住宅樓基礎(chǔ)工程的施工方案

　　1土方工程

　　1、本工程土方開挖采用人工開挖，嚴格控制基礎(chǔ)底部標高。

　　2、在土方開挖過程中，施工做到隨清理、隨驗槽，隨即做基礎(chǔ)。

　　3、土方開挖做到文明施工，運輸?shù)缆繁３智鍧崱?/p>

　　4、做好施工驗槽記錄，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、地質(zhì)勘探部門認可。

　　2毛石砼基礎(chǔ)及毛石砌筑基礎(chǔ)

　　2.1驗槽后，立即施工毛石混凝土基礎(chǔ)及毛石砌筑基礎(chǔ)。

　　2.2控制好石料的質(zhì)量，所用石料應(yīng)呈塊狀，其中部厚度不宜小于15厘米。

　　2.3安排專人放線，保證砌體中心線，內(nèi)外邊線及標高水平線準確。

　　2.4指定專人負責準備砂漿，并嚴格控制其配合比。

　　2.5砌筑過程中，要用麻繩拉通線，以控制灰縫與墻面的垂直度。

　　2.6內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置，分布均勻，塊石分皮臥砌，無填心砌法，拉結(jié)石每0.7m2墻面不少于1塊；塊石放置平穩(wěn)，灰縫一致，厚度控制在25cm內(nèi)。

　　2.7為了保證砌體牢固性及外露部份的外觀質(zhì)量，要做到勾縫密實，粘結(jié)牢固，墻潔凈，縫條光潔、整齊、清晰美觀。

　　3鋼筋工程

　　1、鋼筋配制按照"集中采購、集中配置、集中堆放"的原則進行。每批鋼筋進場時檢查其外觀是否符合要求，按批量要求檢查索回其出廠合格證，并取樣進行試驗。經(jīng)檢驗合格后，分批分規(guī)格堆放整齊，做好標識，以防誤用。

　　2、鋼筋制作在加工場地進行，制作前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求作出配料單，充分考慮到鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度。

　　3、鋼筋堆放：加工完的鋼筋根據(jù)規(guī)格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格、數(shù)量；為保證鋼筋的潔凈，底部鋼筋用150mm高的木方架空。

　　4、鋼筋連接：鋼筋接長盡量采用焊接接頭，減少搭接接頭。本工程地圈梁水平鋼筋采用閃光對焊，到一定長度后，在現(xiàn)場采用搭接焊。焊接按施工規(guī)范或行業(yè)標準進行施工，接頭按批抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后使用。鋼筋焊接操作人員持操作許可證上崗。

　　5、鋼筋綁扎：

　　1）為保證鋼筋之間的有效距離及保護層厚度，鋼筋綁扎前，先按圖紙要求制作好墊塊。

　　2）鋼筋綁扎時做到畫線定位，并檢查預(yù)留筋是否正確，柱預(yù)留插筋綁扎完后點焊固定在基礎(chǔ)梁鋼筋上。

　　3）鋼筋綁扎完后，重點檢查以下部位：

　　a.根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，同時檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量；

　　b.檢查鋼筋接頭的位置及長度是否符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求；

　　c.檢查鋼筋保護層厚度是否符合規(guī)定；

　　d.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

　　4模板工程

　　1、模板支設(shè)前，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類等進行全面檢查，辦好隱蔽手續(xù)，對班組進行詳細的技術(shù)交底。

　　2、嚴格按照已彈出的軸線、邊線進行支模。基礎(chǔ)梁模板均采用組合鋼模板，鋼管規(guī)格為φ48，鋼管地錨間距≤80cm。

　　3、模板施工時要求拼縫嚴密，對基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁交接處可用定型小模板以避免接頭幾何尺寸不標準的質(zhì)量通病。有預(yù)留孔洞位置留設(shè)正確，加固牢靠。

　　4、拆模時，砼強度須大于10Mpa，時間不少于澆筑后2天。拆模后，及時對模板進行修整及擦油保養(yǎng)。

　　5砼工程

　　5.1本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼，砼施工前做好以下準備工作：

　　1、根據(jù)氣溫及設(shè)計要求確定外加劑的使用，落實配合比，統(tǒng)一水泥、砂子、碎石及外加劑的供應(yīng)商，并做好材料檢驗工作，以及備足60%

