信息大樓基礎(chǔ)施工方案

　　一、基礎(chǔ)施工工藝流程

　　砼墊層一支模板一鋼筋綁扎一。隱蔽工程驗(yàn)收一澆筑砼、養(yǎng)護(hù)砼一磚基礎(chǔ)砌筑一防潮層一一地溝呻回填土。

　　二．墊層施工

　　墊層采用，C10素砼，在砂石級(jí)配完成后應(yīng)及時(shí)澆筑。C10墊層隨搗隨抹，平整壓光，墊層澆筑后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)到一定的強(qiáng)度后，才能進(jìn)行條基的放線，為防止基坑積水，需在基坑四周做好排水溝，水溝截面為30CM×30CM，坡度大于5％，排入先挖好的基坑四個(gè)角Ф1000深1000MM的集水坑中，用污水泵將其排出。

　　三．鋼筋工程

　　1、所有鋼材，必須有出廠合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單，而且是"八大鋼廠"的產(chǎn)品；鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能(外觀)明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有質(zhì)保單。基礎(chǔ)梁、柱鋼筋連接采用焊接。使用前進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

　　2、鋼筋制作嚴(yán)格按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖制作完畢必須送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審核簽字后方可下到班組進(jìn)行施工。

　　3、鋼筋綁扎施工工藝流程

　　基礎(chǔ)下皮鋼筋→基礎(chǔ)上皮鋼筋→框架柱鋼筋→予埋件等的予埋

　　4、柱鋼筋，

　　(1)所有受力柱插筋均用型鋼固定，用電焊機(jī)焊接在基礎(chǔ)鋼筋上。

　　(2)柱凈高與截面長(zhǎng)邊這比≤4時(shí)全部加密箍筋。柱上下端與節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋全加密，箍筋彎折1350平直部分10d。

　　(3)按抗震要求其封閉處彎鉤按1350。平直部分lOd。

　　(4)柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角，隨縱向錯(cuò)開。柱子鋼筋綁扎完畢后按@1000高度設(shè)置砼保護(hù)層墊塊。

　　(5)柱縱向錒筋采用電渣壓力焊接頭或機(jī)械連接，柱每邊不多于四根在同一平面上搭接，柱每邊鋼筋5-8根的兩個(gè)平面上搭接，按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。

　　(6)設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。(簽署工程驗(yàn)收單)

　　5、條形基礎(chǔ)鋼筋

　　(1)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核受力柱的位置線。

　　(2)基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。

　　(3)基礎(chǔ)上層鋼筋支撐，采用角鐵或用直徑16ram的鋼筋焊成馬凳進(jìn)行承重，設(shè)置間距視現(xiàn)場(chǎng)定，最大距離不得超過2m。

　　(4)在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。

　　(5)綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差(單位：mm)

　　骨架的寬及高±5

　　骨架的長(zhǎng)±10

　　箍筋間距±20

　　排距±5

　　受力筋間距±10

　　(6)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。

　　(7)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用小型卡尺限位綁扎。

　　在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。

　　6、鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。

　　7、為了使各主筋安裝順利，施工前施工人員應(yīng)對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早處理。

　　8、鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進(jìn)行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進(jìn)行復(fù)核，全部符合要求后進(jìn)行下一道工序施工。

　　9、鋼筋接頭位置嚴(yán)格符合施工及驗(yàn)收規(guī)范施工

　　四．模板工程

　　1、根據(jù)施工圖獨(dú)立基礎(chǔ)的尺寸，所有尺寸均符合建筑模數(shù)，所以基礎(chǔ)采用組合鋼模板支模，局部采用磚模及木模。

　　2、模板支撐采用鋼管支撐，支撐間距不大于1．0m。

　　3、安裝模板前，根據(jù)彈在墊層上的基礎(chǔ)梁線，彈出模板安裝的控制線，根據(jù)模板控制線，精確控制模板的安裝尺寸。

　　4、模板安裝前，應(yīng)基本找平墊層，墊層若有高低，則用木條鑲拼，以使模板密封。

　　5、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置。

　　6、砼施工時(shí)，腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上。

　　7、模板的拆除，必須在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)，方可進(jìn)行。

　　五．砼工程

　　l、澆搗前準(zhǔn)備

　　(1)嚴(yán)格執(zhí)行澆灌令制度

　　(2)按相應(yīng)的審批程序進(jìn)行申報(bào)檢查，責(zé)任施工員提前三天填寫申請(qǐng)表提出申請(qǐng)，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。

