主體工程施工方案與技術措施：外保溫

　　五、節能墻體外保溫工程

　　（一）施工方案：

　　施工順序應由上而下，在最底部基面（墻體）加設鐵皮制作的直角底托。采用點粘法：每塊聚苯板（600╳900）與墻面的粘接面積首層不小于45%其它層不小于30%。

　　施工工藝：基面準備---彈線---配膠粘劑---粘貼聚苯板---打磨---抹防護層（含網）---修整---罩面---驗收。

　　（二）保溫板施工技術措施

　　1、外保溫工程的施工應在基層墻體工程驗收合格后方可進行。

　　2、保溫層工程施工前，外墻上所有門、窗框體、穿墻管線、予埋件等均應安裝完畢并通過驗收。門、窗框體與墻體間間隙應用保溫材料填塞密實。外門、窗洞口在砌筑過程中應依據設計要求，予留出相應的尺寸，保證門、窗洞口處苯板的安裝。

　　3、苯板薄抹灰外保溫系統與主體結構的固定應采用粘釘結合的固定方式。

　　4、保護層不應出現裂縫。在外保溫系統截止的部位應采取防水、密封處理。

　　5、材料要求：

　　5．1外保溫工程所用材料應選用經過國家及省級行業主管部門認證的產品。材料進廠時應附材料檢驗報告及出廠合格證。材料進場后應對材料進行復驗，嚴禁使用不合格產品。

　　5．2水泥和砂復試后方可使用。

　　5．3發泡聚乙烯圓棒用于填塞伸縮縫，做密封膏的隔離材料，其直徑按縫寬的1。3倍選用。

　　6、施工準備

　　6．1外保溫工程所需材料及其它配套材料應按計劃組織進場。

　　6．2進入現場的各項材料應按品種、規定分類堆放整齊，度應設有標識。

　　6．3苯板的運輸及存放應采取防雨、防潮、防火等措施；存放時應成捆分層立放，禁止水平疊放；存放場地應平整、通風，不應長期露天暴曬；在搬運及施工中應輕放，嚴禁拋擲碰撞。

　　6．4膠粘劑應密封包裝在背陰條件下存放，存放環境溫度不應低于5度。

　　6．5存放網格布時應做好防雨、防潮處理。

　　6．6外保溫工程施工前，應對工人進行技術交底及施工操作培訓，未經培訓的工人嚴禁上崗。

　　6．7外保溫工程施工前，應檢驗基層墻面的垂直和平整，清除墻面有礙苯板安裝的雜物；不符合要求部位應做找平處理。

　　6．8外保溫工程施工前，應首先做樣板墻，經監理工程師確認合格后，方可進行全面的施工。

　　7、施工方法及要點

　　7．1根據設計要求確定保溫層的底標高截止位置，沿建筑物的周邊彈好底標高水平基準線，沿水平基準線安裝或找平托板檐。在外墻轉角、窗口等部位按全高掛好垂直控制線。

　　7．2根據廠家提供的配合比配制，配制時由專人負責，嚴格計量。宜采用機械攪拌的方式，攪拌時間應滿足產品技術要求，確保攪拌均勻。配制好的粘結膠漿應在陰涼、避風處存放。配制時應隨用隨配制，用多少配多少，保證一次配制量在初凝前用完，初凝后的膠漿嚴禁使用。

　　7．3粘結苯板前應對保溫層的截止部位（如門、管洞口、管道或其它設備順穿墻的洞口處等）做翻包網格布處理。粘結翻包網格布時，在需翻包部位涂抹70mm寬、2mm厚的粘結膠漿，迅速將網格布的一端70mm用鋼抹壓入粘結膠漿內，壓至泛出的膠漿蓋住網格布無外漏為止，余下部分甩出備用。甩出部分的長度繞過板端露于板面的部分不應小于100mm。已粘結完的翻包網格布應采取翻轉或遮蓋等成品保護措施。

　　7．4粘結膠漿的布膠方式采用條粘：將足夠量的粘結膠漿攤于板面上，然后用鋸齒抹了沿板面成45度角方向將膠漿刮于板面上，使板面均勻的留下若干條寬度為10mm、厚度為13mm、國心距為48mm的條狀膠漿帶，上墻時膠漿帶應垂直于水平面。