　　以上的現(xiàn)場用料。

　　2、檢查振動器、攪拌機是否運轉(zhuǎn)良好，水平運輸設(shè)備是否到位。

　　3、砼澆筑前匯同有關(guān)部門對鋼筋、模板、預(yù)留預(yù)埋進行認真驗收，辦好隱蔽手續(xù)。

　　4、做好技術(shù)交底，各項技術(shù)措施落實到位，使每個施工人員心中有數(shù)。

　　5.2砼澆筑工程

　　1、施工時，派專人對砼配合比進行質(zhì)量監(jiān)控，嚴格計量，強化管理。對原材料嚴格控制，碎石采用20~40cm粒徑，含泥量≤1%，砂料采用中粗砂，含泥量≤3%。為此在攪拌站設(shè)置碎石沖洗臺，以確保砂、石含泥量在允許范圍內(nèi)。

　　2、砼運輸過程中，防止泥塊濺落，混入其中。

　　3、砼振搗時，要嚴格控制振搗時間及間距，嚴禁漏振、過振。振搗密實后用鐵抹子收光砼面層。

　　4、砼澆筑完后，及時澆水養(yǎng)護、次數(shù)要保證砼具有足夠的濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。

　　5.3做好砼施工記錄，由專職試驗員在現(xiàn)場留置試塊，砼試塊以同一標號每一臺班且不超過100m3留設(shè)一組試塊。

　　5.4砼施工時注意以下安全措施

　　1、施工前由專職安全員對班組進行安全交底及召集安全動員大會，使職工作到心中有數(shù)。

　　2、振動棒的電源膠皮經(jīng)常檢查，振搗操作人員佩戴絕緣手套，穿膠鞋，使用帶有漏電保護器的開關(guān)。所有電線必須架空，不得拖地。

　　3、夜間施工要有足夠的照明，并設(shè)置明顯的危險標志牌。

　　6回填及其它

　　6.1基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工完畢后，及時組織市質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、設(shè)計院、業(yè)主共同驗收。

　　6.2基礎(chǔ)工程驗收合格后對基坑進行回填，按設(shè)計選擇符合要求的回填土，并用機械夯實，每層虛鋪厚度為300mm，回填土要取樣進行試驗分析，夯實后的密實度不少于95%。

篇2：醫(yī)院地基基礎(chǔ)工程施工方案

　　醫(yī)院地基與基礎(chǔ)工程施工方案

　　1工程簡介

　　本工程的地下室主要分布在門診醫(yī)技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發(fā)熱門診和應(yīng)急處理中心下。地下室一層，地下部分建筑面積約為13075.52平方米，地下室底板面標高-3.90m，根據(jù)地質(zhì)報告，本工程場地土質(zhì)條件良好，地下水位豐水期處于地面以下0.7ｍ～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。

　　無地下室部位基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為樁承臺獨立基礎(chǔ)。

　　本工程的地基與基礎(chǔ)分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護坡、樁基礎(chǔ)、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等子分部、分項工程。

　　2施工順序

　　2.1基礎(chǔ)工程施工分四個區(qū)域同時進行。

　　2.2地基與基礎(chǔ)工程施工順序

　　土方分層開挖、邊坡支護→樁基礎(chǔ)施工→承臺、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎模→承臺、地梁、底板結(jié)構(gòu)→地庫結(jié)構(gòu)→外墻防水→回填土（首層模板拆除后才開始）。

　　3基坑支護設(shè)計

　　B醫(yī)院地處B鎮(zhèn)環(huán)城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業(yè)園區(qū)，地處鎮(zhèn)中心區(qū)與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學(xué)校等，交通便利。醫(yī)院總規(guī)劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建筑面積104758.33平方米，地上結(jié)構(gòu)4~12層，地下一層，設(shè)計±0.00相當高程15m。

　　本工程現(xiàn)場未平整，自然地面標高為9.90m~10m，平均標高約為13.34m，基礎(chǔ)埋深約為3.85m，本工程場地內(nèi)的地質(zhì)情況較好，周邊比較空曠，采用何種支護方案才能達到施工迅速、造價低廉的目的是甲方最為關(guān)心的問題。針對以上問題，對該基坑的支護方案進行分析計算如下。

