后張法預(yù)應(yīng)力施工方法（2）

　　（二）預(yù)應(yīng)力筋張拉方式

　　根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力筋形狀與長度，以及施工方法的不同，預(yù)應(yīng)力筋張拉方式有以下幾種：

　　1、一端張拉方式

　　張拉設(shè)備放置在預(yù)應(yīng)力筋一端的張拉方式。適用于長度≤30m的直線預(yù)應(yīng)力筋與錨固損失影響長度Lf≥L/2（L-預(yù)應(yīng)力筋長度）的曲線預(yù)應(yīng)力筋；如設(shè)計(jì)人員根據(jù)計(jì)算資料或?qū)嶋H條件認(rèn)為可以放寬以上限制的話，也可采用一端張拉，但張拉端宜分別設(shè)置構(gòu)件的兩端。

　　2、兩端張拉方式

　　張拉設(shè)備放置在預(yù)應(yīng)力筋兩端的張拉方式。適用于長度>30m的直線預(yù)應(yīng)力筋與錨固損失影響長度Lf<L/2的曲線預(yù)應(yīng)力筋。當(dāng)張拉設(shè)備不足或由于張拉順序安排關(guān)系，也可先在一端張拉完成后，再移至另端張拉，補(bǔ)足張拉力后錨固。

　　3、分批張拉方式

　　對配有多束預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件蔌結(jié)構(gòu)分批進(jìn)行張拉的方式。由于后批預(yù)應(yīng)力筋張拉所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮對先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋造成預(yù)應(yīng)力損失；所以先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋張拉力應(yīng)加上該彈性壓縮損失值或?qū)椥詨嚎s損失平均值統(tǒng)一增加到每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉力內(nèi)。

　　4、分段張拉方式

　　在多跨連續(xù)梁板分段施工時(shí)，統(tǒng)長的預(yù)應(yīng)筋需要逐段進(jìn)行張拉的方式。對大跨度多跨連續(xù)梁，在第一段混凝土澆筑與預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固扣，第二段預(yù)應(yīng)力筋利用錨頭連接器接長，以形成統(tǒng)長的預(yù)應(yīng)力筋。

　　5、分階段張拉方式

　　在后張傳力梁等結(jié)構(gòu)中，為了平衡各階段的荷載，采取分階段逐步旅加預(yù)應(yīng)力的方式。所加荷載不公是外載（如樓層重量），也包括由內(nèi)部體積變化（如彈性縮短、收縮與徐變）產(chǎn)生的荷載。梁的跨中處下部與上部纖維應(yīng)力應(yīng)控制在容許范圍內(nèi)。這種張拉方式具有應(yīng)力、找度與反拱容易控制、材料省等優(yōu)點(diǎn)。

　　6、補(bǔ)償張拉方式

　　在早期預(yù)應(yīng)力損失基本完成后，再進(jìn)行張拉的方式。采用這種補(bǔ)償張拉，可克服彈性壓縮損失，減少鋼材應(yīng)力松弛損失，混凝土收縮徐變損失等，以達(dá)到預(yù)期的預(yù)應(yīng)力效果。此法在水利工程與貯存巖土錨桿中應(yīng)用較多。

　　（三）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序

　　預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)使混凝土不產(chǎn)生超應(yīng)力、構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè) 彎、結(jié)構(gòu)不變位等；因此，對稱張拉是一項(xiàng)重要原則。同時(shí)，還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備的移動(dòng)次數(shù)。

　　鋼絲束的長度不大于30m，采用一端張拉方式。構(gòu)件上二束預(yù)應(yīng)力筋用二臺(tái)千斤頂分別設(shè)置在構(gòu)件兩端，對稱張拉，一次完成。構(gòu)件上四束預(yù)應(yīng)力筋，需要分兩批張拉，用二臺(tái)千斤頂分別張拉對角線上的二束，然后張拉另二束。由于分批張拉起的預(yù)應(yīng)力損失，統(tǒng)一增加到張拉力內(nèi)。

　　（四）平臥重疊構(gòu)件張拉

　　后張法預(yù)應(yīng)力混凝土屋架等構(gòu)件一般在施工現(xiàn)場平臥重疊制作，重疊層數(shù)為3~4層。其張拉順序宜先上后下逐層進(jìn)行。為了減少上下層之間因摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。根據(jù)有關(guān)單位試驗(yàn)研究與大量工程實(shí)踐，得出不同預(yù)應(yīng)力筋與不同隔離層的平臥重疊構(gòu)件逐層增加的張拉力百分?jǐn)?shù)。

