鋼筋混凝土工程的施工方法（1）

　　(一)滿足《砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20**的要求；

　　（二）嚴格執(zhí)行以下強制性條款：

　　1、4.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

　　2、4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工方案執(zhí)行。

　　3、5.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要作變更時，應辦理設計變更文件。

　　4、5.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

　　檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報

　　5、5.2.2對有抗震設防要求的框架結(jié)構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：

　　a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25

　　b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

　　檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。

　　檢驗方法：檢查進場復檢報告。

　　6、5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求：

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

　　檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

　　7、7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號，出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要不得的性能批、指標進行復檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

　　當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬奎酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用；

　　鋼筋砼結(jié)構、預應力砼結(jié)構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

　　檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家，同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t各一批；散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

　　檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。

　　8、7.2.2砼上中滲用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。

　　9、7.4.1結(jié)構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構構件強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

　　a、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；

　　b、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；

　　c、當一次澆連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的砼每200M3不得少于一次；

　　d、每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；

　　e、每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

　　檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

　　10、8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。

　　對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。

　　11、8.3.1現(xiàn)澆結(jié)構不應有影響結(jié)構性能和使用功能的尺寸偏差。砼設備基礎不應有影響結(jié)構性能和設備安裝的尺寸偏差。

　　對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗方法：量測、檢查技術處理方案。

　　12、9.1.1預制構件應進行結(jié)構性能試驗。結(jié)構性能檢驗不合格的預制構件不得用于砼結(jié)構。

　　（三）模板工程

　　1、模板的選擇

　　根據(jù)框架梁、板、柱及剪力墻的結(jié)構形式和特點，本工程采用組合鋼模及竹膠合板模為主的現(xiàn)場就位成型體系，以拉片、對拉螺栓、鋼套管及鋼管相結(jié)合的支撐體系。

　　2、結(jié)構模板施工方案的確定

　　⑴、墻模板

　　剪力墻模板采用竹膠合板模輔以木楞枋作成定型模板，編號對位，并使用焊有止水片的穿墻螺栓，一次澆筑至板底。底板與外墻相交的水平施工縫設在距底板上表面上30cm-50cm處，并設300×3鋼板止水帶，縱向每隔1米用木枋進行固定，保證止水帶居施工縫中間，扣件試鋼管腳手架加固校正支牢。

　　⑵、柱模板

　　方柱、園柱模采用竹膠合板模輔以木楞枋作成定型模板，編號對位，內(nèi)設對拉螺桿，確保砼截面尺寸正確；用鋼管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。

　　⑶、梁、板模板

　　梁模板選用組合鋼模、散裝散拆；板模選用竹膠合板模作成定型模，編號對位，局部開間發(fā)生變化時，進行調(diào)整。扣件試鋼管腳手架加固。

　　⑷、樓梯模板

　　樓梯采用組合鋼模，散裝散拆，扣件試鋼管腳手架支撐體系。每層樓梯的休息平臺先行施工，梯板二次施工。

　　3、模板的配板原則

　　⑴、根據(jù)工程量情況，首先考慮用竹膠合板作成定型模板，以提高工效，不足5CM的空缺，可用木板補齊。

　　⑵、組合鋼模采用陽陰角模，減少漏漿，保證棱角整齊、美觀。

　　⑶、模板長立縫錯開，以提高模板的平整度，防止漏漿。

　　⑷、柱子、剪力墻模板拼裝時，應預留清掃口。

　　⑸、鋼管支撐在高度方向應設雙向水平拉桿，用扣件連成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，步距1.2─1.5M.