　　3.1　工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況

　　1、地質(zhì)情況

　　根據(jù)韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院提供的《DA醫(yī)院巖土工程勘察報告》（20**年7月），擬建場區(qū)土層自上而下依次為：

　　（一）表土層

　　灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；

　　（二）第四系沖積層

　　（1）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；

　　（2）淤泥質(zhì)土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；

　　（3）含砂粉質(zhì)粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；

　　（4）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；

　　（三）花崗巖風化殘積的砂質(zhì)粘性土層

　　局部可塑，層厚4.50~25.00m；

　　（四）燕山期侵入花崗巖

　　（1）全風花花崗巖：褐紅色，灰褐色，堅硬，原巖結(jié)構(gòu)尚存，長石呈細粒狀，巖芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，巖芯呈堅硬土狀；

　　（2）強風化花崗巖：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。

　　2、水文情況

　　場區(qū)內(nèi)各土層除砂層（2-4層）為強透水層外，其余均為弱透水層。基巖風化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯(lián)系較明顯。場區(qū)地下水主補源為側(cè)向含水層的越流補給和大氣降水和補給。水位變化隨季節(jié)必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。

　　6.2.3.2　基坑支護方案選擇

　　臨時基坑支護可供選擇的較為經(jīng)濟的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網(wǎng)支護方案；3、放坡方案。

　　由于本工程的地質(zhì)情況較好，土質(zhì)以殘積土為主，且工程場地周邊較為空曠，根據(jù)我們以往類似工程的經(jīng)驗，本工程采用大放坡方案是最為經(jīng)濟的方案。

　　根據(jù)巖土工程勘察報告，本場地內(nèi)主要是殘積土，其力學(xué)參數(shù)為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度約為3.85m，承臺的埋深各不相同，對于承臺，根據(jù)具體的情況采用不同的坡比進行放坡，地下室由于無建筑物，采用1:1放坡。

　　基坑邊坡采用50厚噴射混凝土，內(nèi)配50×50鋼絲網(wǎng)，采用鋼筋頭固定，每平米設(shè)一下固定點。

　　3.3　計算結(jié)果

　　根據(jù)本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下。考慮坡頂超載為20kPa，在坡頂設(shè)置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護坡。各剖面計算結(jié)果如下。

　　3）1：1放坡，坡高3.85m

　　由上圖計算結(jié)果可知，邊坡的穩(wěn)定性系數(shù)Ks=2.92，滿足規(guī)范的要求，邊坡安全。

　　3.4　結(jié)論

　　1、本基坑采用分級放坡開挖方案是是可行的，同時也是經(jīng)濟的。

　　2、在土方開挖過程中，嚴格按照設(shè)計坡比進行施工，嚴禁超挖。

　　3、在施工過程中，注意對坡面位移進行觀測，出現(xiàn)問題及時解決，確保基坑的安全。

　　4基坑降排水與施工方法

　　4.1基坑降水

　　在樁基工程的施工同時,進行降水井的施工及降排水。

　　在放坡坡頂周圍設(shè)一300×300mm截水溝，坑底沿壁設(shè)400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設(shè)一個800×800×1000mm的集水坑，基礎(chǔ)承臺采取單獨降水，承臺的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。

　　基坑開挖示意圖

　　5樁基工程

　　5.1樁基概況

　　本工程的主要采用了樁承臺獨立基礎(chǔ)，樁為400高強預(yù)應(yīng)力管樁（A型），樁端持力層為強風化花崗巖層，入巖深度不小于1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。

　　5.2樁基施工準備

　　1）材料準備

　　因工期緊，材料必須準備充足，不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。

　　2）機械準備

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為滿足工期要求，總共配備7臺柴油打樁機。

　　3）現(xiàn)場準備

　　清理場地表面的雜物，放好控制點、打好龍門樁，并做好控制點的保護，施工用電線路架設(shè)到現(xiàn)場，施工用水管線安裝到施工現(xiàn)場。

　　4）技術(shù)準備

　　熟悉圖紙，根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的定位點和高程點做好內(nèi)業(yè)計算，根據(jù)計算結(jié)構(gòu)放出每一根樁的位置，并做好標記

