焊接工程的施工工藝

　　1、電渣壓力焊

　　本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。

　　施工準備：

　　(1) 電渣壓力焊要求網路電壓不能過低，所以要設專用電源，以防影響其它施工機械的正常工作。

　　(2) 施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，通過考核合格后方準上崗操作。

　　(3) 將焊接接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。

　　(4) 根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。

　　(5) 焊藥應提前烘烤，保證使用。

　　施焊要點：

　　(1) 用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。

　　(2) 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。

　　(3) 施焊。應按照可靠的"引弧過程"、充分的"電弧過程"、短、穩的"電渣過程"和適當的"擠壓過程"進行。

　　注意事項：

　　(1) 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。

　　(2) 上、下鋼筋必須同心， 否則應進行調整。

　　(3) 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的"假焊"接頭。

　　(4) 頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。

　　(5) 正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。

　　(6) 在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。

　　(7) 當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。

　　(8) 通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。

　　(9) 負溫焊接時(氣溫在－5度)， 應根據不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。

　　(10) 按要求進行焊接檢查和試驗。

　　2、鋼筋氣壓焊

　　施工準備：

　　(1) 施工前應對現場有關人員和操作工人進行鋼筋氣壓焊的技術培訓焊工必須經考核并發給合格證后方準進行操作。

　　(2) 在工程開工正式焊接前，對所有需作焊接的鋼筋，應按有關規定取樣試驗，對焊鋼筋接頭亦需試驗，并按試驗合格所確定的工藝參數進行施焊。

　　(3) 豎向壓接鋼筋時，應先搭好腳手架。

　　(4) 對鋼筋氣壓焊設備和安全技術措施進行檢查，以確保正常使用。

　　工藝要點：

　　(1) 鋼筋端面應切平，斷面應與鋼筋軸線相垂直，端面周邊毛刺應去掉。

　　(2) 清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物，并打磨見新面，使其露出金屬光澤。

　　(3) 鋼筋的壓接接頭應布置在數根鋼筋的直線區段內，接頭位置應按規定錯開。

　　(4) 兩鋼筋安裝于夾具上，應夾緊，并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對正，并對鋼筋軸向施加5～10N/mm2初壓力。

　　施焊要點：

　　(1) 鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內焰包住縫隙或伸入縫隙內，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產生氧化。初期加壓時機要適宜，寧早勿晚，升降要平穩。

　　(2) 在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應改用中性焰，氣壓焊面中心1～2倍鋼筋直徑的長度范圍內，均勻擺動往反加熱。

　　(3) 壓接后，當鋼筋火紅消失，即溫度為600～650度時，才能解除壓接器上的卡具。過早取下容易產生彎曲變形。

　　(4) 在加熱過程中，如果火焰突然中斷發生在鋼筋接縫已完全閉合以后，則可繼續加熱加壓，直至完成全部壓接過程。如果火焰突然中斷發生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應切掉接頭部分，重新壓接。

　　(5) 當風速超過三級時，必須采取有效的擋風措施，才能施焊。

　　(6) 雨、雪天氣不宜進行施焊作業。否則應采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭，亦不得馬上接觸雨、雪。

　　(7) 按要求進行質量檢查與試驗。

篇2：銅銅合金焊接工藝(2)

　　銅及銅合金的焊接工藝(2)

　　銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

　　銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已占據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。

　　影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

　　1、紫銅的焊接

　　焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。

　　（1） 紫銅的氣焊

　　焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

　　（2）紫銅的手工電弧焊

　　在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4mm時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。

　　焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

　　焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

　　（3）紫銅的手工氬弧焊

　　在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

　　焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

　　對接接頭板厚小于3mm時，不開坡口；板厚為3～10mm時， 開V型坡口，坡口角度為60o~70o； 板厚大于10mm時，開*型坡口，坡口角度為60o~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內選取。

　　紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3mm時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3mm時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

　　還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

　　2、黃銅的焊接

　　黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

　　（1）黃銅的氣焊

　　由于氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

　　黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

　　（2）黃銅的手工電弧焊

　　焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

　　黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小于60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前后擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應力。

　　（3）黃銅的手工氬弧焊

　　黃銅手工氬弧焊可以采用標準黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

　　焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

　　（4）黃銅碳弧焊

　　黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。

　　直流TIG焊工藝方法廣泛應用于銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，實現焊接。厚度大于4mm的銅材，純銅應預熱400—600℃。銅合金焊接預熱200—300℃。300TSP，315T*直流TIG焊機可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500W*4交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。

　　近年來，采用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對于厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊，因為熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊的3~4倍），實現高效、優質、低成本的經濟效益要求。銅材施焊前均應達到預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學充分相似，氬氣純度≥99.98%。

篇3：辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　1、鋼結構制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。

　　2、火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應達到99.5%-99.8%，丙烷達到國家標準純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應符合參數規定。

　　3、焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合要求。火焰切割時，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

　　機械加工時，加工表面不應出現臺階。

　　4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。

　　5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。

　　6、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　7、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應填滿弧坑。如發現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

　　8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60MM，寬度應大于或等于50MM；焊縫引出長度應大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150MM，寬度應大于或等于80MM；焊縫引出長度應大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。