　　7．5苯板的粘貼：苯板的安裝應自下而上進行，粘貼是上下排板應錯縫1/2L板長粘貼。布膠前應先試排板面，選一塊未布膠的苯板試著安裝到墻面上，檢查與相鄰板面的高差和對縫質量，發現有不符合要求的板面，應經打磨處理，試排合格后方可布膠，布膠后應立即粘貼，粘貼時用雙手對稱的托住板的對角端，緩慢地將板平貼靠在墻面上，通過雙手對稱的揉動、均勻的擠壓使板面平整、對縫緊密；壓實后粘結膠漿的粘貼面積不應小于整幅板面面積的30%。揉壓板面時不得用力猛壓板的一端，造成另一端翹起；當遇有一面粘貼不平、不牢時，應立即取下重貼。苯板安裝完畢后，應立即刮除板縫和板側面擠壓出的殘留膠漿，板間接縫處嚴禁抹粘結膠漿，隨時用2m長靠尺對已粘貼完的工作面進行壓平、修整。

　　粘貼時宜從墻體的角部開始，先粘貼每一施工面水平方向的兩塊截止板，在兩塊截止板的上口掛水平線，然后沿水平方向按順砌的方式粘貼其它板面；如施工連續面不過長，應在中間部位予粘一塊苯板，保持線的平直。遇有門、窗洞口時應自洞口處向外排活。外墻轉角兩側的苯板應垂直交錯咬茬按垂線粘貼。

　　苯板間應對縫緊密，板間縫隙寬度不應大于2mm，板間高差不應大于1。5mm，大于2mm的板縫應用相應寬度的苯板條擠塞堵嚴。

篇2：外墻外保溫工程施工技術措施

　　外墻外保溫工程的施工技術措施

　　1、施工工藝流程

　　平整度、垂直度處理→基層處理、砼界面劑拉→貼餅、沖筋→分層涂抹保溫材料→固釘鋼絲網→噴憎水劑→涂抹抗裂砂漿

　　2、施工準備

　　2.1、外墻結構施工完畢并通過驗收。

　　2.2、做平整度、垂直度處理。在四大角和窗口用經緯儀打垂直線找直，或用特大線墜繃鐵絲吊垂直。如果平整度、垂直度誤差≤20mm，應該用水泥砂漿找平、留毛面，并需保證水泥砂漿找平層不空鼓開裂。如果平整度、垂直度誤差超過20mm的，必須按國家有關建筑規范要求進行處理，確保達到標準。

　　2.3、外墻基層表面處理：

　　混凝土結構表面（包括填充結構的水泥梁柱部分以及用水泥砂漿打底后表面）做拉毛處理，即抹2-3mm界面劑水泥漿，再用掃帚甩成均勻毛釘狀；或用毛刷、掃帚甩界面劑水泥漿。確保墻面成均勻毛釘狀；嚴禁遺漏。

　　3、涂抹保溫層：

　　3.1、和料。按保溫材料：水=1：2（重量）攪拌均勻成膏狀。拌和好的漿料要在60分鐘內使用完，因此隨拌隨用，不要一次拌和過多。

　　3.2、分層涂抹。

　　（1）第一層因與主墻基底相連，必須壓實，且厚度不可超過10mm，表面留毛面。

　　（2）第一層形成初凝（即用手指按任意一部位，在按壓出現的窩坑處沒有水析出）后，便可涂抹第二層、厚度可適當加大，涂抹時適度按壓，表面留毛面。

　　（3）第二層形成初凝，即可涂抹第三層。這一層涂抹完，總厚度應達到設計厚度。本層涂抹完應同時做找平處理，即用刮杠靠拉，找出平面。

　　3.3、保溫涂抹施工需把握的技術要領

　　（1）每層涂抹時應適度按壓，以確保與上一層能形成有效粘結，但不可在同一部位來回抹壓，以防止破壞層間粘結，整體涂抹完，若發現保溫層表面有鼓包隆起，說明該處內部產生泡，應及時剔除補抹。