　　⑹、支撐要承受模板傳來的多點集中荷載，用對拉螺栓和斜支撐固定時，應使每邊模板有兩處楞枋支撐，以加強剛度，不下沉。

　　⑺、U型卡一定要用足，杜絕不按要求減少U型卡用量，使模板整體承載力降低，造成板縫擴張。

　　4、模板施工準備

　　⑴、底層施工前場地應平整，按選擇的施工方案要求準備好模板、支模架料及輔助材料。

　　⑵、熟悉圖紙資料，掌握基礎、結(jié)構和軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據(jù)施工安排，繪

　　⑶、根據(jù)軸線在地面或樓層上方彈出支撐控制線，控制線距支模邊10CM，并在柱、墻、梁支架上記好高程控制點，用以控制梁板標高。

　　⑷、用鋼管、扣件搭設滿堂腳手架，作為柱、梁模的水平支撐，也作為梁板模的垂直支撐，腳手架水平桿步距1.2-1.5M，水平支撐立桿間距，層高大于4M時為0.7M，層高小于4M時為0.9M。

　　⑸、已對各級人員進行技術交底，明確工程量、質(zhì)量要求和安全要求及完成時間。

　　5、模板施工工藝流程

　　⑴、柱模施工工藝流程

　　安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度安裝對拉螺栓和柱箍全面檢查群體固定

　　⑵、梁、板模板安裝工藝流程

　　復核梁底板標高及軸線位置搭設支架支梁板底模（梁底模按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋預留預埋支梁側(cè)模復核梁板尺寸及軸線位置驗收

　　⑶、墻模的安裝工藝流程

　　放墻身線設置定位基準線安放預埋件對拉螺栓模板就位安裝支撐安裝門窗洞口模板調(diào)整模板位置緊固對拉螺栓固定支撐檢查校正連接鄰墻模板

　　6、柱模板安裝

　　⑴、柱模安裝

　　①.柱模安裝前，應校核柱子軸線后，彈好柱模板安裝線。

　　②.安裝根據(jù)柱截面尺寸及相應的梁截面尺寸，自下而上進行，采取一次支模到頂?shù)姆椒ǎ苊饬褐宇^臨時用木條拼湊，造成節(jié)頭粗糙的質(zhì)量通病。

　　③.當柱模選用組合鋼模時，應根據(jù)柱截面特點，先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角模拼好，角模宜高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準，以同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高。各節(jié)組拼時，要用U型卡交替連接水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板的垂直度，通排柱可先校正邊柱、再拉網(wǎng)線校正中間各柱的方法。

　　④.柱箍用短鋼管加扣件互相箍緊，間距500MM，在柱底留清掃口，便于清掃垃圾。

　　⑤.安裝前先檢查模底部砼是否平整，若不平整先在模板下口鋪一層10-20MM厚水泥砂漿，以免造成柱底漏漿爛根。

　　⑥.直徑大于700MM柱子必須加設對拉螺栓或?qū)瑢菟ɑ驅(qū)Q向間距500mm。

　　⑵、柱模校正

　　①.柱模臨時固定后，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準底部四周墨線，校正準確后立即用夾具定位，同時用鋼尺檢查柱子對角線是否一致，即時調(diào)整，上下定位準確后先夾其柱中間，校正垂直度和中部四角，然后固定。

　　②.柱模群體固定：群體柱子支模時，必須整體固定。同一排柱模應校正兩根端柱或邊柱的模板，接著拉網(wǎng)線校正中間各柱的模板，并校正各柱柱矩，然后校正柱腳和柱頂并分別固定，最后安裝剪刀撐和斜撐

　　7、梁板模板安裝

　　⑴、梁模支柱的設置，應采用雙支柱，間距不得大于1000mm。

　　⑵、支梁模時，當梁截面高度≥600MM時，均采用-2×40扁鐵作對拉片，對拉片水平間距1000MM，豎向間距500MM梅花形布置，詳梁板模板安裝示意圖。

　　⑶、當梁模采用組合鋼模，陰陽角必須用陰陽角模支設。施工時，當梁模采用定形木模或竹編模時，隨時檢查陰陽角是否垂直，若有損壞時應重新修復。當梁模支好后用斜支撐找直上口。

