通風、空調設備安裝施工方法

　　1.設備安裝施工程序如下：

　　2.機房施工關鍵過程控制

　　1)本工程機房內設備布置較多，其管道又大多為總管，口徑大、數量多。因此在機房管道施工時，要根據管道系統工藝流程，理順管道走向，力爭使管道的空間布局合理，避免產生雜亂無章、相互交叉等現象。

　　2)機房大口徑成排管道的支吊架，應嚴格按設計詳圖的要求制作安裝。支吊架與結構的連接，應設備在建筑的梁、柱等處，盡可能采用予埋鋼板焊接連接，不宜使用膨脹螺栓（嚴禁膨脹螺栓朝天向上安裝）。如不得不使用膨脹螺栓固定，則應通過計算機來確定所需膨脹螺栓的規格和數量。

　　3)機房管道安裝應遵循先總管、后支管，先大口徑管、后小口徑的原則，與泵、制冷機組等設備的連接嚴格強行對口，泵、制冷機組的進出口接管要安裝避震接頭。設備進出口的接管配管前，還要詳細核對設備本體法蘭的規格，如該法蘭與國內標準法蘭不符，則應及時加工一片法蘭配對。

　　3.設備基礎驗收

　　根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫"設備基礎驗收記錄"，并經有關人員會簽。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。

　　4.設備開箱檢查

　　所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查，如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查，要填寫"開箱檢查記錄"，并經有關人員會簽。

　　5.設備就位

　　設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通過規范》（GB50231-98）中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500-1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。

　　6.冷卻塔安裝

　　在冷卻塔生產廠商的指導下，完成冷卻塔的安裝工程。1）支承部分的垂直和水平度須小心校正，并用螺絲堅穩地固定在防震設施、工字梁及基礎上。按照原廠安裝說明書及施工要求支承冷卻塔。

　　2）機器和設備運行前，須嚴格遵照及采用制造廠推薦的潤滑劑和液壓油，對所有機器和設備的動轉部件進行潤滑。

　　3）負責按照所定的標準對冷卻塔進行工地試驗，測度冷卻塔運行時所產生和噪聲水平，并與容許噪聲水平作比較，有關記錄須提交工程監理及項目工程師。

　　7.冷水機組安裝

　　1）按照制造廠家安裝說明書規定的方式進行安裝，以保證設備的正常運行及容易維修。

　　2）制冷機位置的安排，就達到便利維修及拆除配件而不需把冷凍水及冷媒排出的要求。

　　3)設備基礎的確定必須在設備選型之后進行。

　　4)設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。

　　5)冷水機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。設備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。

　　a.機組需用4 塊底板、4 個調節螺釘及水平墊塊。

　　b.混凝土澆筑以后旋出調節螺釘。

　　c.根據機組水平調整的需要，二次澆灌水泥層的厚度可在圖示內變化。

　　8.冷水機組吊運

　　1）根據生產廠家提供的機組樣本，確定單機重量；以這個重量為機組整體運輸重量。大型地下設備通過設備吊裝孔，用吊車吊入。吊車起重輻度，根據實際機組重量及現場位置情況確定吊車站車位置，根據回轉半徑確定額定起重量。進行精確計算。初步擬定設備運輸路線，大型設備運輸通道路徑布置圖。現場情況如吊裝孔空間尺寸不足與原圖不符再按實際情況調整。

　　2）為了確保機組和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施。具體做法是在機組的著地點處放置枕木垛，隨著機組的下落而隨時抽出下面的枕木，直至機組安全平穩的落在最底層的拖排上。然后將設備下墊排子和滾械，用卷揚機將設備水平運輸上位。

　　3)卸車及地面水平、垂直運輸：

　　選用汽車吊將機組卸車，地面鋪方木，其上放滾杠，卸車時將機組卸在滾杠上，然后用慢速卷揚機牽引。卸車時應連同原有運輸底排及包裝一起吊運，起吊的鋼絲繩應置于蒸發一冷凝器筒體支座外側，并墊道木塊保護，避免破壞機組上的儀器電器及油管路。

　　4)地下部下水平運輸

　　機組在地下2 層地面，用前述方法水平施運至基礎邊緣，用千斤頂將機組提升至基礎頂面標高，再水平移至基礎上。拆除包裝及運輸底排，找準平面坐標，調平標高。依據設備實際重量對負荷樓板進行加固措施。

　　a.施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方面。

　　b.拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。

　　c.拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。

　　d.設備拖運中要保持平衡，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。

　　e.參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴格接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區內，不準其他人員隨便進出。