　　（2）分層涂抹時，各層保溫材料表面切不可收光，必須保證表面糙，且越糙越好；同時下一層抹一定要在上一層保溫未干燥前進行，以此保證各層之間粘結牢固，不產生分層現象。

　　4、固定鋼絲網：

　　待保溫層凝固后（表面呈灰白色），開始進行固定鋼絲網作業。

　　4.1、使用的鋼絲網應 鍍鋅電焊網，絲徑為68絲（ф0.93cm），網孔25.4×25.4mm。

　　4.2、鋼絲網自上至下豎向鋪布，網要一卷一卷打開抻平，一趟一趟固釘。鋼絲網若有皺褶應先整理平整后再使用。網與網連接時必須順序搭接，搭接寬度不小于50mm。

　　4.3、窗口部位（陰陽角），要按從窗口外沿進入窗框內150mm的尺寸，先用剪刀將鋼絲網裁好，再將鋼絲網沿墻體沿窗外口拐彎折成90?后平鋪進去，與墻體一體固釘。

　　4.4、釘鋼絲網用釘：混凝土剪力墻一律用射釘固釘；非剪力墻部分可用水泥釘固釘。固定釘的長度需選用大于保溫層厚度7-12mm的。釘下使用30mm×30mm×1mm的墊片，固定釘必須釘入主墻體。固定點的水平、垂直距離為300mm×300mm，呈"梅花形"分布。

　　4.5、整體固釘完畢，應對不平整、或網與保溫層間隙過大之處進行整理，使之盡可能平整、舒坦。

　　5、噴刷憎水劑

　　5.1、先將配套提供的有機硅憎水劑進行稀釋調配，即按憎水劑：水=1：16（重量），攪拌均勻后使用。

　　5.2、保溫層表面基本干燥（顏色呈灰白色）并經驗收合格后，噴FGC（有機硅）憎水劑兩遍。嚴禁遺漏。

　　5.3、憎水劑原液切勿與皮膚直接接觸。

　　6、涂抹抗裂砂漿

　　6.1、配制抗裂砂漿

　　（1）先將聚丙乳液兌水稀釋。即按重量為聚丙乳液：水=1：1攪拌均勻。

　　（2）再有稀釋后的聚丙乳液拌和水泥、砂子。配比為：聚丙乳液：425＃水泥：中砂=1：1：4（重量）必須用攪拌機均勻后使用，不得人工攪拌。

　　6.2、涂抹抗裂砂漿，鋼絲網網格飽滿度為100％，壓實、抹平、表面不得收光，留毛面。

　　6.3、抗裂砂漿厚度控制，越薄越好，最厚不得超過7mm。

　　6.4、抗裂砂漿表面基本干燥后，粘貼面磚。若表面干燥后不能及時進行貼磚作業，應對抗裂砂漿表面做噴水養護，以防過度干燥出現裂紋。

篇3：住宅樓外墻外保溫施工方法

　　住宅樓外墻外保溫施工方法

　　1、作業條件

　　1.結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。

　　2.基層找平層無鼓、基層平整度和垂直度偏差均在規范允許范圍內。

　　3.預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻體上的預留洞提前堵塞嚴密。

　　4.外保溫大面積施工前先做樣板間，經甲方、監理單位鑒定合格后，方可進行大面積施工。

　　2、工藝流程

　　裁保溫板 → 打點、放線 → 配粘結砂漿 → 粘翻包網→粘貼保溫板 → 粘貼裝飾線腳 → 安裝錨固件 → 打磨 → 分隔槽施工 → 配罩面砂漿 → 壓埋玻纖網 →修理、驗收。

　　3、施工要點

　　1.裁保溫板

　　施工前仔細檢查保溫板的尺寸，對誤差較大的保溫板用裁板機修整。施工過程中根據現場需要隨時裁出相應尺寸的保溫板。

　　2.打點放線

　　在外墻面的陰陽角、窗口等部位用鋼絲吊線墜，在保證保溫板的平均厚度為設計要求的前提下，按2～5米的間隔粘貼保溫板塊，作為施工過程中的控制點。注意陰陽角要方正，窗側要對直。根據建筑立面設計和排磚圖，在外墻面彈出外門窗水平、垂直控制線、面磚與外墻涂料分格線等。

　　3.配聚合物粘結砂漿

　　采用專人負責、機械攪拌的方式進行。使用一只干凈的容器，先放入少量清水，陸續加入聚合物粘結砂漿粉料，同時陸續加水，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻。水與聚合物粘結砂漿粉料的重量比為1：4。然后將配好的粘結劑靜置10分鐘后再攪拌一次即可使用。配置好的砂漿要在2h內用完。

　　4.粘翻包網

　　在保溫板的端頭，如女兒墻頂、勒腳、洞邊、門窗框邊、空調板上下等部位，用粘結砂漿預先粘貼翻包網。粘貼寬度不小于60mm，網的寬度為60＋保溫板厚度＋100mm。

　　5.粘貼保溫板

　　1）點框法

　　用抹子在每塊保溫板（標準板尺寸為600mm×1200mm）一側面周邊涂上寬約6.0厘米，厚8～10mm的粘結劑，上部預留5cm寬的通氣口，然后在保溫板同一側中部均勻刮上8塊直徑約12厘米、厚8～10mm的粘結點，此粘結點要布置均勻。在保溫板受壓粘貼到墻上后，保證每塊保溫板與墻面的粘結面積比不小于40%。