　　高強(qiáng)鋼絲束與Ⅱ級冷拉鋼筋由于張拉控制應(yīng)力不同，在相同隔離層的條件下，所需的超張拉力不同。Ⅱ級冷拉鋼筋的張拉控制應(yīng)力較低，其所需的超張拉力百分?jǐn)?shù)比高強(qiáng)鋼絲束大。

　　（五）張拉操作程序

　　預(yù)應(yīng)力筋的張拉操作程序，主要根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系，松弛損失取值等因素確定。分為以下三種情況。

　　1、設(shè)計(jì)時(shí)松弛損失按一次張拉程序取值

　　0Pj錨固

　　2、設(shè)計(jì)時(shí)松弛損失按超張拉程序取值

　　01.05PjPj錨固

　　3、設(shè)計(jì)時(shí)松弛損失按超張拉程序，但采用錐銷錨具或夾片錨具

　　01.03Pj錨固

　　以上各處張拉操作程序，均可分級加載。對曲線束，一般以0.2Pj為量伸長起點(diǎn)，分二級加載(0.6 Pj、1.0 Pj)或四級加載(0.4、0.6、0.8和1.0 Pj)，每級加載均應(yīng)量測伸長值。

　　（六）張拉伸長值校核

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。

　　根據(jù)（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）（GB50204-92）第6.3.6條的規(guī)定：如實(shí)際伸長值比計(jì)算伸長值大于10%或小于5%，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

　　此外，在錨固時(shí)應(yīng)檢查張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值，以免由于錨固引起的預(yù)應(yīng)力損失超過設(shè)計(jì)值。如實(shí)測的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量大于規(guī)定值，則應(yīng)改善操作工藝，更換錨具或采取超張拉辦法彌補(bǔ)。

　　（七）張拉注意事項(xiàng)

　　（1）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力持有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。

　　（2）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。

　　（3）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三地中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。

　　（4）采作錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時(shí)，先使千斤頂張拉缸進(jìn)油，至壓力表略有起動(dòng)時(shí)暫停，檢查每根鋼絲的松緊并進(jìn)行調(diào)整，然扣再打緊楔塊。

　　（5）鋼絲束鐓頭錨固體系在張拉過程中應(yīng)隨時(shí)擰上螺母，以策安全；錨固時(shí)如遇鋼絲束偏長或偏短，應(yīng)增加螺母或用連接器解決。

　　（6）工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)有片背面涂上潤滑脂，以后每使用5~10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中得機(jī)關(guān)報(bào)涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時(shí)卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。

　　（7）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。

　　（8）多根鋼絲同時(shí)張拉時(shí)，構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的3%，但一束鋼絲只允許一根。

　　（9）每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。

　　（10）預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm。長期外露的錨具，

可涂刷防銹油漆，或用混凝土封裹，以防腐蝕。

　　四、電熱張拉法

　　電熱張拉法是利用熱脹冷縮原理，在鋼筋上通電使之熱脹伸長，待到達(dá)要求的伸長值時(shí)錨固，隨后停電冷縮，使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。

　　電張法具有設(shè)備簡單、操作方便、無摩擦損失、便于高空作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，但耗電大，用伸長值控制應(yīng)力不易準(zhǔn)確等，只在個(gè)別情況如機(jī)械張拉無法進(jìn)行的部位應(yīng)用。碳素鋼絲、鋼絞線，以及用金屬管留孔的構(gòu)件不得采用電熱張拉法。

　　1、電熱設(shè)備及接線方法

　　變壓器：可選用低壓變壓器或弧焊機(jī)，一次電壓為220~380V，二次電壓為30~65V，二次電流對冷拉Ⅱ~Ⅲ級鋼筋不宜小于150A/cm2。

　　導(dǎo)電夾具：供二次導(dǎo)線與鋼筋連接用。常用的有夾板式和鉗式，可用紫銅制作。對夾具的要求是：導(dǎo)電性能好，接頭電阻小，與鋼筋接觸緊密，接觸面積不小于鋼筋面積的1.2倍。

　　導(dǎo)線：二次導(dǎo)線用絕緣軟銅絲絞線，其截面積應(yīng)與二次電流相匹配。

　　電熱設(shè)備的接線方法：當(dāng)電流、電壓都滿足要求，或當(dāng)電流僅能滿足要求而電壓較大時(shí)，鋼筋串聯(lián)；當(dāng)電壓僅能滿足要求而電流較大時(shí)，鋼筋并聯(lián)。

　　2、電熱張拉操作要點(diǎn)

