產(chǎn)品焊接過程控制程序

　　1、目的

　　對(duì)產(chǎn)品的焊接過程控制作出規(guī)定，確保焊接質(zhì)量得到有效控制。

　　2、適用范圍

　　本程序適用于產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定、焊接工藝編制、焊工資格控制、產(chǎn)品施焊、焊接檢驗(yàn)、焊縫返修、焊接設(shè)備管理等。

　　3、職責(zé)

　　3.1技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、焊接工藝。

　　3.2焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

　　3.3焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量活動(dòng)的控制和焊工管理，審核焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝、焊縫返修工藝等。

　　3.4焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)施焊的監(jiān)督和焊接質(zhì)量檢查。

　　4、程序內(nèi)容

　　4.1焊接工藝評(píng)定

　　4.1.1凡與受壓元件相焊接的所有焊接接頭點(diǎn)固焊及堆焊焊縫都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

　　4.1.2焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《鍋規(guī)》有關(guān)規(guī)定。

　　4.1.3對(duì)圖紙中出現(xiàn)的，在“焊接工藝評(píng)定合格項(xiàng)目清單”以外的，與受壓力構(gòu)件相連的焊接接頭，技術(shù)部門應(yīng)編制“焊接工藝評(píng)定任務(wù)書”。

　　4.1.4技術(shù)部門根據(jù)“焊接工藝評(píng)定任務(wù)書”和生產(chǎn)圖紙，編制“焊接工藝指導(dǎo)書”（WPS），經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后，交生產(chǎn)科列入生產(chǎn)計(jì)劃，備料和進(jìn)行試板加工。

　　4.1.5焊接試驗(yàn)室按“焊接工藝指導(dǎo)書”領(lǐng)取試板和焊材，試板刨坡口后，安排熟練焊工按“焊接工藝指導(dǎo)書”確定的焊接規(guī)范焊接試板，施焊前，焊接檢驗(yàn)員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)試板和焊材（材料質(zhì)量證明書齊全、正確，坡口尺寸符合要求），合格后監(jiān)督施焊，并如實(shí)記錄。

　　4.1.6試板施焊后，焊接檢驗(yàn)員作試板外觀檢查，合格后，按照“焊接工藝指導(dǎo)書”的規(guī)定：

　　a)有無損探傷要求的試板，焊接檢驗(yàn)員開出“無損檢測(cè)委托單”，由焊接試驗(yàn)室將試板送無損探傷室。探傷合格后，仍由焊接試驗(yàn)室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報(bào)告交焊接試驗(yàn)室。

　　b)無無損探傷要求的試板，焊接試驗(yàn)室將試板直接送金加工工序加工試樣。

　　4.1.7試樣加工完畢，由焊接試驗(yàn)室送理化室進(jìn)行試驗(yàn)，理化室將試驗(yàn)報(bào)告連同試樣送焊接試驗(yàn)室。

　　4.1.8焊接試驗(yàn)室焊接技術(shù)員整理焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)資料，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR），焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。

　　4.1.9對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師召集有關(guān)人員分析原因，修改焊接工藝參數(shù)，制訂新的“焊接工藝指導(dǎo)書”，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

　　4.1.10焊接工藝評(píng)定報(bào)告連同各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告等由焊接試驗(yàn)室整理成冊(cè)送駐廠監(jiān)檢簽字確認(rèn)存檔；焊接工藝評(píng)定試樣由焊接試驗(yàn)室保存。

　　4.1.11焊接試驗(yàn)室應(yīng)定期編制“焊接工藝評(píng)定合格項(xiàng)目清單”，分送有關(guān)部門使用。

　　4.2焊接工藝

　　4.2.1技術(shù)部門負(fù)責(zé)根據(jù)圖紙、評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后發(fā)有關(guān)車間、檢驗(yàn)部門及焊材二級(jí)庫(kù)。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評(píng)定編號(hào)和所需的焊工資格項(xiàng)目。

　　4.2.2焊接工藝的更改應(yīng)由技術(shù)部門按《工藝控制程序》進(jìn)行。

　　4.3焊工資格

　　4.3.1凡擔(dān)任受力構(gòu)件焊接工作的焊工，應(yīng)取得省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工資格，才能上崗操作，擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品，由技術(shù)部門組織對(duì)焊工進(jìn)行專門培訓(xùn)和技能評(píng)定，合格后上崗。