　　2）涂好后即將保溫板貼在墻面上，沿水平方向按板長向鋪貼，上下兩層板沿水平方向錯開板縫，要隨時注意清除板邊溢出的粘結劑，使板與板之間無"碰頭灰"。

　　3）保溫板貼在墻上時，用2米靠尺進行輕敲壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。不得用拳頭砸板，防止保溫板表面出坑。板與板之間要擠緊，若因保溫板面不方正或裁切不直形成超過2mm寬的縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平，拼縫高差不得大于1.5mm。

　　4）在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切保溫板，使其粘貼時垂直交錯，保證拐角處垂直，陰陽角處保溫板豎向拼縫水平方向最小尺寸為20厘米。門窗洞口處的保溫板不得拼接，要用整塊保溫板切割成形，板縫離開角部至少200mm。

　　6.粘貼裝飾線腳

　　1）用裁板器加工好裝飾線條。

　　2）在圖紙相應部位彈出線條控制線。

　　3）在線條背面刮涂粘結砂漿，面積不小于50％，然后粘貼。

　　7.安裝錨固件

　　1）保溫板粘貼完畢24h后，用電錘在混凝土墻上鉆出5厘米深的孔洞，然后將錨固件放進去，用錘子將錨固件的脹桿敲擊入位。錨固件的入墻深度不小于30mm，釘頭和圓盤不得超出板面。

　　2）錨固件數量：標高在20米以下的部位2個/m2錨固件。錨固件一般釘在丁字縫處。

　　8.打磨

　　保溫板貼完至少24小時，粘結劑達到一定粘結強度時，用砂紙對保溫板表面不平處進行打磨，同時用靠尺檢驗板面的平整度、垂直度。打磨動作最好是輕柔的圓周運動。打磨后應將打磨操作產生的碎屑清理干凈。

　　9.分隔縫施工

　　考慮到整個外保溫體系為一個柔性體系，保溫板在溫度的變化下會產生一定的變形，所以為了最大程度的減少這些變形，可以采用分隔縫來釋放保溫板應力。分隔縫一般每層設置一道，具體位置由設計及建設單位確定。

　　10.配罩面砂漿

　　水與聚合物罩面砂漿粉料的重量比為1 : 4，攪拌方法同粘結劑。

　　11.壓埋玻纖網

　　1）先在貼好的保溫板上刮一層配好的罩面砂漿，厚度約2mm，同時將翻包網格布壓入，然后將玻纖網繃緊后貼于底層罩面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入底層罩面砂漿的表面，玻纖網彎曲的一面朝里，使玻纖網自然展平。單張玻纖網長度不宜大于6m，遇到搭接處，其搭接長度橫向100mm，縱向80mm。

　　2）第一層罩面砂漿基本凝結后抹第二遍罩面砂漿罩面，厚度為1-2mm，僅以覆蓋網格布，微見玻纖網輪廓為宜。整個罩面砂漿總厚度為3mm左右。

　　3）抹完后對局部不平處進行打磨、修整。

　　4）窗口部位要附加一層玻纖網，防止角部因應力集中而開裂。

　　5）陽角部位附加400mm長網格布，每邊200mm。

　　6）陰角部位附加200mm長網格布，每邊100mm。

　　4、成品保護

　　1）土建、水電各工種應密切配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。

　　2）在保溫墻附近不得進行電焊、氣焊操作，不得用重物碰撞、擠靠墻面。

　　5、質量要求

　　聚苯板安裝允許偏差

　　序號項目允許偏差mm檢查方法

　　1立面垂直42米托線板檢查

　　2表面平整42米靠尺、楔形塞尺檢查

　　3陰陽角垂直42米托線板檢查

　　4陰陽角方正42米靠尺和楔形塞尺檢查

　　5接縫高差3拉線檢查

　　外墻保溫墻面層允許偏差

　　序號項目允許偏差mm檢查方法

　　1立面垂直42米托線板檢查

　　2表面平整42米靠尺、楔形塞尺檢查

　　3陰陽角垂直、方正42米托線板檢查

　　4分格縫直線度3拉線檢查