　　(3)由資料員出具準(zhǔn)備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗(yàn)報(bào)告技術(shù)復(fù)核單，隱蔽驗(yàn)收單等資料。

　　(4)落實(shí)"質(zhì)量、安全"等布置的方案及交底。

　　(5)施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，砼施工中，跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整。

　　（6）砼要按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)，并進(jìn)行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時(shí)的坍落度情況，不得隨意增加用水量，現(xiàn)場(chǎng)控制配合比的人員不得往砼中加水。

　　（7）先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合，并簽署"隱蔽工程驗(yàn)收單""技術(shù)復(fù)核單"，并由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，最后由技術(shù)：負(fù)責(zé)人簽發(fā)"澆搗令"，否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。

　　(8)砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈，在鋼筋較密處可用細(xì)石砼澆筑。

　　2、砼澆搗

　　(1)砼澆搗時(shí)應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1．25倍，還應(yīng)特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長(zhǎng)不超過2小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層砼5crn以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。對(duì)于本工程，砼一次性澆筑，不分層。

　　(2)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。

　　（3)基礎(chǔ)梁砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于30CM，振搗時(shí)間不得小于15秒，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋埋件、模板。并避免漏振，欠振和超振。

　　(4)混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。

　　(5)要安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼鎖、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。

　　(6)嚴(yán)格控制標(biāo)高，在鋼筋或模板上標(biāo)明紅漆以控制標(biāo)高，布置的間距為3米，主要部位線拉起標(biāo)高，認(rèn)真處理?xiàng)l形基

礎(chǔ)表面砼，條形基礎(chǔ)砼，用插入式振搗后，還需平板振動(dòng)器振搗平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，標(biāo)高允許偏差<lOMM。

　　(7)砼澆筑后要及時(shí)覆蓋草包，養(yǎng)護(hù)方法是在草包上澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)一周，使砼充分達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

　　六．磚基礎(chǔ)施工

　　1．等鋼筋砼條形基礎(chǔ)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，便在上面彈出磚基礎(chǔ)線；開始砌筑磚基礎(chǔ)及磚墻。

　　2.磚基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查砼施工是否符參質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。

　　3.在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交舞處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)度數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)蛹磚皮數(shù)，退臺(tái)情況及防誠(chéng)層位置等。

　　4.砌基礎(chǔ)時(shí)可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在期間掛準(zhǔn)線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌起時(shí)，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2／3。

　　5.磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和予：埋件等，應(yīng)于砌筑正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。

　　七．室內(nèi)房心土方回填

　　1、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，用人工手推車回填，打夯機(jī)夯實(shí)，虛鋪厚度不大于300，壓實(shí)遍數(shù)用蛙式夯機(jī)不少于5遍。

　　2、回填土不得含有有機(jī)雜物、凍土塊、過濕過干土，并密切監(jiān)控土的含水量，壓實(shí)系數(shù)不少于0．95。

篇2：醫(yī)院地基基礎(chǔ)工程施工方案

　　醫(yī)院地基與基礎(chǔ)工程施工方案

　　1工程簡(jiǎn)介

　　本工程的地下室主要分布在門診醫(yī)技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發(fā)熱門診和應(yīng)急處理中心下。地下室一層，地下部分建筑面積約為13075.52平方米，地下室底板面標(biāo)高-3.90m，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程場(chǎng)地土質(zhì)條件良好，地下水位豐水期處于地面以下0.7ｍ～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。

　　無地下室部位基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為樁承臺(tái)獨(dú)立基礎(chǔ)。

　　本工程的地基與基礎(chǔ)分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護(hù)坡、樁基礎(chǔ)、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等子分部、分項(xiàng)工程。

　　2施工順序

　　2.1基礎(chǔ)工程施工分四個(gè)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行。

　　2.2地基與基礎(chǔ)工程施工順序

　　土方分層開挖、邊坡支護(hù)→樁基礎(chǔ)施工→承臺(tái)、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎模→承臺(tái)、地梁、底板結(jié)構(gòu)→地庫(kù)結(jié)構(gòu)→外墻防水→回填土（首層模板拆除后才開始）。