　　⑷、當梁的跨度≥4M時，模板中部要起拱，起拱高度為主跨長度的1/1000--3/1000。

　　⑸、梁模板安裝完后，根據(jù)板底標度在滿堂腳手架上鋪設100×50木方，間距不大于300MM，然后安裝樓板模。

　　⑹、模板安裝完畢應復核梁軸線底標高、板面標高及樓表面平整度，預埋孔洞是否準確無誤。

　　8、剪力墻模板

　　擋土剪力墻模板可與框架柱或框支柱套起做，其剪力墻模板采用單塊就位組拼，由于其采用商品砼進行澆筑，故組裝模板時，采用加設對拉螺桿和加鋼拉片的方法支設，要使兩側(cè)所加鋼拉片的模板對稱放置，以使鋼拉片與墻模保持垂直，鋼拉片橫向間距60cm，豎向每塊設置，對拉螺桿采用?12的鋼筋制作，間距600梅花形布置。由于該擋土墻具有擋土和防水功能，故為了預防其滲水，其對拉螺桿和鋼拉片均要加設止水環(huán)，且在澆砼時加入水泥用量12%的UEA-（H）膨脹劑。

　　9、斜屋面施工：

　　⑴模板支撐部分：

　　首先計算屋面的坡度和對屋面的支撐體系和模板進行設計驗算，支撐體系采用鋼管架支撐，

　　⑵測量控制：

　　根據(jù)軸線標高測控體系，引測出坡屋面的控制點線和高程控制點，并以此為依據(jù)搭設支撐體系和鋪設斜屋面模板。

　　⑶由于是斜坡屋面，且屋面梁有斜梁、水平梁及剪刀梁。因此，在施工中先對梁模定位，對多層梁部位對支撐進行加固處理后，再綁扎梁筋，最后再支設梁側(cè)模和板模。

　　10、樓梯模板

　　樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺梁及基礎模板，再支設樓梯梯段板底模，然后支設樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，再在側(cè)板上畫出踏步踢板位置線，釘好固定踏步踢板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷潦鼓０逡苿印?/p>

　　11、模板的拆除和處理

　　⑴非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

　　⑵承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構上無樓層和支架模板荷載時，應與結(jié)構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。

　　結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）按設計標號百分率計（%0

　　板模≤2≥50

　　>2，≤8≥75

　　≥8≥100

　　梁、拱、殼≤8≥75

　　>2≥100

　　懸壁構件--≥100

　　⑶、承受上部荷載的模板；對多層和高度需幾層結(jié)構連續(xù)支模或拆模后，結(jié)構上承受施工荷載過大時，下層結(jié)構的承重模板必須在與結(jié)構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100%設計標號時方能拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經(jīng)驗算后加臨時支撐。

　　⑷、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。

　　12、模板工程質(zhì)量保證措施

　　⑴、我司采用的定型模板和組合鋼模，扣件式鋼管支撐，能承受施工荷載及施工側(cè)向壓力，滿足設計及施工要求。

　　⑵、拼裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。

　　⑶、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應的責任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。

　　⑷、模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。

　　⑸、模板拆除時間要達到規(guī)范要求的砼強度。

　　⑹、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構砼達到"清水砼"效果。

　　13、模板安裝過程中標高和軸線控制

　　⑴、標高控制：模板標高控制采用間接引測法，即用水準儀將模板標高先測設在下層結(jié)構的引測點上，建立標記，然后用鋼尺測上去，作為上層模板安裝和效正的基準點。

　　⑵、軸線控制

　　軸線采用經(jīng)緯儀加吊線控制，每一層控制軸線用經(jīng)緯儀逐層投測，部分經(jīng)緯儀無法架設處，用線錘吊線逐層轉(zhuǎn)測，然后用經(jīng)緯儀進行校正。上層樓面上各標高點相連即為主軸投測，然后根據(jù)主軸線彈出模板位置線，從距柱、墻邊線30CM為宜。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內(nèi)墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區(qū)段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→壓光→養(yǎng)護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網(wǎng)分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)放鋼筋網(wǎng)，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養(yǎng)護不少于14d。留試塊標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質(zhì)量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、顏料：各色有機或無機顏料。

　　（二）作業(yè)條件

　　１、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環(huán)境溫度保持在＋５℃以上；

　　５、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　２、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　　４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

　　三、質(zhì)量標準

　　（一）保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　　（二）基本項目：屬中級油漆，基本項目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　　１、油漆墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。