鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：焊接施工（1）

　　——鋼結(jié)構(gòu)焊接施工

　　一、焊接施工一般要求

　　（一）、適用范圍、

　　本章焊接施工適用于手工電弧焊、氣體保護(hù)半自動(dòng)焊、自保護(hù)半自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊和埋弧自動(dòng)焊。

　　施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除渣及金屬飛濺物，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，還應(yīng)在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。

　　（二）、預(yù)熱

　　在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預(yù)熱溫度和方法等。

　　預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80-100mm(GBJ205-83要求)；預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡可能使加熱均勻一致。

　　普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時(shí)，應(yīng)加溫到100-150℃進(jìn)行預(yù)熱（GBJ205-83第3、4、5、條）。

　　鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱等。但對(duì)于鋼材的屈服極限強(qiáng)度＞460N/mm2的焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。

　　鋼材預(yù)熱溫度的測(cè)定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處測(cè)定。

　　（三）、氣溫、天氣及其他要求

　　1、氣溫低于0℃時(shí)，原則上應(yīng)停止焊接工作。但如能將焊接坡口兩側(cè)加熱到36℃以上時(shí)，仍允許進(jìn)行焊接。

　　2、強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或溫度大的場(chǎng)合（相對(duì)濕度大于80%），應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水份，否則應(yīng)采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進(jìn)行焊接。

　　3、當(dāng)采用氣體保護(hù)半自動(dòng)焊時(shí)，若環(huán)境風(fēng)速大于2m/sec，原則上應(yīng)停止施焊，但如果采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施或采用抗風(fēng)式焊機(jī)，仍允許進(jìn)行焊接。

　　（四）、背面清根

　　在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，對(duì)于V形、單邊V形、*形、K形坡口的對(duì)接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意背面清根工作。

　　背面清根常用的方法是碳弧氣刨，這種方法以鍍銅的碳棒作為電極，采用直流或交流電弧焊機(jī)作為電源發(fā)生電弧，由電弧把金屬熔化，從碳刨夾具孔中噴出壓縮空氣，吹去熔渣而刨成槽子。

　　背面清根時(shí)應(yīng)徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。背面清根開頭的好壞對(duì)于以后的焊接影響很大，必須注意加強(qiáng)管理。

　　用碳弧氣刨進(jìn)行背面清根時(shí)，碳棒電極的保持角度，一般以45度為適當(dāng)。在角度選擇時(shí)，一般根據(jù)手把的結(jié)構(gòu)和壓縮空氣的壓力來選擇。角度過大時(shí)，成槽的形狀窄而深，熔化金屬不易吹去，易殘留在槽的底部；角度過小時(shí)，成槽形狀淺，缺陷不易清除。

　　（五）、引弧與熄弧

　　1、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

　　2、對(duì)接和T形接頭的焊縫，引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。當(dāng)采用包角焊時(shí)，注意不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。

　　3、引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應(yīng)充分填滿坑口。

　　（六）、焊接姿勢(shì)

　　1、平焊姿勢(shì)

　　在平焊位置上進(jìn)行焊接是焊接施工最理想的位置，采用平焊位置焊接時(shí)，熔滴靠自重過渡，操作技術(shù)容易掌握生產(chǎn)率高。因此，在焊接施工時(shí)應(yīng)盡可能利用胎架或翻身工具使焊件處于平焊位置進(jìn)行焊接。

　　2、船形焊接姿勢(shì)

　　船形焊接不容易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，操作方便，焊縫成形好。一般對(duì)角焊縫要求成凹形時(shí)，常采用船形焊接姿勢(shì)施焊。

　　3、橫向焊接姿勢(shì)

　　橫向焊接時(shí)，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此橫向焊接時(shí)宜采用小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附樱⑴浜线m當(dāng)?shù)暮笚l角度和運(yùn)條方法。

　　4、立焊姿勢(shì)

　　立焊時(shí)，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。立焊時(shí)為了避免產(chǎn)生這些缺陷，以提高焊接質(zhì)量，往往采用較細(xì)直徑的焊條（4mm以下）和較小的電流（比平焊時(shí)小15%-20%），并采用短弧焊接，同時(shí)配合正確焊條角度及運(yùn)條方法。

　　5、仰焊姿勢(shì)

　　仰焊姿勢(shì)焊接必須保持最短的弧長(zhǎng)，宜選用不超過4mm直徑的焊條，焊拉接電流一般應(yīng)比平焊時(shí)小些，比立焊時(shí)大些。在焊拉過程中，除了保持正確的焊條角度還應(yīng)比較均勻地運(yùn)條。間隙小的焊縫可采用直線型運(yùn)條，間隙大時(shí)用往復(fù)直線運(yùn)條方法。