　　3基坑支護(hù)設(shè)計(jì)

　　B醫(yī)院地處B鎮(zhèn)環(huán)城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業(yè)園區(qū)，地處鎮(zhèn)中心區(qū)與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學(xué)校等，交通便利。醫(yī)院總規(guī)劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建筑面積104758.33平方米，地上結(jié)構(gòu)4~12層，地下一層，設(shè)計(jì)±0.00相當(dāng)高程15m。

　　本工程現(xiàn)場(chǎng)未平整，自然地面標(biāo)高為9.90m~10m，平均標(biāo)高約為13.34m，基礎(chǔ)埋深約為3.85m，本工程場(chǎng)地內(nèi)的地質(zhì)情況較好，周邊比較空曠，采用何種支護(hù)方案才能達(dá)到施工迅速、造價(jià)低廉的目的是甲方最為關(guān)心的問題。針對(duì)以上問題，對(duì)該基坑的支護(hù)方案進(jìn)行分析計(jì)算如下。

　　3.1　工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況

　　1、地質(zhì)情況

　　根據(jù)韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院提供的《DA醫(yī)院巖土工程勘察報(bào)告》（20**年7月），擬建場(chǎng)區(qū)土層自上而下依次為：

　　（一）表土層

　　灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；

　　（二）第四系沖積層

　　（1）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強(qiáng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；

　　（2）淤泥質(zhì)土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強(qiáng)，干強(qiáng)度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；

　　（3）含砂粉質(zhì)粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強(qiáng)度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；

　　（4）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；

　　（三）花崗巖風(fēng)化殘積的砂質(zhì)粘性土層

　　局部可塑，層厚4.50~25.00m；

　　（四）燕山期侵入花崗巖

　　（1）全風(fēng)花花崗巖：褐紅色，灰褐色，堅(jiān)硬，原巖結(jié)構(gòu)尚存，長(zhǎng)石呈細(xì)粒狀，巖芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，巖芯呈堅(jiān)硬土狀；

　　（2）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。

　　2、水文情況

　　場(chǎng)區(qū)內(nèi)各土層除砂層（2-4層）為強(qiáng)透水層外，其余均為弱透水層。基巖風(fēng)化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯(lián)系較明顯。場(chǎng)區(qū)地下水主補(bǔ)源為側(cè)向含水層的越流補(bǔ)給和大氣降水和補(bǔ)給。水位變化隨季節(jié)必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。

　　6.2.3.2　基坑支護(hù)方案選擇

　　臨時(shí)基坑支護(hù)可供選擇的較為經(jīng)濟(jì)的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網(wǎng)支護(hù)方案；3、放坡方案。

　　由于本工程的地質(zhì)情況較好，土質(zhì)以殘積土為主，且工程場(chǎng)地周邊較為空曠，根據(jù)我們以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)，本工程采用大放坡方案是最為經(jīng)濟(jì)的方案。

　　根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，本場(chǎng)地內(nèi)主要是殘積土，其力學(xué)參數(shù)為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度約為3.85m，承臺(tái)的埋深各不相同，對(duì)于承臺(tái)，根據(jù)具體的情況采用不同的坡比進(jìn)行放坡，地下室由于無建筑物，采用1:1放坡。

　　基坑邊坡采用50厚噴射混凝土，內(nèi)配50×50鋼絲網(wǎng)，采用鋼筋頭固定，每平米設(shè)一下固定點(diǎn)。

　　3.3　計(jì)算結(jié)果

　　根據(jù)本工程的實(shí)際情況，該放坡為臨時(shí)性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計(jì)算如下。考慮坡頂超載為20kPa，在坡頂設(shè)置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護(hù)坡。各剖面計(jì)算結(jié)果如下。

　　3）1：1放坡，坡高3.85m

　　由上圖計(jì)算結(jié)果可知，邊坡的穩(wěn)定性系數(shù)Ks=2.92，滿足規(guī)范的要求，邊坡安全。

　　3.4　結(jié)論

　　1、本基坑采用分級(jí)放坡開挖方案是是可行的，同時(shí)也是經(jīng)濟(jì)的。

　　2、在土方開挖過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖。

　　3、在施工過程中，注意對(duì)坡面位移進(jìn)行觀測(cè)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保基坑的安全。

