學(xué)校建筑混凝土工程施工技術(shù)方案

　　本工程樁承臺(tái)采用C30 砼，梁板采用C25 砼，零星構(gòu)件砼采用C20 砼。均為商品混凝土，采用一臺(tái)HBT60 輸送泵運(yùn)送混凝土。

　　一、混凝土施工工藝

　　混凝土施工工藝流程如下框圖所示：

　　砼工程施工工藝框圖

　　二、商品砼的供應(yīng)

　　(一)對(duì)商品砼的要求

　　本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

　　(1)對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

　　(2)商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。

　　(3)商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。

　　(4)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況和對(duì)砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。

　　(5)施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。

　　(二)商品砼質(zhì)量檢測(cè)要求

　　泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3 的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。

　　混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

　　現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4 后至3／4 前的混凝土為代表。

　　混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。

　　攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。

　　三、砼泵送工藝

　　泵送砼設(shè)備：詳見施工機(jī)械一覽表。

　　(1)砼泵的布置：

　　1)泵機(jī)力求靠近砼澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長(zhǎng)度。

　　2)為了確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機(jī)周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運(yùn)輸車。

　　3)為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，本工程應(yīng)設(shè)有備用泵機(jī)。

　　(2)管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：

　　1)泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后再接90 度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度的1／3～1／4。

　　2)泵機(jī)出口的基本口徑取150mm 或175mm，必須接一個(gè)過渡接頭，才能與125mm 的泵管對(duì)接。

　　3)地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥。

　　4)地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。

　　5)轉(zhuǎn)向垂直走向的90 度彎頭，必須用曲率半徑為1m 以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。

　　6)垂直管道要用預(yù)埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m 設(shè)一個(gè)緊固卡。

　　(3)砼的泵送：

　　1)泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。

　　2)泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。

　　3)泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。

　　4)泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再開始泵送砼。

　　5)砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。

　　萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～轉(zhuǎn)，防止砼離析。

　　6)在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20CM 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

　　7)泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度過大。

　　8)泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。

　　四、砼澆注施工

　　(一)建立混凝土澆筑許可制度

　　本工程為充分保證砼的澆灌質(zhì)量，砼澆灌前必須有砼澆灌許可證，格式如下表，表中各有關(guān)人員必須全部簽字后才能澆灌砼：

　　砼澆筑許可證 N0：

　　施工部位砼坍落度

　　砼澆灌方量砼強(qiáng)度等級(jí)

　　檢查項(xiàng)目1．結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求

　　2．模板支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固

　　3．鋼筋規(guī)格、型號(hào)、主箍筋間距、焊接等是否符合要求

　　4．隱蔽驗(yàn)收簽字手續(xù)是否齊全

　　5．機(jī)械設(shè)備是否工作正常、安全

　　6．操作工藝是否合理、技術(shù)交底是否完全

　　設(shè)備負(fù)責(zé)人　試驗(yàn)員　施工員　質(zhì)量員　技術(shù)負(fù)責(zé)人

　　(二)混凝土澆筑分段及順序

　　本工程以變形縫為界劃分施工段，實(shí)行流水作業(yè)。施工梁板時(shí)，應(yīng)沿長(zhǎng)方向推進(jìn)，沿短方向合理劃分澆筑帶寬。

　　(三)施工縫留設(shè)

　　本工程每層梁板一次性澆筑至后澆帶位置，不再留設(shè)施工縫。如因暴雨天氣導(dǎo)致砼澆筑中斷時(shí)，施工縫應(yīng)留在規(guī)范規(guī)定的合適位置。

　　嚴(yán)格控制好砼澆筑順序，防止施工冷縫的產(chǎn)生。在施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，應(yīng)先沖洗清除松動(dòng)石子，再抹一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后方可澆砼并振搗。

　　(四)混凝土澆筑

　　本工程采用梁、板與柱分開澆筑，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)。核心區(qū)砼澆筑前，先在梁與柱的澆界面進(jìn)入梁端300mm 左右的梁斷面上封加密的鋼網(wǎng)進(jìn)行隔離，再進(jìn)行柱砼的澆筑，這樣既可以保證柱內(nèi)

不被低于該處砼強(qiáng)度等級(jí)的砼混入以影響澆筑質(zhì)量，同時(shí)也可防止大量高強(qiáng)砼澆入梁板內(nèi)造成浪費(fèi)。

　　梁、板、柱接頭處砼澆筑示意圖如下：

　　砼筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的次序，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.5 倍，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間控制在20-30s。

　　砼振動(dòng)棒移動(dòng)方式如下圖所示：

　　各結(jié)構(gòu)部位澆筑方法如下:

　　1.柱砼澆筑

　　在砼澆筑前，先將柱下層砼結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在40CM 左右。

　　2.梁、板砼澆筑

　　梁、板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。

　　在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱砼澆筑完畢時(shí)，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3.樓梯砼澆筑

　　樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時(shí)，砼從平臺(tái)口灌入，振動(dòng)棒插入內(nèi)部振搗。

　　五、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模

　　砼澆筑完畢后，常溫下在12 個(gè)小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

　　高溫下6 小時(shí)之內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)。梁板等水平構(gòu)件應(yīng)不間斷澆水，保持濕潤(rùn)，柱采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后不少于14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。

　　拆模時(shí)間需符合國家規(guī)范規(guī)定。施工時(shí)可做控制砼拆模時(shí)間的試塊，經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可確定拆模時(shí)間。拆模需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行。為保證安全與質(zhì)量，建立拆模許可證制度，由各有關(guān)人員簽字后方可拆模。

　　拆模許可證式樣如下表：

　　工程拆模許可證 NO：

　　施工部位砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)

　　澆筑開始時(shí)間平均氣溫

　　澆筑完成時(shí)間砼試塊標(biāo)號(hào)

　　檢查項(xiàng)目

　　及意見1． 是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定的砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(依結(jié)構(gòu)尺寸不同而不同)

　　2．已澆筑砼是否按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

　　3．砼拆模時(shí)間是否滿足砼的其它特殊要求

　　試驗(yàn)員　施工員　質(zhì)量員　安全員　技術(shù)負(fù)責(zé)人　監(jiān)理或甲方代表

　　六、砼成品保護(hù)

　　1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得已時(shí)須鋪架板。

　　2)砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩，振搗預(yù)留孔洞及暗管部位處砼時(shí)應(yīng)注意不得碰撞預(yù)埋件和插筋，樓面高低處吊幫上不得踩動(dòng)或搬移，鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好，嚴(yán)禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。

　　3)側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模且應(yīng)避免重撬、硬撬損傷砼和模板。

　　4)散落在樓板上的砼或砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，確保樓面整潔。

　　5)樓面砼及豎向構(gòu)件在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時(shí)，應(yīng)立即用彩條布覆蓋，雨停后，砼初凝前在其面增設(shè)同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。(僅指樓面砼)

　　6)柱、樓梯等陽角部位砼拆模后采用木條保護(hù)，樓面砼澆筑完畢16h 后方可上人，24h 后方可堆物，嚴(yán)禁樓面出現(xiàn)腳印或其它劃痕。

篇2：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹

　　在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、施工、養(yǎng)護(hù)過程，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對(duì)混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進(jìn)行控制。我公司在實(shí)施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn)，本文就有關(guān)情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　2.1　進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計(jì)劃，儲(chǔ)備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

　　2.2　嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。

　　2.3　砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的P·O32.5和P·O42.5等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級(jí)加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時(shí)對(duì)骨料緩沖倉和攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體，以保證混凝土的出機(jī)溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動(dòng)支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

　　2.10　混凝土運(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。

　　2.12　質(zhì)檢員每天檢測(cè)砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測(cè)次數(shù)。

　　2.13　質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測(cè)外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。最少4次測(cè)量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強(qiáng)與客戶的溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

　　(2)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。

　　(4)嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

　　(5)混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時(shí)目測(cè)混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤(rùn)管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤(rùn)管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

　　(11)澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時(shí)應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進(jìn)

行保溫。

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受很大影響。

　　(13)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫并詳細(xì)記錄整個(gè)養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施補(bǔ)救。

　　(14)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。

　　4　注意事項(xiàng)

　　4.1　攪拌機(jī)啟動(dòng)前，攪拌手必須檢查各部件動(dòng)作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器，防止啟動(dòng)負(fù)荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計(jì)量誤差。

　　4.3　生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察坍落度及和易性，隨時(shí)調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測(cè)試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測(cè)坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

　　4.6　養(yǎng)護(hù)初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測(cè)量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。

　　5　結(jié)語

　　確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保混凝土的工程質(zhì)量。

篇3：預(yù)拌混凝土文明施工安全注意事項(xiàng)

　　預(yù)拌混凝土文明施工及安全注意事項(xiàng)

　　1、混凝土攪拌運(yùn)輸車出站前及現(xiàn)場(chǎng)卸料后應(yīng)仔細(xì)清洗干凈，嚴(yán)禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運(yùn)輸車駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機(jī)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，殘余混凝土應(yīng)及時(shí)清洗干凈，周圍場(chǎng)地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經(jīng)常檢查、維修各類設(shè)備，使機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。

　　5、各工種嚴(yán)格按照"安全操作規(guī)程"作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　6、各類人員到施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律并服從施工方的指揮和安排，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護(hù)工作。