基坑支護施工方案

　　一、施工工序

　　1.支護樁

　　挖孔樁采用流水作業。

　　（1）場地平整--→測放樁位→ 開挖→支模→ 澆護圈砼 → 養護 → 拆模 → 開挖→ 第二圈 → 成孔驗收

　　（2）鋼筋籠制安 → 鋼筋籠檢查 → 澆筑砼（澆筑砼前對錨拉樁的樁上預留錨孔）

　　（3）挖地槽 → 綁扎鋼筋 → 澆筑連續梁砼

　　2.樁間支護

　　分層開挖土方--→修整坡面--→鋪設鋼筋網片--→噴射混凝土--→挖土至下一層施工深度--→分層土方開挖--→樁間加固--→重復以上工序直到設計深度

　　二、工程實施

　　1．支護樁施工

　　⑴、測定樁位：

　　根據建設方提供的基礎平面圖及四角控制坐標，放出各個軸線控制點，并將此控制點做為永久性軸線控制點，通過此控制點用鋼尺丈量出各個樁位并打入木樁以作標記 。

　　⑵、樁位控制：

　　為確保開挖質量，開挖源采用中心畫園，挖至20cm時，校核樁徑、樁位，無誤后，方可繼續下挖，并邊挖、邊校。樁位施工容許差±10mm,樁孔垂直度容許偏差小于3‰L（L為樁長）須每段檢查、發現偏差隨時糾正，確保位置正確。

　　⑶、土方挖掘：

　　土方挖掘是在樁孔內由人工進行挖掘，樁孔上端架立小型機架，用出碴筒垂直運輸土方。

　　樁孔內用36V的低壓燈照明，必要時用鼓風機向樁孔內送風。

　　井下作業人員必須為熟練工人，挖孔時人員應作到上下呼應。

　　⑷、砼護圈：

　　護圈的結構形式為斜階形，厚約150mm，單元高度為100cm，用C25砼澆筑。模板采用木質模板。如遇土質較差，除保證護圈質量外，節高可按0.50～0.3m施工(由于在基巖面地下水存在不可疏干層，需進行孔內明排水措施，為保證施工工人的安全，護圈宜內加Φ6.5的網筋)。

　　待挖至1.0m時，及時支模。支模前，首先應清除浮土，修正孔壁，夯實底部，錘球吊中，檢查無誤后，方可進行模具安裝固定。澆筑砼過程中，采用人工四周均勻下料，從上而下，邊澆、邊搗。砼經澆筑完畢后，再用錘球吊中，發現問題及時解決，待護圈砼養護12小時后拆模。拆模采用手錘振動上拔，避免重力振動，模具拆除后，立即清洗上油，以備下次用。

　　按上述反復進行，直至孔深達到要求。

　　護圈砼采用現場攪拌，砼的主要技術措施：

　　原材料質量要求：卵石粒徑 5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，并需有出廠材質證明書。

　　砂、石使用前需進行級配分析，水泥進行復檢，并由實驗室給出砼配合比報告。

　　砼制作過程中，需嚴格按照配合比進行計量控制。

　　砼塌落度控制在10cm以內。

　　砼澆筑應采用人工四周均勻下料，邊澆邊搗。

　　⑸、驗收：

　　成孔后，對樁徑進行檢查，并用錘球吊中，以檢查樁孔垂直度。孔底不允許有虛土、沉渣。

　　現場實測樁頂控制標高。

　　⑹、鋼筋制作安裝：

　　A鋼筋配料和加工制作，必須嚴格按照施工圖和規范的規定進行，主筋接頭要相互錯開，使同截面接頭根數不超過其總根數的一半。樁身主筋與主筋連接必須采用焊接，焊接試驗必須合格。