　　（1）作好鋼筋的絕緣處理，防止電流產(chǎn)生分流；

　　（2）調(diào)整初應(yīng)力，用擰緊螺母的方法，使各預(yù)應(yīng)力筋松緊一致，建立相同的初應(yīng)力（其值一般為5%~10%бcon），并作出測量伸長值的標(biāo)記；

　　（3）正式電張前應(yīng)進(jìn)行試張拉，檢查電熱系統(tǒng)線路、次級電壓、鋼筋中的電流密度和電壓降是否符合要求；

　　（4）測量伸長值宜在構(gòu)件的一端進(jìn)行，另一端設(shè)法頂緊或用小錘敲擊鋼筋，使所有伸長集中一端；

　　（5）冷拉鋼筋的電熱溫度應(yīng)不超過350℃，反復(fù)電熱次數(shù)不宜超過三次；

　　（6）錨固（擰緊螺母或插入形墊板）應(yīng)隨著鋼筋的伸長隨時(shí)進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)定的伸長值停電為止；

　　（7）停電冷卻（一般應(yīng)經(jīng)過12h）后，將預(yù)應(yīng)力筋、螺母、墊板和預(yù)埋鐵板互相焊牢，然后即可灌漿。

　　五、孔道灌漿

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時(shí)裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。因此，對孔道灌漿的質(zhì)量，必須重視。

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉后，在高應(yīng)力狀態(tài)下如不及時(shí)灌漿，容易銹蝕。在預(yù)應(yīng)力筋張拉后立即灌漿，可減少應(yīng)力松弛損失約20%~30%。采用電熱法時(shí)，孔道灌漿應(yīng)在筋冷卻后進(jìn)行。

　　（一）灌漿材料

　　（1）標(biāo)號不低于425號普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥配制的水泥漿，其材料均可滿足孔道灌漿的要求；但礦渣水泥的早期強(qiáng)度較低，故在寒冷地區(qū)和低溫季節(jié)，不宜采作。應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥。

　　（2）水泥漿應(yīng)有足夠流動(dòng)性，推薦采用流動(dòng)度測定器測定。當(dāng)水灰比為0.4~0.45時(shí)，流動(dòng)度為120~170mm，即可滿足灌漿要求。

　　用流動(dòng)度測定器進(jìn)行測定時(shí)，先將測定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥漿裝入測定器內(nèi)，抹平后雙手迅速將測定器垂直地提起，在水泥漿自然流淌30s后，量垂直二個(gè)方向流淌后直徑長度，連續(xù)做三次，取其平均值即為流動(dòng)度。

　　（3）水泥漿3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%。

　　（4）在水泥漿中摻入適量的減少劑（占水泥重量0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣、0.25%的FDN），一般可減少10%~15%，水灰比降為0.36~0.40，泌水小、收縮微，對保證灌漿質(zhì)量有明顯效果。

　　在水泥漿中摻入占水泥重量0.05‰的鋁粉，可使水泥漿獲得2%~3%的膨脹率，對提高孔道灌漿飽滿度有好處，同時(shí)也能滿足強(qiáng)度要求。

　　此外，為了不使預(yù)應(yīng)力筋受到腐蝕，水泥漿中不得摻入氯化物、硫化物以及硝酸鹽等。

　　水泥漿強(qiáng)度，不應(yīng)低于M20級（灰漿強(qiáng)度等級M20系指立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為20N/mm2）。水泥漿度塊用70.7cm立方體無底模制作。對空隙較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂，灰漿強(qiáng)度也不應(yīng)小于M20級。

　　（二）灌漿設(shè)備

　　灌漿設(shè)備包括：砂漿攪拌機(jī)、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、橡膠管和噴漿嘴等。

　　灌漿泵一般利用活塞推動(dòng)，有帶隔膜和不帶隔膜兩種型式。前者活塞不易磨損，比較耐用；后者構(gòu)造比較簡單。常用的有：UB3型、UBJ1.8型、C-263型、C-251型等。

　　灌漿泵使用注意事項(xiàng)：

　　（1）使用前應(yīng)檢查球閥是否損壞或存有干灰漿等；

　　（2）起動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行清水試車，檢查各管道接頭和泵體盤根是否漏水；