　　4.3.2技術(shù)部門應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評(píng)定情況外，還應(yīng)逐月統(tǒng)計(jì)焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工資格延續(xù)和申報(bào)免考的依據(jù)。

　　4.3.3焊接試驗(yàn)室在焊接責(zé)任工程師指導(dǎo)下負(fù)責(zé)焊工資格考試及技能評(píng)定的組織和申報(bào)，焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計(jì)、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗(yàn)部門提供“持證焊工一覽表”。

　　4.3.4施焊的焊工，其焊工證必須在有效期內(nèi)，焊接的項(xiàng)目必須是焊工證中規(guī)定的項(xiàng)目。

　　4.4焊接材料

　　焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。

　　4.5焊接設(shè)備

　　4.5.1采購(gòu)焊接設(shè)備及其輔助裝置，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師確定設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家。

　　4.5.2焊接設(shè)備的采購(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)、維修、大修、報(bào)廢按《設(shè)備管理程序》執(zhí)行。

　　4.5.3焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，應(yīng)裝有完好的，在校準(zhǔn)周檢期內(nèi)的電流表、電壓表和壓力表。

　　4.6產(chǎn)品施焊和焊接檢驗(yàn)

　　4.6.1生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項(xiàng)目，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑“焊材領(lǐng)用單”到焊材二級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進(jìn)行施焊。

　　4.6.2施焊前焊工應(yīng)清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊工在施焊過程中應(yīng)測(cè)量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗(yàn)員檢查。

　　4.6.3檢驗(yàn)員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查并填寫“焊接檢查記錄”。經(jīng)檢查焊縫合格后，開出“無損檢測(cè)委托單”交探傷室進(jìn)行

焊縫質(zhì)量的無損檢測(cè)。不滿足探傷要求，應(yīng)通知施焊焊工進(jìn)行修磨。

　　4.6.4車間應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡規(guī)定的焊接方法及工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，如要求改變焊接方法，焊接材料規(guī)格或其它工藝參數(shù)應(yīng)先征得工藝編制人員的書面批準(zhǔn)，修改焊卡后方可進(jìn)行。

　　4.7產(chǎn)品焊接試板

　　4.7.1技術(shù)部門在編制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖樣要求，編制產(chǎn)品焊接試板的要求，包括試板的數(shù)量，試驗(yàn)項(xiàng)目，合格指標(biāo)等，并在工藝卡中注明。

　　4.7.2技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)JB4744—2000《產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)》要求，繪制試板取樣位置及拉伸、彎曲、沖擊試樣加工圖樣，供加工車間使用。

　　4.7.3產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與其代表的筒體具有相同材料（同牌號(hào)、同規(guī)格、同爐批號(hào)）采用與筒體焊接相同的焊接材料，焊接工藝。試板應(yīng)連接在筒體縱縫延長(zhǎng)部位，由同焊工與筒體同時(shí)焊接。

　　4.7.4試板焊接完成后，焊工應(yīng)做工作令號(hào)、材料標(biāo)識(shí)和焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)。試板應(yīng)與筒體一起送探傷室進(jìn)行無損檢測(cè)。

　　4.7.5產(chǎn)品試板為監(jiān)檢的A類項(xiàng)目，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查。

　　4.7.6試板檢測(cè)后如有缺陷可以返修也可不返修避開缺陷取樣。試板割離筒體后，送達(dá)車間制取試樣，加工的試樣由檢驗(yàn)員進(jìn)行尺寸和表面粗糙度檢查后，由檢驗(yàn)員開出試板委托試驗(yàn)單，送力學(xué)性能試驗(yàn)室進(jìn)行拉、彎、沖試驗(yàn)。

　　4.7.7試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果開出試板力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。

　　4.7.8當(dāng)容器需進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，產(chǎn)品試板的剩余部分應(yīng)與容器同爐進(jìn)行熱處理。如焊后熱處理需外協(xié)，檢驗(yàn)員必須見證試板已放入容器內(nèi)，并落實(shí)試板在熱處理時(shí)靠近熱電偶附近放置。

　　4.7.9焊后熱處理后，檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)及時(shí)周轉(zhuǎn)試樣的加工和力學(xué)性能試驗(yàn)，確保容器在壓力試驗(yàn)前試驗(yàn)員開出試板性能報(bào)告。