　　B鋼筋籠采用孔內綁扎成形的方式施工。由于采用非對稱配筋，故應特別注意鋼筋籠安置方向。

　　C為確保鋼筋保護層厚度，施工時應分段綁扎直徑等于樁徑的找中器三付。

　　（7）、鋼筋籠的檢查：

　　① 檢查鋼筋直徑、根數、間距及位置是否與圖紙相符。

　　② 鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規定。

　　③ 鋼筋表面是否清潔。

　　④ 鋼筋是否端直。

　　⑻ 砼澆筑：

　　A 樁芯砼采用商品砼,砼澆筑工作在隱蔽工程簽證手續齊全之后方可進行。樁芯砼澆筑應預留主筋，以便與樁頂連系梁相連。

　　B 所選商品砼攪拌站應為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報告及相關的材質證明書。

　　C 商品砼澆注時,孔深6m以內每澆注厚1.5m左右，應用振搗器振搗密實，澆筑過程中應特別注意砼的離析，即控制好砼的塌落度。

　　D 為確保砼的密實度，澆筑過程中每1.5m 用插入式振動器振搗一次。

　　E 在混凝土初凝前應將樁頂抹平，避免出現收縮裂縫和環向干縮裂縫，混凝土初凝后，應用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋，并澆水養護，以防止產生收縮裂縫，保證混凝土在其規定期內達到設計強度。

　　F 每班應抽檢試塊一組，作為該班砼強度評定指標。

　　⑼、連系梁截面尺寸為500×1000。沿樁位開挖基槽并清理出樁頂預留主筋，基槽成型并經檢查合格后方可綁扎連系梁鋼筋，樁頂的浮漿應鑿除，并清理干凈，最后澆筑砼（基槽外側可采用原槽澆注）。連系梁頂標高嚴格控制。

　　⑽、聯系圈梁施工完成后，后續土建施工單位對基坑周邊自然地面進行砼封閉，防止大量地表水順護壁體系背面沖刷土體，保證護壁體系的整體安全性。

　　2．樁間加固施工

　　樁間加固施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.5m～2.0m左右。

　　Ⅰ．網筋的鋪設

　　在樁間土層部分，基坑壁面虛土清理后可進行網筋的鋪設，網筋采用Φ6.5@250，Φ14鋼筋與冠梁及樁身作有效連接。

　　Ⅱ．噴射混凝土施工：

　　a噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。面層內的鋼筋網應牢固固定在邊壁上，鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現振動。

　　b混凝土的配合比為水泥:砂:豆石＝1:2:2， 并可加入水泥用量2～5%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、 豆石和速凝劑分布均勻。

　　c噴射混凝土厚度一般為5～8cm， 噴完后應按規定進行養護。

　　4、排水系統設置：

　　⑴排水系統為地表排水系統、支護內部排水系統。

　　⑵對基坑四周支護范圍內地表進行修整,在基坑護壁上口2m范圍內視需要可用C10豆石砼封閉地面，防止地表水進入基坑支護體內。

　　⑶樁間支護過程中及時設置排水管。可在支護面層背部設置長度為40～60cm的水平塑料排水管（或直接在支護面層設置泄水孔），隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以

　　5、特殊過程控制

　　該工程施工中，鋼筋的焊接為施工特殊過程，應采取如下措施加以有效控制：焊接前，應準備經過鑒定后的電焊機和對焊機，選用與焊件材質匹配的焊條，選派的技術工人應具有相應的資質證書，并經現場試焊合格方可上崗；構件焊接應滿足規范要求；質檢員對焊接質量進行抽查或復檢，并對抽查情況作記錄。

篇2：基坑支護工程進度計劃工期保證措施

　　基坑支護工程進度計劃與工期保證措施

　　（一）施工組織

　　（1）配備一套土釘施工設備，每大班配備10人，二大班作業，約每7天完成一層土釘施工。計劃55天完成全部土釘墻工程施工。

　　（2）配備電焊工2人、電工2人、測量工2人、鋼筋工2人、機修工2人、

　　普工2人，配合施工。

　　（二）進度計劃工程進度計劃詳見附表

　　（三）工期保證措施該項工程工期短，為確保按期順利完工，應采取如下工期保證措施：

　　（1）配備組織協調能力強、技術好、業務精、能吃苦、作風過硬的項目領導班子。組織一支技術好、吃苦耐勞、作風過硬的工人隊伍，決心按計劃工期完成該項工程施工。

　　（2）施工組織設計是組織施工的指導性技術文件，對于確保工程質量和工期至關重要。因此，在施工準備階段，必須按施工承包合同、施工圖紙要求，編制科學合理、切實可行的施工組織設計，并認真付諸實施。