　　（3）使用時(shí)應(yīng)先開動(dòng)灌漿泵，然后再放灰漿；

　　（4）使用時(shí)應(yīng)隨時(shí)攪拌灰斗內(nèi)灰漿，防止沉淀；

　　（5）用完后，泵和管道必須清理干凈，不得留有余灰。

　　灌漿嘴必須接上閥門，以保安全和節(jié)省灰漿。橡膠管宜用帶5~7層帆布夾層的厚膠管。

　　（三）灌漿工藝

　　攪拌好的水泥漿必須通過過濾器置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。

　　灌漿工作應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5~0.6N/mm2，稍后再封閉灌漿孔。灌漿順序宜先灌注下層孔道。灌漿中的有關(guān)問題介紹如下：

　　（1）灌漿前孔道是否用壓力水沖洗問題。從理論上講在灌漿前用水沖洗混凝土孔壁，潤濕孔壁混凝土有利于水泥漿與混凝土的粘結(jié)；但是用水沖洗后，如沒有采取有效措施排除孔道中的積水，勢必在灌漿初期增大水灰比，再加上灌漿過程中不注意排氣和排水或最后穩(wěn)壓不足，可能形成較多的月牙形孔隙。因此在灌漿前可以不必用水沖洗混凝土孔壁，理由是水泥漿的水灰比較大，游離水分較多，加上灌漿壓力下水的離析，有足夠的水分濕潤孔壁。

　　（2）二次灌漿問題。試驗(yàn)認(rèn)為多數(shù)是可以灌進(jìn)去的，而且當(dāng)?shù)诙喂酀{壓力達(dá)0.4N/mm2時(shí)，說明第一次灌漿后水泥漿的泌水被壓出來了，二次灌漿有效果；但第二次灌漿時(shí)間要掌握恰當(dāng)，一般在水泥漿泌水基本完成，初凝尚未開始時(shí)進(jìn)行（夏季約30~45min，冬季約1~2h）。豐臺(tái)橋梁廠通過壓漿試驗(yàn)認(rèn)為：對較在的孔道或預(yù)埋管孔道，宜采用二次灌漿法；對較小孔徑的混凝土孔道，其孔壁具有較高的滲水能力，采用一次灌漿即可。

　　（3）低溫灌漿問題。孔道灌漿后，水泥漿內(nèi)的游離水在低溫下結(jié)冰，將混凝土撐裂，造成沿孔道位置混凝土出現(xiàn)"凍害裂縫"。此裂縫寬度可達(dá)0.1~0.3mm。當(dāng)氣溫上升至0℃以上，則裂縫明顯收斂，殘余寬度為0.03~0.05mm。

　　冷天施工時(shí)，灌漿前孔道周邊的溫

度應(yīng)在5℃以上，水泥漿的溫度在灌漿后至少有5d保持在5℃以上。灌漿時(shí)水泥漿的溫度宜為10~25℃。

　　灌漿前如果通入50℃的溫水，對洗凈孔道與提高孔道附近的溫度是有效的。根據(jù)三臺(tái)橋梁廠試驗(yàn)在水泥漿中加入適量的加氣劑就可免除凍害。此外，摻減少劑等有助于減少游離水，避免凍害。

篇2：綜合教學(xué)樓預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工方法

　　綜合教學(xué)樓預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工方法

　　1、結(jié)構(gòu)形式：梁斷面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土C40，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線U-TS-1860-15.24。錨具用BUPC系列。網(wǎng)片4φ8@80方格。張拉控制應(yīng)力1302MPa，張拉控制力182kN。

　　2、施工準(zhǔn)備

　　(1)鋼筋、鋼鉸線、錨具要有出廠合格證與試驗(yàn)單。二次試驗(yàn)合格、張拉千斤頂、壓力表經(jīng)過計(jì)量部門鑒定檢查合格。

　　(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，有出廠合格證及試驗(yàn)單。

　　(3)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。

　　(4)石子：用碎石，級配合理，針片狀顆粒不大于15%，含泥量不大于1%。

　　(5)水泥有出廠合格證、試驗(yàn)單、砂、石試驗(yàn)合格。

　　(6)高效早強(qiáng)減水劑：經(jīng)過省認(rèn)定，有出廠合格證與試驗(yàn)單。

　　3、工藝流程

　　基底處理→立柱→鋪楞木→鋪底板→校正標(biāo)高→放排預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力鋼筋→安裝側(cè)模→混凝土澆筑→澆水養(yǎng)護(hù)→混凝土試塊試壓→預(yù)應(yīng)力張拉→封頭

　　4、施工方法

　　(1)模板：支法同其他混凝土梁。

　　(2)鋼筋：非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎同其他混凝土梁。預(yù)應(yīng)力鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，做鋼筋支架，點(diǎn)焊在非予應(yīng)筋上，放預(yù)應(yīng)力鋼筋，端部套上鋼筋網(wǎng)片，固定好預(yù)埋墊板。