　　4基坑降排水與施工方法

　　4.1基坑降水

　　在樁基工程的施工同時(shí),進(jìn)行降水井的施工及降排水。

　　在放坡坡頂周圍設(shè)一300×300mm截水溝，坑底沿壁設(shè)400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設(shè)一個(gè)800×800×1000mm的集水坑，基礎(chǔ)承臺(tái)采取單獨(dú)降水，承臺(tái)的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。

　　基坑開挖示意圖

　　5樁基工程

　　5.1樁基概況

　　本工程的主要采用了樁承臺(tái)獨(dú)立基礎(chǔ)，樁為400高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁（A型），樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，入巖深度不小于1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。

　　5.2樁基施工準(zhǔn)備

　　1）材料準(zhǔn)備

　　因工期緊，材料必須準(zhǔn)備充足，不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。

　　2）機(jī)械準(zhǔn)備

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為滿足工期要求，總共配備7臺(tái)柴油打樁機(jī)。

　　3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

　　清理場(chǎng)地表面的雜物，放好控制點(diǎn)、打好龍門樁，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)，施工用電線路架設(shè)到現(xiàn)場(chǎng)，施工用水管線安裝到施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　4）技術(shù)準(zhǔn)備

　　熟悉圖紙，根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的定位點(diǎn)和高程點(diǎn)做好內(nèi)業(yè)計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)構(gòu)放出每一根樁的位置，并做好標(biāo)記

，對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。

　　5.3樁機(jī)行走路線

　　本工程的采用錘擊樁，受業(yè)主分包地下室土方開挖進(jìn)度制約，樁基施工分兩個(gè)區(qū)域先后進(jìn)行，分為地上部分和地下部分兩個(gè)區(qū)域，先施工地上部分門診醫(yī)技樓樁基礎(chǔ)，施工完成后進(jìn)入員工宿舍、住院樓地下室施工。

　　樁機(jī)行走路線如下圖：

　　圖5.3樁機(jī)行走路線如下圖

　　5.4施工工藝

　　1、錘擊樁施工

　　1）工藝流程(如圖5.4-1)

　　圖5.4-1錘擊樁工藝流程

　　2)施工工藝

　　（1）樁機(jī)就位調(diào)整，使樁架(或挺桿)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，并在擬打樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺。

　　（2）根據(jù)樁長(zhǎng)，采用合適的吊點(diǎn)將下節(jié)樁吊起，并令其垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽與樁三者處于同一軸線上，且垂直插入土中。

　　（3）起錘輕壓或錘擊，在兩臺(tái)經(jīng)緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。

　　（4）當(dāng)下節(jié)樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節(jié)樁，與下節(jié)樁對(duì)正后，即可接樁。

　　（5）焊接分三層，內(nèi)則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢后，自然條件冷卻8min，方可繼續(xù)沉上節(jié)樁。

　　（6）當(dāng)上節(jié)樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,再拔出送樁器。

　　（7）樁機(jī)移位,進(jìn)入下一根樁位。

　　2、深沉攪拌樁施工

　　1）工藝流程

　　攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對(duì)中、預(yù)攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復(fù)攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：

　　攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7

　　2）施工工藝

　　（1）攪拌鉆機(jī)就位、預(yù)攪下沉

　　樁機(jī)就位前，清理樁位內(nèi)的磚、石等硬物，移攪拌鉆機(jī)至施工樁位，調(diào)整攪拌機(jī)和攪拌機(jī)導(dǎo)向架，使攪拌頭對(duì)準(zhǔn)樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小于1.0％。攪拌前檢查設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。

　　鉆機(jī)就好位后，啟動(dòng)攪拌機(jī)發(fā)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鏈，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復(fù)切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。

　　攪拌樁的技術(shù)參數(shù)如下：

　　主機(jī)轉(zhuǎn)盤正、反轉(zhuǎn)速：28--93r/min

　　主機(jī)提升速度：0.47--1.47m/min

　　噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min

　　泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h

　　泥漿泵工作壓力：1.5MPa

　　液漿出口壓力：0.4--0.6MPa

　　（2）固化劑的配制

　　攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據(jù)地層實(shí)際含水量作調(diào)整，含水量高時(shí)，水灰比稍小；含水量大時(shí)，水灰比稍大。對(duì)含水量大的土層，可在水泥漿內(nèi)摻入3--5％的木質(zhì)碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強(qiáng)劑，起速凝早強(qiáng)的作用。

