火；
　　8）未有配備相應(yīng)的滅火器材不動火。