　　(3)混凝土澆筑：混凝土中摻高效早強(qiáng)減水劑，分層澆筑與振搗不留施工縫。完成后澆水養(yǎng)護(hù)7d以上。

　　(4)試塊留置，每層不少于4組，三組同條件養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。其中同條件養(yǎng)護(hù)的兩組用于混凝土預(yù)應(yīng)力張拉前試驗(yàn)用。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，進(jìn)行張拉。

　　5、質(zhì)量要求：混凝土梁軸線尺寸、標(biāo)高、斷面大小以及所用材料的性能都必須符合設(shè)計(jì)要求。張拉應(yīng)力控制準(zhǔn)確，錨固牢固。混凝土密實(shí)，表面平整順直。

篇3：綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

　　綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

　　1)主要機(jī)具和人員：

　　計(jì)劃安排D50型筒式柴油打樁機(jī)1臺(tái)進(jìn)行樁基礎(chǔ)的施工。

　　機(jī)組人員配備情況：測量工3人，機(jī)長1人，電焊工2人，樁工2人，各機(jī)組人員均經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)操作訓(xùn)練，有多年的打樁施工經(jīng)驗(yàn)，施工素質(zhì)良好。

　　2)施工方法

　　a)打試樁做好施工詳細(xì)試驗(yàn)記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數(shù),最后精確測出貫入度。

　　b)施工工藝：樁機(jī)就位→吊樁→定位插樁→調(diào)校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標(biāo)高→測貫入度→收錘。

　　c)施工順序：由于場地開闊，一般情況采用后退打及側(cè)移打法，行走路線呈"弓"形方式。

　　3)質(zhì)量技術(shù)措施

　　a)管樁材料進(jìn)場要有專人驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即做標(biāo)記并及時(shí)退場，材料必須提供產(chǎn)品合格證。

　　b)各機(jī)組人員施工前應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確技術(shù)和質(zhì)量措施，嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》和《預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》以及樁機(jī)操作規(guī)程和設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。

　　c)施工前做好樁位軸線的放、復(fù)線工作，施工過程中要隨時(shí)注意樁位的檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向甲方、監(jiān)理部門匯報(bào)。

　　d)每打一條樁，必須在樁機(jī)就位、機(jī)架平穩(wěn)后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈90°方向角測垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重（高）錘開打，以防樁在急速貫入時(shí)偏位傾斜，應(yīng)用慢壓法施工。

　　e)接樁時(shí)必須清理干凈端板上的雜物，上下節(jié)樁要對齊，中心偏差<2mm，對角施焊，要求焊縫連續(xù)飽滿，焊后清渣并自然冷卻≥8min。

　　f)施打時(shí)采用常規(guī)打法，收錘時(shí)落距最好控制在1.60-2.00m，根據(jù)試樁情況最后三陣錘貫入度應(yīng)≤3Cm。

　　g)認(rèn)真填寫打樁記錄，每完成一支樁應(yīng)有現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證。

　　h)遇到下列情況應(yīng)立即停打，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

　　①、樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜；

　　②、樁身砼破裂或貫入度劇變；

　　③、正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。

　　I)打樁完成后，按照設(shè)計(jì)要求協(xié)助進(jìn)行樁的檢測。

　　4）現(xiàn)場監(jiān)樁主要做好的工作

　　a)配合樁隊(duì)做好樁位放線工作，并進(jìn)行核查；配合樁隊(duì)解決對住宿、水和電的要求，聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)監(jiān)理和業(yè)主解決現(xiàn)場的一般問題；

　　b)根據(jù)公司記錄表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度，并請監(jiān)理在樁隊(duì)的原始施工記錄上進(jìn)行簽字確認(rèn)；

　　c)督促樁隊(duì)做好管樁焊接的隱蔽驗(yàn)收記錄，并請監(jiān)理對每根樁進(jìn)行簽字確認(rèn)；

　　d)配合樁隊(duì)做好管樁進(jìn)場的檢驗(yàn)工作，檢查樁身質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題樁（樁身砼裂紋等）必須清退出場，防止因材料問題引起斷樁；督促樁隊(duì)做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集，并請監(jiān)理簽名批準(zhǔn)使用；

　　e)統(tǒng)計(jì)每日施工樁根數(shù)和累計(jì)施工樁長，控制樁施工進(jìn)度，保證在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。

　　f)出現(xiàn)斷樁，必須及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主出具書面變更，以最快的速度解決補(bǔ)樁問題。