　　4.7.10當(dāng)產(chǎn)品試板的力學(xué)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)不滿足圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，焊接責(zé)任工程師和理化責(zé)任工程師應(yīng)認(rèn)真分析不合格產(chǎn)生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影響試驗(yàn)結(jié)果，可在試板余料上重新取樣對(duì)不合格項(xiàng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

　　4.7.11產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在監(jiān)檢員簽章后歸入產(chǎn)品檔案保存。

　　4.8焊縫返修

　　4.8.1制造過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行返修。焊縫同一部位的返修一般不應(yīng)超過二次。

　　4.8.2要求焊后熱處理的壓力容器產(chǎn)品，其返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。如在熱處理以后返修，則返修后需按原熱處理規(guī)范，重新進(jìn)行焊后熱處理。

　　4.8.3無損檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)缺陷后，評(píng)片員應(yīng)在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫返修通知單”，交焊接檢驗(yàn)員通知生產(chǎn)車間，焊接技術(shù)員編制返修工藝，焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

　　4.8.4第二次返修，由焊接技術(shù)員分析缺陷產(chǎn)生的原因，制訂返修方案，報(bào)焊接責(zé)任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進(jìn)行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。

　　4.8.5第三次（或第三次以上）返修，焊接責(zé)任工程師應(yīng)組織有關(guān)人員分析原因，找出對(duì)策，制訂返修方案，確定返修施焊焊工，經(jīng)事業(yè)部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，進(jìn)行返修工作。焊接責(zé)任工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)返修工作。

　　4.8.6焊縫返修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)（含無損檢測(cè)），并做好記錄。由檢驗(yàn)員將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。

　　4.8.7如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則返修后應(yīng)在返修部位的規(guī)定位置打上返修焊工的鋼印。

　　4.8.8返修記錄應(yīng)詳細(xì)，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間，焊材牌號(hào)及規(guī)格，焊接位置等）和施焊者及其鋼印代號(hào)等。

　　5、相關(guān)文件

　　5.1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　5.2GB150—199www.dewk.cn8《鋼制壓力容器》

　　5.3JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

　　5.4JB/T4745—20**《鈦制焊接容器》

　　5.5焊接工藝指導(dǎo)書

　　5.6焊接工藝評(píng)定任務(wù)書

　　5.7焊接工藝卡

　　5.8工藝控制程序

　　5.9鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則

　　5.10焊接材料控制程序

　　5.11設(shè)備管理程序

　　5.12JB4744-2000《產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)》

　　5.13GB151—1999《管殼式換熱器》

　　6、質(zhì)量記錄

　　6.1焊接工藝評(píng)定合格項(xiàng)目清單

　　6.2無損檢測(cè)委托單

　　6.3焊接工藝評(píng)定報(bào)告

　　6.4焊工技術(shù)檔案

　　6.5持證焊工一覽表

　　6.6焊接檢查記錄

　　6.7焊縫返修通知單

篇2：房地產(chǎn)與顧客相關(guān)的過程控制程序

　　1.2與顧客有關(guān)的過程

　　1.2.1 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定

　　1.2.1.1公司策劃與營(yíng)銷中心負(fù)責(zé)通過開展市場(chǎng)調(diào)研、與顧客洽談等方式,確定與房屋銷售有關(guān)的要求,主要是:

　　a)顧客規(guī)定的要求,(含交付和交付后活動(dòng)的要求),如:戶型、面積、交付日期、價(jià)格、居住環(huán)境、配套設(shè)施、房屋及設(shè)備的功能、分項(xiàng)分部工程施工質(zhì)量等;

　　b)產(chǎn)品的隱含要求,如:房屋的生命周期、抗震能力、居住的舒適性等;

　　c)房地產(chǎn)開發(fā)行業(yè)所涉及的法律法規(guī);

　　d)公司的附加要求,包括公司廣告承諾和合同外對(duì)顧客的讓利與優(yōu)惠等。

　　1.2.1.2公司財(cái)務(wù)與資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)確定房地產(chǎn)開發(fā)融資顧客的要求:

　　a)顧客規(guī)定的要求,如:融資額度、期限、償還利息、公司應(yīng)具備的信用條件和提供的資料;

　　b)隱含要求:如:到期支付本金和利息、因不可抗力造成無法按期還貸應(yīng)提前通知、提供必要的服務(wù)等要求;

　　c)金融行業(yè)的法律法規(guī)要求;

　　d)公司的附加要求。

　　1.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審

　　1.2.2.1評(píng)審的時(shí)機(jī)