　　固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。

　　固化劑的制備在攪拌機(jī)就位時(shí)開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。

　　（3）噴漿攪拌提升成樁

　　攪拌機(jī)從樁頂旋噴攪拌至設(shè)計(jì)樁底后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，再按規(guī)定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。

　　在噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，應(yīng)與已攪拌部分搭接50cm。

　　（4）重復(fù)攪拌

　　深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)在樁頂6m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計(jì)要求深度后，再將攪拌機(jī)提升出地面。

　　6基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程

　　在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環(huán)節(jié)。因此在施工中，要重點(diǎn)控制好外墻模板及外墻、底板抗?jié)B混凝土的澆筑等工序。因此，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時(shí)作好對(duì)施工縫的處理，以確保不出現(xiàn)裂縫及滲漏等質(zhì)量缺陷。

　　7.1施工順序

　　截樁及余土清理外運(yùn)→測(cè)量放線→承臺(tái)地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側(cè)模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護(hù)層→基坑回填

　　7.2模板工程

　　（1）地梁用磚砌胎模，磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實(shí)。

　　（2）承臺(tái)采用九夾板支設(shè)

　　（3）基礎(chǔ)底板模板

　　基礎(chǔ)底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設(shè)一磚墩，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時(shí)，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設(shè)吊模，用覆塑竹膠板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。

　　（3）地下室墻體模板

　　墻模板采用15厚高強(qiáng)覆塑竹膠板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。高強(qiáng)覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長(zhǎng)2〃，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長(zhǎng)130的M12機(jī)制螺栓連接。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@600×500對(duì)拉螺栓固定，詳見模板圖。

　　墻體模板設(shè)計(jì)拼裝圖

　　（4）地下室柱模板同后面主體結(jié)構(gòu)中"模板工程"章節(jié)。

　　（5）后澆帶的模板

　　考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時(shí)作外防水。防水層外作保護(hù)層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板，利用易收口網(wǎng)代替。支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護(hù)。

　　底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆帶下部的墊層砼要采取補(bǔ)強(qiáng)措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補(bǔ)強(qiáng)，防止水壓力破壞后澆帶處墊

層。

　　7.3鋼筋工程

　　（1）鋼筋工程的施工方法同主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。

　　（2）在塔吊覆蓋不到的部位采用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內(nèi)。

　　7.4混凝土工程

　　地下室底板、墻柱梁板混凝土的施工同主體結(jié)構(gòu)混凝土工程章節(jié)。這里重點(diǎn)闡述地下室底板、墻柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預(yù)防措施。

　　（1）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。

　　①水泥：選用425#礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)大體積砼的特點(diǎn)，砼的強(qiáng)度等級(jí)為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。

　　水泥和粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書，按驗(yàn)收規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測(cè)。

　　②石：選用級(jí)配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。

　　③砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。

　　④外加劑：選用CEA膨脹劑。

　　⑤砼配合比設(shè)計(jì)：通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強(qiáng)度不低于C25。水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間；延緩砼凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強(qiáng)度，改善砼的和易性。

　　（2）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施。

　　①混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭(zhēng)取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。

　　②混凝土配料中使用高效減水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內(nèi)。

　　③降低混凝土入模溫度：預(yù)拌混凝土在攪拌前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行涼處理，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。

　　④加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)度；

　　(3)砼澆筑后的測(cè)溫及溫控

　　①測(cè)溫方法的選擇：為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時(shí)采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25℃）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對(duì)底板砼采用玻璃水銀溫度計(jì)測(cè)溫方法監(jiān)測(cè)和控制。

　　②玻璃水銀溫度計(jì)測(cè)溫點(diǎn)的布置

　　為使測(cè)溫點(diǎn)的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況，在底板砼澆筑高度斷面分承臺(tái)底、中部、承臺(tái)面三種情況布置測(cè)溫點(diǎn)，在平面尺寸中間布置測(cè)溫點(diǎn)。底板底的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計(jì)測(cè)溫點(diǎn)在每一柱承臺(tái)設(shè)置一組。