　　5）設備吊裝安全技術措施

　　a.吊裝的機具必須是完好無損；材料必須是符合國家或部頒標準，必須有出廠合格證。

　　b.一切吊裝設備必須在有證件的起重工的指揮下進行安裝，吊裝過程中必須在有證件起重工統一指揮。作業前，必須向參加人員交代旗語、手勢、哨聲等。

　　c.各部件組裝完畢應進行一次試車，以檢驗各部件組裝是否正確。重物第一次起吊時應在離地不超過200mm

空間停留幾分鐘，再一次檢查各部件，確認安全可靠才能正式起吊。

　　d.嚴格按吊裝程序吊裝，吊裝前必須驗明設備的外形尺寸，明確被吊物的重量，有不清楚的應核對有關技術資料，不能超載起吊，當確認無誤后方可進行運輸吊裝工作。起吊前要查看被吊設備認識論綁是否牢固，是否準確，以及有無其它雜物等。

　　e.做到"五不吊"：指揮不清不吊、重量不明不吊、超負荷不吊、情況不明不吊、捆綁不平不吊

　　f.卷揚機除固定外，電氣設備必須接地，接零。操作人員要熟悉本機機械性能，無操作證司機嚴禁開車，下班后必須關電源間。在作業時，鋼絲繩卷筒，不得有扭轉；壓繩等現象，繩與繩之間排列應緊密。否則不準起吊。

　　g.在起吊過程中各崗位人員應精力集中，隨時以聽、聞、摸看的方法監視機具工作情況，以便控制整個起吊工作的順利進行。發現異常及時通知指揮人員。起吊設備下嚴禁站人，起吊時不得有人靠近；更不允許將頭伸入被吊物下面觀盾情況，吊裝區內嚴禁其他人員進入。

　　h.護欄在吊裝時要設立醒目標語。嚴禁非工作人員靠近。吊裝完畢后要及時恢復護欄，以防他人墜落。吊裝人員在外檐處施工要配帶安全帶。

　　i.使用滾杠時嚴禁帶手套操作；當重物水平移動時注意轉向，角度，盡量減少錘擊。在錘擊時要查看錘頭是否牢固，前后位置是否有人。

　　j.吊裝過程中要及時清理吊裝及水平牽引區域內的雜物，以防高空落物傷人。

　　k.吊裝完畢后要及時清點吊裝索具及滾杠等物品并妥善保管。以免遺留下導致墜落在樓。

篇2：通風空調系統空調水管施工技術要求

　　通風空調系統空調水管施工技術要求

　　⑴與管道有關土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。

　　⑵與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。

　　⑶管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

　　⑷管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。

　　⑸法蘭、焊縫及其他連接件的設置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　　⑹在管道安裝前脫脂、內部防腐與襯里有關工序已進行完畢。

　　⑺管道安裝操作：

　　①管子的調直和刷油：管子在安裝前進行檢查和調直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現象；對于有嚴重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進行調直；當管材用量較大時，集中檢查與調直，對于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調；對于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調（地爐或氣焊加熱，簡單壓力機具壓調）。

　　調直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設計規定的面漆，在管道安裝及水壓試驗合格后進行，這樣既符合工序要求，又節省勞力。

　　②管子的定位、放線及支架安裝：依據施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞。如未留孔洞時，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進行支架安裝。

　　③預制管段：依據施工圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以備組對。

　　④管道的就位和連接：支架安裝完好并達到強度要求后即可安裝管子：把預制好的管段對號入座，安放到預埋好的支架上。根據管段的長度、重量，選用適用的滑車、卷揚機或手拉鏈式滑車吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。

　　對焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測，以保證焊接對口的平齊。對管端傾斜度超過1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設計要求，將干管找好坡度，在預埋支架時已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　　⑤管道安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表的規定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內徑外徑內徑外徑內徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　　⑥管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。

　　管道對口平直度　200　a

　　管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心等缺陷。

　　⑦穿墻及過樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內，穿墻套管長度不小于墻厚，且符合設計要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實。

　　⑧閥門安裝前，按設計文件核對其型號、規格、材質等，并按介質流向，確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭和螺紋連接時，閥門在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接連接時，閥門不得關閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設計規定安裝，動作靈活。

　　⑨層頂、吊頂內的干管，經水壓試驗合格驗收，進行保溫及隱蔽。

　　⑩根據干管的實際安裝位置，來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準線。再根據立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時，等其強度達到要求后方固定立管。

　　○11立管的預制與安裝：根據實測的安裝長度計算出管段的加工長度，在計算加工長度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度計算進去，閥門和活接頭的螺紋段長度也計算在內，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規格和數量都加工好，立管預制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進行各樓層預制管段的連接安裝，每安裝一層管段時均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內填塞石棉繩或瀝青油麻，并調整其位置使套管固定牢固。

　　○12當管道系統全部安裝完畢后，即可按規定進行系統的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見室內給水管道安裝工程部份）

篇3：改造裝飾通風空調系統施工方法

　　改造裝飾通風空調系統施工方法

　　A.風管制作：風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，風管支吊架做法祥見圖標T616，并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615，風管支吊架跨距最大不應超過3M。

　　B.空調水系統：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標95R402。

　　2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應進行水壓試驗與灌水試驗，具體要求如下：

　　系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

　　在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調供回水系統0.60.9

　　排水管 凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

　　1)經試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質，且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流不得經過任何設備。

　　D.油漆：

　　①.非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　②.鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　③.不保溫的管道，支吊架及設備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對象保溫材料保溫層厚度

　　室內空調供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

　　室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

　　空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　F.通風：

　　各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。

　　G.消聲與隔振：

　　①.風機盤管，新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。

　　②.風機盤管進出水管處設置耐壓軟管，風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。

　　H.其他：

　　①.風管長邊≥600MM的直角彎頭，應裝導流片。

　　②.水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥，系統最低處，應配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　　③.管道穿墻處保溫層不間斷，且設置套管，套管比穿管保溫層大一號。

　　④.未盡說明處，按國家有關施工及驗收規范執行。