　　5.3樁機行走路線

　　本工程的采用錘擊樁，受業(yè)主分包地下室土方開挖進度制約，樁基施工分兩個區(qū)域先后進行，分為地上部分和地下部分兩個區(qū)域，先施工地上部分門診醫(yī)技樓樁基礎(chǔ)，施工完成后進入員工宿舍、住院樓地下室施工。

　　樁機行走路線如下圖：

　　圖5.3樁機行走路線如下圖

　　5.4施工工藝

　　1、錘擊樁施工

　　1）工藝流程(如圖5.4-1)

　　圖5.4-1錘擊樁工藝流程

　　2)施工工藝

　　（1）樁機就位調(diào)整，使樁架(或挺桿)處于鉛垂狀態(tài)，并在擬打樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺。

　　（2）根據(jù)樁長，采用合適的吊點將下節(jié)樁吊起，并令其垂直對準樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽與樁三者處于同一軸線上，且垂直插入土中。

　　（3）起錘輕壓或錘擊，在兩臺經(jīng)緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。

　　（4）當下節(jié)樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節(jié)樁，與下節(jié)樁對正后，即可接樁。

　　（5）焊接分三層，內(nèi)則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢后，自然條件冷卻8min，方可繼續(xù)沉上節(jié)樁。

　　（6）當上節(jié)樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設(shè)計標高后,再拔出送樁器。

　　（7）樁機移位,進入下一根樁位。

　　2、深沉攪拌樁施工

　　1）工藝流程

　　攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對中、預(yù)攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復(fù)攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：

　　攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7

　　2）施工工藝

　　（1）攪拌鉆機就位、預(yù)攪下沉

　　樁機就位前，清理樁位內(nèi)的磚、石等硬物，移攪拌鉆機至施工樁位，調(diào)整攪拌機和攪拌機導(dǎo)向架，使攪拌頭對準樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小于1.0％。攪拌前檢查設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。

　　鉆機就好位后，啟動攪拌機發(fā)電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鏈，使攪拌機沿導(dǎo)向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復(fù)切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。

　　攪拌樁的技術(shù)參數(shù)如下：

　　主機轉(zhuǎn)盤正、反轉(zhuǎn)速：28--93r/min

　　主機提升速度：0.47--1.47m/min

　　噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min

　　泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h

　　泥漿泵工作壓力：1.5MPa

　　液漿出口壓力：0.4--0.6MPa

　　（2）固化劑的配制

　　攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據(jù)地層實際含水量作調(diào)整，含水量高時，水灰比稍小；含水量大時，水灰比稍大。對含水量大的土層，可在水泥漿內(nèi)摻入3--5％的木質(zhì)碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強劑，起速凝早強的作用。

　　固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。

　　固化劑的制備在攪拌機就位時開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。

　　（3）噴漿攪拌提升成樁

　　攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設(shè)計樁底后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按規(guī)定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。

　　在噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，應(yīng)與已攪拌部分搭接50cm。

　　（4）重復(fù)攪拌

　　深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機在樁頂6m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設(shè)計要求深度后，再將攪拌機提升出地面。

　　6基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程

　　在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環(huán)節(jié)。因此在施工中，要重點控制好外墻模板及外墻、底板抗?jié)B混凝土的澆筑等工序。因此，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時作好對施工縫的處理，以確保不出現(xiàn)裂縫及滲漏等質(zhì)量缺陷。

　　7.1施工順序

　　截樁及余土清理外運→測量放線→承臺地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側(cè)模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填

　　7.2模板工程

　　（1）地梁用磚砌胎模，磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實。

　　（2）承臺采用九夾板支設(shè)

　　（3）基礎(chǔ)底板模板

　　基礎(chǔ)底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設(shè)一磚墩，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設(shè)吊模，用覆塑竹膠板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。

　　（3）地下室墻體模板

　　墻模板采用15厚高強覆塑竹膠板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。高強覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2〃，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。

　　墻體模板設(shè)計拼裝圖

　　（4）地下室柱模板同后面主體結(jié)構(gòu)中"模板工程"章節(jié)。

　　（5）后澆帶的模板

　　考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板，利用易收口網(wǎng)代替。支護采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護。

　　底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆帶下部的墊層砼要采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊

　　7.3鋼筋工程

　　（1）鋼筋工程的施工方法同主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。

　　（2）在塔吊覆蓋不到的部位采用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內(nèi)。

　　7.4混凝土工程

　　地下室底板、墻柱梁板混凝土的施工同主體結(jié)構(gòu)混凝土工程章節(jié)。這里重點闡述地下室底板、墻柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預(yù)防措施。

　　（1）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用。

　　①水泥：選用425#礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)大體積砼的特點，砼的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質(zhì)量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。

　　水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。

　　②石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質(zhì)。

　　③砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。

　　④外加劑：選用CEA膨脹劑。

　　⑤砼配合比設(shè)計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C25。水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時間不少于6小時。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩砼凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。

　　（2）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施。

　　①混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。

　　②混凝土配料中使用高效減水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內(nèi)。

　　③降低混凝土入模溫度：預(yù)拌混凝土在攪拌前應(yīng)對原材料進行涼處理，進入現(xiàn)場時，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。

　　④加強砼振搗，提高砼密實度；

　　(3)砼澆筑后的測溫及溫控

　　①測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25℃）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對底板砼采用玻璃水銀溫度計測溫方法監(jiān)測和控制。

　　②玻璃水銀溫度計測溫點的布置

　　為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況，在底板砼澆筑高度斷面分承臺底、中部、承臺面三種情況布置測溫點，在平面尺寸中間布置測溫點。底板底的測溫點應(yīng)布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計測溫點在每一柱承臺設(shè)置一組。

　　③玻璃水銀溫度計測溫孔的預(yù)留

　　玻璃水銀溫度計測溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預(yù)埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。

　　④溫度監(jiān)測

　　測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應(yīng)對大氣溫度進行測量。玻璃溫度計在測溫前，應(yīng)先將溫度計插入預(yù)埋的鐵管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內(nèi)停留時間不少于5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時應(yīng)加強監(jiān)測，監(jiān)測時間應(yīng)在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內(nèi)，方可停止監(jiān)測。

　　(4)砼澆筑后裂縫控制計算與應(yīng)對措施

　　①澆筑后裂縫控制計算：砼澆筑后，根據(jù)實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強養(yǎng)護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質(zhì)量。

　　②溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。

　　③當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。

　　7.5施工縫及后澆帶處理

　　（1）底板施工縫的留設(shè)

　　底板施工縫按設(shè)計位置留設(shè)如設(shè)計沒有明確按35ｍ設(shè)置。

　　（2）地下外墻施工縫的留設(shè)

　　豎向施工縫地下室外墻按設(shè)計位置留設(shè)，同底板后澆帶位置。

　　根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，如墻體一次性澆筑長度過長，將不可避免地會出現(xiàn)溫底應(yīng)力裂縫隙。為防止或減少溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)規(guī)范按每20m-25m設(shè)置一道豎向后澆帶。

　　（3）施工縫處理辦法

　　①混凝土底板與側(cè)墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬；

　　②底板形成的水平縫，采用BW-2型遇水膨脹止水條規(guī)格為20×30mm，安放在預(yù)先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進行安放固定；后澆帶兩側(cè)形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進行處理；采用止水條的施工縫處理必須執(zhí)行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質(zhì)量，從而達到防水的目的。

　　③各施工區(qū)沉降縫（豎縫）采用在兩個底板中部預(yù)埋橡膠止水帶的方法，采用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直于施工縫水平安放在各自底板內(nèi)150mm寬，以適應(yīng)沉降差并防地下水滲漏。

　　④后澆帶

　　后澆帶做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不在縫中斷開，當必須斷開時，則主筋搭接長度大于45倍主筋直徑，并按設(shè)計要求加設(shè)附加鋼筋。當后澆帶超前止水時，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設(shè)外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時符合以下規(guī)定：

　　后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14d后進行。

　　后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-20**）4.1.22條規(guī)定。

　　后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。

　　后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不低于兩側(cè)混凝土，并保證養(yǎng)護時間不少于28d。

　　7地下室防水工程

　　本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，并付加柔性防水層。地下室外墻防水采用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。

　　8.1工藝流程:

　　安裝、預(yù)留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側(cè)的保護膜不揭）→細部增強處理→保護層施工。

　　8.2施工要點

　　（1）基層處理：所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設(shè)的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用水泥砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。