　　③玻璃水銀溫度計(jì)測(cè)溫孔的預(yù)留

　　玻璃水銀溫度計(jì)測(cè)溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預(yù)埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。

　　④溫度監(jiān)測(cè)

　　測(cè)溫必須按編號(hào)順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測(cè)數(shù)據(jù)。砼測(cè)溫時(shí)間，在砼澆筑完畢12小時(shí)后開始試測(cè)，以后每隔2～4小時(shí)測(cè)一次。在測(cè)試過程中隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)大氣溫度進(jìn)行測(cè)量。玻璃溫度計(jì)在測(cè)溫前，應(yīng)先將溫度計(jì)插入預(yù)埋的鐵管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計(jì)在管內(nèi)停留時(shí)間不少于5min。當(dāng)溫度計(jì)從管中抽出時(shí)，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內(nèi)，方可停止監(jiān)測(cè)。

　　(4)砼澆筑后裂縫控制計(jì)算與應(yīng)對(duì)措施

　　①澆筑后裂縫控制計(jì)算：砼澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和控制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩降溫速度，提高砼抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。

　　②溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。

　　③當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時(shí)，及時(shí)調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

　　7.5施工縫及后澆帶處理

　　（1）底板施工縫的留設(shè)

　　底板施工縫按設(shè)計(jì)位置留設(shè)如設(shè)計(jì)沒有明確按35ｍ設(shè)置。

　　（2）地下外墻施工縫的留設(shè)

　　豎向施工縫地下室外墻按設(shè)計(jì)位置留設(shè)，同底板后澆帶位置。

　　根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，如墻體一次性澆筑長(zhǎng)度過長(zhǎng)，將不可避免地會(huì)出現(xiàn)溫底應(yīng)力裂縫隙。為防止或減少溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)規(guī)范按每20m-25m設(shè)置一道豎向后澆帶。

　　（3）施工縫處理辦法

　　①混凝土底板與側(cè)墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬；

　　②底板形成的水平縫，采用BW-2型遇水膨脹止水條規(guī)格為20×30mm，安放在預(yù)先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進(jìn)行安放固定；后澆帶兩側(cè)形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進(jìn)行處理；采用止水條的施工縫處理必須執(zhí)行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質(zhì)量，從而達(dá)到防水的目的。

　　③各施工區(qū)沉降縫（豎縫）采用在兩個(gè)底板中部預(yù)埋橡膠止水帶的方法，采用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直于施工縫水平安放在各自底板內(nèi)150mm寬，以適應(yīng)沉降差并防地下水滲漏。

　　④后澆帶

　　后澆帶做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不在縫中斷開，當(dāng)必須斷開時(shí)，則主筋搭接長(zhǎng)度大于45倍主筋直徑，并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。當(dāng)后澆帶超前止水時(shí)，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設(shè)外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時(shí)符合以下規(guī)定：

　　后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14d后進(jìn)行。

　　后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-20**）4.1.22條規(guī)定。

　　后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護(hù)，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水帶。

　　后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不低于兩側(cè)混凝土，并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。

　　7地下室防水工程

　　本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，并付加柔性防水層。地下室外墻防水采用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。

　　8.1工藝流程:

　　安裝、預(yù)留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側(cè)的保護(hù)膜不揭）→細(xì)部增強(qiáng)處理→保護(hù)層施工。

　　8.2施工要點(diǎn)

　　（1）基層處理：所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設(shè)的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對(duì)外墻上的對(duì)拉螺桿洞割除并用水泥砂漿抹平，對(duì)明顯的麻面蜂窩等進(jìn)行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。

　　（2）BAC卷材之間的粘結(jié)牢固，搭接接頭符合工藝和規(guī)范要求。

　　（3）BAC卷材外側(cè)的保護(hù)膜不揭，底板的防水墊層一側(cè)的不揭，外墻防水外側(cè)的保護(hù)膜不揭。

　　（4）對(duì)于管根、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。

　　8.3施工注意事項(xiàng)