　　（七）、焊接順序和熔敷順序

　　焊接順序和熔敷順序是關(guān)系到減少焊接變形的重要因素

　　在選擇焊接順序和熔敷順序時(shí)應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：

　　1、盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接；

　　2、不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；

　　3、采用"先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)接抵消"的施工方法；

　　4、平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行焊接；

　　5、從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接；

　　6、從板的厚處向薄處焊接。

　　（八）、多層焊

　　1、多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

　　2、對(duì)于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。

　　3、多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時(shí)的溫度相同。

　　（九）、焊接結(jié)束后的處理

　　1、焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。

　　2、無特殊要求時(shí)，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能等決定是否需要焊后熱處理。

　　3、焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因生，訂出修補(bǔ)措施，方可處理。

　　（十）、不合格焊縫的返修

　　1、施焊過程中產(chǎn)

生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理。

　　2、焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時(shí)按以下處理。

　　（1）在有害缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊接。

　　（2）焊縫中有裂紋時(shí)，將焊縫裂紋全長(zhǎng)清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長(zhǎng)50mm加以清除后再焊。

　　（3）由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時(shí)，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗(yàn)部門認(rèn)可，也可進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。

　　3、凡不合格焊接修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。

　　4、低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。

篇2：鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案:拼裝法安裝

　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：拼裝法、安裝

　　鋼構(gòu)件采用立式拼裝法

　　(1)拼裝支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定牢固，拼裝屋架時(shí)，屋架下弦支點(diǎn)應(yīng)滿足屋架起拱的高度要求。

　　(2)拼裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)臨時(shí)固定在支架上(可用纜風(fēng)繩固定)。并使構(gòu)件中心線成一條直線。

　　(3)拼裝次序由下而上，先下弦、腹桿，后上弦。

　　(4)拼裝順序根據(jù)吊裝的使用順序，先用的在外側(cè)拼裝，后用的在里側(cè)拼裝。

　　(5)構(gòu)件成型后，檢查構(gòu)件的拼接垂直度、幾何尺寸(包括起拱要求)，符合設(shè)計(jì)要求方可焊接固定。焊接應(yīng)符合"吊裝焊接"要求。

　　(6)鋼構(gòu)件在相拼時(shí)不得直接用鐵錘敲擊構(gòu)件，敲擊時(shí)應(yīng)墊以硬木。

　　鋼柱的安裝

　　(1) 鋼柱安裝前應(yīng)測(cè)出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標(biāo)高，并予以調(diào)整支承面。

　　(2) 鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用儀器測(cè)量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。

　　(3) 分節(jié)吊裝拼接的鋼柱，宜在鋼柱制作時(shí)預(yù)先進(jìn)行試裝配，試裝配能吻合后方可進(jìn)行吊裝。

　　(4) 上節(jié)柱吊裝：

　　① 在下節(jié)柱上加焊臨時(shí)接柱靠板，如翼緣有接口板，則可在接口板上鉆孔，用螺栓或尖頭扳手穿孔定位。

　　② 上節(jié)柱起吊后應(yīng)呈垂直狀態(tài)，以便準(zhǔn)確到位對(duì)接，如有傾斜應(yīng)用側(cè)拉法使柱到位。

　　③ 調(diào)整柱身垂直度及上下節(jié)柱的整體垂直度，將連接螺栓全部穿入孔內(nèi)，擰緊螺栓。注意節(jié)點(diǎn)板的板縫應(yīng)用鐵墊板墊實(shí)。鐵墊板每疊不得超過三塊，厚度根據(jù)實(shí)測(cè)確定。

　　④ 校正合格后即刻進(jìn)行焊接。

　　(5) 柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。

　　鋼構(gòu)件采用臥式拼裝法

　　(1) 拼裝構(gòu)件的重量較輕或地基堅(jiān)固時(shí)，可使用道木搭設(shè)拼裝平臺(tái)；拼裝構(gòu)件較重或地基承壓稍差時(shí)，應(yīng)采用軌道來搭設(shè)拼裝平臺(tái)。

　　(2) 平臺(tái)尺寸按實(shí)際需要確定，平臺(tái)面須平整。

　　(3) 構(gòu)件吊到平臺(tái)上，使拼裝接點(diǎn)對(duì)齊，穿上螺栓，用專用卡具卡緊，校核成形后構(gòu)件的尺寸，合格后擰緊螺栓再行焊接。

　　(4) 鋼屋架拼裝起拱應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　(5) 構(gòu)件拼裝疊放，數(shù)量不得超過五榀。

篇3：鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案:安裝準(zhǔn)備工作

　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：安裝準(zhǔn)備工作

　　——鋼構(gòu)件安裝的準(zhǔn)備工作

　　(1)安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點(diǎn)的連接形式及施工要求。

　　(2)安裝構(gòu)件須動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)(或按施工順序分批運(yùn)進(jìn)場(chǎng))，需地面拼接的構(gòu)件應(yīng)拼接完畢(也可與吊裝同時(shí)進(jìn)行，但拼接速度應(yīng)滿足吊裝要求)。

　　(3)安裝時(shí)所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時(shí)支撐和桿件均須準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　(4)構(gòu)件在運(yùn)輸后須檢查，如有變形損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)并補(bǔ)涂涂層。