　　（2）BAC卷材之間的粘結(jié)牢固，搭接接頭符合工藝和規(guī)范要求。

　　（3）BAC卷材外側(cè)的保護膜不揭，底板的防水墊層一側(cè)的不揭，外墻防水外側(cè)的保護膜不揭。

　　（4）對于管根、陰陽角等部位，應(yīng)在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。

　　8.3施工注意事項

　　（1）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。

　　（2）基層處理平整，不得有尖銳的突起。

　　（3）BAC卷材料鋪完后，進行檢查，對局部破損進行修補。

篇3：電廠煙囪基礎(chǔ)工程施工方案

　　電廠煙囪基礎(chǔ)工程施工方案

　　1 降水

　　廠區(qū)地下水埋深大于50m，挖土不必要采取降水措施。基坑開挖后，在基坑內(nèi)做集水井、明溝臨時排水系統(tǒng)，用于雨季基坑排水。

　　2 挖土

　　采用挖掘機挖土，自卸汽車運土，人工清槽的方案，開挖深度-10.00m。基坑邊坡留置為1：0.75。開挖從煙囪基礎(chǔ)北端開始至南端結(jié)束。在南端留一6m寬坡道，坡度1：5，用于基礎(chǔ)回填和基礎(chǔ)施工的通道（見附圖）。

　　機械開挖到-9.50m后采用人工清槽至設(shè)計標高（-10.00m），以避免機械開挖擾動原土層。然后進行黃土夾層的探測和處理。

　　3 黃土夾層的探測和處理

　　黃土夾層探測的深度為黃海高程171.00m，采用人工挖井觀測的方法，布點間距5m，點的大小為直徑1m，深度2.5m。

　　根據(jù)觀測的黃土分布范圍和深度，黃土夾層的厚度超過1m時將其挖除。清除后的坑槽根據(jù)監(jiān)理的要求,采用C10混凝土進行回灌。

　　4 砂礫石墊層回填

　　砂礫石墊層從-10.00M回填至-5.00m，分層回填。采用翻斗汽車將人工拌制的砂礫石填料通過煙囪南側(cè)的坡道運至基坑，機械進行攤鋪。攤鋪的厚度每層400mm，分兩次完成，每次200mm，避免粒徑在200mm以上的塊石填入基坑。人工虛鋪后使用YZ14型重型振動壓路機碾壓，平碾2遍，振動碾8遍。壓實系數(shù)不得低于0.97，且干容重為22.6KN/m3。

　　每層砂礫石墊層碾壓后必須經(jīng)過試驗室的檢測及甲方或監(jiān)理的認可后方可進行下一層的回填。回填完畢后在驗收時，根據(jù)圖紙要求需要進行地基靜載試驗。

　　5 基礎(chǔ)施工

　　基礎(chǔ)施工分兩步進行，第一步進行環(huán)板基礎(chǔ)的施工（-5.00～-2.50m），第二步進行環(huán)壁的施工（-2.50～±0.00m）。

　　煙囪環(huán)板基礎(chǔ)為大體積砼施工，支模采用定型鋼模板，用腳手管彈弧做圍檁。混凝土澆筑配備泵車同時從兩端中點向邊緣分層進行澆灌，罐車運輸混凝土，確保基礎(chǔ)砼一次澆注完畢，不留施工縫。

　　為防止基礎(chǔ)混凝土出現(xiàn)裂縫，采取如下保證措施。

　　a. 采用低水化熱的礦渣水泥，嚴格控制砂子、石子的含泥量。

　　b.精確設(shè)計配合比，盡量減少水泥用量，增加砼和易性。

　　c. 認真進行砼的熱工計算，掌握砼的最高溫度，采取在砼內(nèi)部埋設(shè)測溫導(dǎo)線，隨時掌握砼的內(nèi)外溫差，加強砼的保溫工作。

　　d. 增加基礎(chǔ)側(cè)壁及頂層的溫度筋，達到控制砼裂縫的目的。

　　e. 使用外加劑，使用前必須經(jīng)過進廠復(fù)試，合格以后才允許采用，并且優(yōu)先選用信譽好，有質(zhì)量保證的廠家。

　　煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的施工方案采用傳統(tǒng)的鋼模板配合腳手管的施工方法，在地板與環(huán)壁交接處留設(shè)施工縫。采用泵送混凝土進行澆注。