　　（1）防水材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查，符合要求后再使用。

　　（2）基層處理平整，不得有尖銳的突起。

　　（3）BAC卷材料鋪完后，進(jìn)行檢查，對(duì)局部破損進(jìn)行修補(bǔ)。

篇3：電廠煙囪基礎(chǔ)工程施工方案

　　電廠煙囪基礎(chǔ)工程施工方案

　　1 降水

　　廠區(qū)地下水埋深大于50m，挖土不必要采取降水措施。基坑開挖后，在基坑內(nèi)做集水井、明溝臨時(shí)排水系統(tǒng)，用于雨季基坑排水。

　　2 挖土

　　采用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土，人工清槽的方案，開挖深度-10.00m。基坑邊坡留置為1：0.75。開挖從煙囪基礎(chǔ)北端開始至南端結(jié)束。在南端留一6m寬坡道，坡度1：5，用于基礎(chǔ)回填和基礎(chǔ)施工的通道（見附圖）。

　　機(jī)械開挖到-9.50m后采用人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-10.00m），以避免機(jī)械開挖擾動(dòng)原土層。然后進(jìn)行黃土夾層的探測(cè)和處理。

　　3 黃土夾層的探測(cè)和處理

　　黃土夾層探測(cè)的深度為黃海高程171.00m，采用人工挖井觀測(cè)的方法，布點(diǎn)間距5m，點(diǎn)的大小為直徑1m，深度2.5m。

　　根據(jù)觀測(cè)的黃土分布范圍和深度，黃土夾層的厚度超過1m時(shí)將其挖除。清除后的坑槽根據(jù)監(jiān)理的要求,采用C10混凝土進(jìn)行回灌。

　　4 砂礫石墊層回填

　　砂礫石墊層從-10.00M回填至-5.00m，分層回填。采用翻斗汽車將人工拌制的砂礫石填料通過煙囪南側(cè)的坡道運(yùn)至基坑，機(jī)械進(jìn)行攤鋪。攤鋪的厚度每層400mm，分兩次完成，每次200mm，避免粒徑在200mm以上的塊石填入基坑。人工虛鋪后使用YZ14型重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，平碾2遍，振動(dòng)碾8遍。壓實(shí)系數(shù)不得低于0.97，且干容重為22.6KN/m3。

　　每層砂礫石墊層碾壓后必須經(jīng)過試驗(yàn)室的檢測(cè)及甲方或監(jiān)理的認(rèn)可后方可進(jìn)行下一層的回填。回填完畢后在驗(yàn)收時(shí)，根據(jù)圖紙要求需要進(jìn)行地基靜載試驗(yàn)。

　　5 基礎(chǔ)施工

　　基礎(chǔ)施工分兩步進(jìn)行，第一步進(jìn)行環(huán)板基礎(chǔ)的施工（-5.00～-2.50m），第二步進(jìn)行環(huán)壁的施工（-2.50～±0.00m）。

　　煙囪環(huán)板基礎(chǔ)為大體積砼施工，支模采用定型鋼模板，用腳手管彈弧做圍檁。混凝土澆筑配備泵車同時(shí)從兩端中點(diǎn)向邊緣分層進(jìn)行澆灌，罐車運(yùn)輸混凝土，確保基礎(chǔ)砼一次澆注完畢，不留施工縫。

　　為防止基礎(chǔ)混凝土出現(xiàn)裂縫，采取如下保證措施。

　　a. 采用低水化熱的礦渣水泥，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量。

　　b.精確設(shè)計(jì)配合比，盡量減少水泥用量，增加砼和易性。

　　c. 認(rèn)真進(jìn)行砼的熱工計(jì)算，掌握砼的最高溫度，采取在砼內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線，隨時(shí)掌握砼的內(nèi)外溫差，加強(qiáng)砼的保溫工作。

　　d. 增加基礎(chǔ)側(cè)壁及頂層的溫度筋，達(dá)到控制砼裂縫的目的。

　　e. 使用外加劑，使用前必須經(jīng)過進(jìn)廠復(fù)試，合格以后才允許采用，并且優(yōu)先選用信譽(yù)好，有質(zhì)量保證的廠家。

　　煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的施工方案采用傳統(tǒng)的鋼模板配合腳手管的施工方法，在地板與環(huán)壁交接處留設(shè)施工縫。采用泵送混凝土進(jìn)行澆注。