　　在產(chǎn)品有關(guān)的要求中,以書面合同的形式確定的,在合同簽定前進(jìn)行評(píng)審;其它要求,在項(xiàng)目開發(fā)策劃中、公司向顧客做出承諾之前,進(jìn)行評(píng)審,在項(xiàng)目運(yùn)作方案中明確相應(yīng)的要求,如:隱含要求、適用的法律法規(guī)和公司的附加要求等。

　　1.2.2.2通過評(píng)審,應(yīng)確保:

　　a)產(chǎn)品的要求得到規(guī)定,一般形成文件,如:合同、設(shè)計(jì)圖紙、項(xiàng)目運(yùn)作方案等;

　　b)與以前表達(dá)不一致的合同的要求已予解決;

　　c)公司有能力滿足規(guī)定的要求;

　　d)如果顧客提供的要求沒有形成文件,在接收顧客要求前,對(duì)顧客的要求進(jìn)行確認(rèn)。

　　1.2.2.3評(píng)審的方式

　　a)會(huì)議評(píng)審:適用于項(xiàng)目開盤前對(duì)銷售方案中有關(guān)要求(如:購(gòu)房通用合同)的評(píng)審以及集團(tuán)購(gòu)買、數(shù)量多、金額大的合同評(píng)審;

　　b)書面評(píng)審:適用于散戶銷售或租賃的合同評(píng)審,以簽署 "合同巡簽單"的方式進(jìn)行評(píng)審。(見Q/TZH-WI-005《合同管理制度》)。

　　合同評(píng)審的具體方式以及變更等,見《合同評(píng)審控制程序》。

　　1.2.3顧客溝通

　　公司確定并實(shí)施以下與顧客溝通的方式和安排:

　　a)策劃與營(yíng)銷中心負(fù)責(zé)進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查,向顧客提供產(chǎn)品目錄,組織顧客現(xiàn)場(chǎng)參觀;

　　b)采取各種方式,如:發(fā)布會(huì)、展銷會(huì)、廣告發(fā)布、現(xiàn)場(chǎng)講解等,向顧客宣傳介紹產(chǎn)品的有關(guān)信息,包括使用功能和使用方法等。對(duì)于廣告宣傳的具體規(guī)定,執(zhí)行Q/TZH-WI-002《廣告宣傳實(shí)施辦法》。

　　c)在與顧客的接洽中,征求聽取顧客的意見;經(jīng)常或定期進(jìn)行顧客走訪,接收和處理顧客投訴,執(zhí)行Q/TZH-WI-041《顧客滿意度調(diào)查及投訴處理規(guī)定》。

篇3：房地產(chǎn)過程的監(jiān)視和測(cè)量控制程序

　　8.2.3過程的監(jiān)視和測(cè)量

　　8.2.3.1由公司經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理任組長(zhǎng),各部門經(jīng)理為小組成員,組成公司的稽查小組,辦公室設(shè)在財(cái)務(wù)與資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部,對(duì)質(zhì)量管理體系的過程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量,以證實(shí)過程實(shí)現(xiàn)策劃結(jié)果的能力。

　　8.2.3.2公司通過以下方式對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量:

　　a)在公司召開的周例會(huì)和月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃會(huì)上,對(duì)各部門所分管工作完成情況進(jìn)行檢查考核,執(zhí)行《月度工作考核辦法》;

　　b)通過內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核及有效性評(píng)價(jià);

　　c)對(duì)需確認(rèn)的過程進(jìn)行監(jiān)督檢查;

　　d)通過生產(chǎn)和服務(wù)的提供,聽取顧客意見的反饋。

　　8.2.3.3對(duì)過程監(jiān)視和測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的問題,由稽查小組負(fù)責(zé)組織進(jìn)行整改,對(duì)需要采取糾正和預(yù)防措施的,由工程部按照《糾正和預(yù)防措施控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

　　8.2.3.4公司對(duì)以下過程實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量:

　　a)項(xiàng)目開發(fā)的投資決策;

　　b)項(xiàng)目的前期開發(fā)工作;

　　c)項(xiàng)目的開發(fā)建設(shè);

　　d)社會(huì)周邊關(guān)系的協(xié)調(diào);

　　e)各階段的驗(yàn)收把關(guān);

　　f)房地產(chǎn)的市場(chǎng)營(yíng)銷。