　　（3）抓緊做好施工準備。做好施工準備，是確保按時開工和連續施工的前提條件。工程施工承包合同簽訂后，應即成立項目經理部，做好組織準備、技術準備、物資準備和現場準備，以便早日開工、連續施工。

　　（4）配備狀況好、足夠數量的施工機械，加強維修保養，提高設備完好率，確保滿足施工需要。

　　（5）確保物資供應。工程用料必須確保施工需要，防止停工待料，保證連續施工。

　　（6）加強工程質量和安全管理，杜絕工程返工，確保安全生產，做到一次交驗成功。

　　（7）實行日、周、月計劃制度，狠抓日計劃和周計劃的落實，確保月計劃和工程總進度計劃的完成。

　　（8）搞好夜間照明，提高夜間施工效率。

　　（9）做好雨天施工準備，堅持雨天施工，確保夜以繼日連續施工，正常施工。

篇3：深基坑支護施工進度保證措施

　　深基坑支護施工進度保證措施

　　以總公司為依托，全力抓好本工程施工。抓前期、保后期，在工程施工的人員、機械、材料、資金、技術等方面精心組織、周密安排。根據總體計劃，排出逐日進度計劃，并根據計劃進度曲線分析比較，加強進度管理，分析關鍵節點，制定措施及時調整。

　　1、人員組織保證

　　（1）、項目經理、項目副經理以及主要行政和技術領導常駐工地，實行主要負責人值班制，做到生產不停，指揮不斷，發現問題，及時協調及時解決。

　　（2）、項目管理設置施工管理分區

　　分區分塊設立施工管理分區機構，加強對分區施工工期、質量、安全管理的力度。

　　（3）、加強一線工人選派，挑選經驗豐富、技能高的工人參加工程施工。主要技術工種均持證上崗。

　　（4）、安排滿員勞動力，按勞分配，考核兌現。

　　2、保障設備正常運行

　　選用性能完好的機械進場，現場設備機修車間，備足零配件和易損件。

　　3、保障材料供應

　　（1）、乙供材料提前7天提交使用計劃，保證材料及時供應。

　　（2）、要求水泥、商品砼分供方派人駐工地，保證水泥、商品砼及時供應，保障到場材料的質量。

　　4、保障工程資金使用

　　編制資金收支預測計劃，合理安排資金，保證工程款專款專用。

　　5、強化質量管理

　　（1）、強化質量管理，做到優質、高產、低消耗。

　　（2）、強化預控措施管理，預防質量事故的發生，向質量管理要"工期"。

　　6、安全生產、文明施工

　　安全生產、文明施工是工程順利進行的重要保證，建立、健全安全生產崗位責任制，做到施工無安全事故。

　　7、關鍵工期節點的施工進度保證措施

　　1、實施快速進場計劃，確保按期開工。

　　①明確保證開工的主通道和關鍵節點的準備工作措施。

　　②針對現場條件，見縫插針，合理安各分項子項目施工作業面。

　　2、基坑圍護體的施工進度控制

　　①安排平行施工，穿插施工，提前兩周安排施工降排水工作，保證基坑地下水滿足土方開挖要求。

　　②分區分塊分層土方開挖，考慮到鋼管斜撐需要的時間較長，工藝較復雜，先期施工A-A剖面。順延施工B-B剖面及C-C剖面。

　　3、土方開挖的施工進度控制

　　（1）、減小惡劣氣候條件對土方開挖的影響，基坑內設置積水坑及時排除坑內積水。

　　（2）、合理調配挖機和運輸車輛，規劃5000m?日進度控制能力和現場條件。

　　4、合理劃分及時調整機臺作業區，在不違反施工規范及操作規程的前提下，最大限度地安排平行施工，穿插施工，交叉施工，以施工空間最大化換取施工工期的最小化。

　　8、其它保證措施

　　（1）、做好與兄弟施工單位協調工作，重視與周邊單位和群眾的關系，對全體施工人員進行文明施工教育，不擾民、不違法亂紀，避免糾紛。

　　（2）、充分考慮到季節和不良天氣對施工的影響，制定針對性措施。