高層住宅鋼筋工程施工方法和措施
一.原材料
（１）鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。
（２）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。
（３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。
（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨季來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴。
二.鋼筋采購、加工
1、鋼筋的進場
所有運至現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。
2、鋼筋的驗收批
鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對供應(yīng)用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。
3、鋼筋的驗收
1）檢查鋼筋原材標志、出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單與實際是否相符合。
2）力學(xué)性能試驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對用于框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強度實測值應(yīng)符合下列要求：A、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；B、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.4。復(fù)試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。
試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。
3）筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。
三、鋼筋的加工與堆放
1、鋼筋的堆放
本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方應(yīng)進行硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用砼條塊架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砼條塊上，以防鋼筋銹蝕和污染。
2、鋼筋下料單的編寫
設(shè)專人嚴格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過審查后方可進行加工。
3、現(xiàn)場管理
建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。
4、鋼筋的加工
鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ8 φ10圓鋼的調(diào)直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。
5、鋼筋加工的一般要求
Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。如圖所示。
鋼筋加工示意圖
6、鋼筋的標識
成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。
7、制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。
8、鋼筋加工的允許偏差
鋼筋加工的允許偏差
項目允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
四、主要項目施工方法
1鋼筋設(shè)計要求
1）鋼筋連接方式的選用
根據(jù)本工程的實際情況，鋼筋接頭方式為：φ<16mm采用綁扎直徑≥16mm的鋼筋，豎向連接采用采用直螺紋機械連接法進行連接。
2）鋼筋的錨固長度按照施工規(guī)范及設(shè)計施工。
3）鋼筋的搭接長度按照設(shè)計和施工規(guī)范圖籍要求進行。
4）鋼筋保護層按照施工規(guī)范和圖籍要求進行。
五、鋼筋加工
1、底板鋼筋施工:
1）、施工準備：防水保護層砼表面已清理干凈；并已彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口線。
2）工藝流程：
綁積水坑鋼筋→綁短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→綁長跨方向梁→布置平行長跨方向梁的底板下筋→板筋下鐵綁扎→擺放馬凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行長跨方向梁的底板上筋→綁底板上筋→底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線→綁扎插筋。
3）馬凳設(shè)置
底板上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)鋼筋馬凳，馬凳采用Ф20鋼筋，間距1.2m，梅花型布置。
4）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎
（1）底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。
（2）底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。
（3）柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。
（4）底板下鐵保護層，采用同標
號細石砼制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵采用Φ20鋼筋制作馬凳鐵控制位置，馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。（5）注意事項：
底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。
底板筋綁扎完畢后需認真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。
為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。
2、墻體鋼筋綁扎
1）工藝流程為：修整預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。綁扎前，以下工作應(yīng)進行完畢：彈線→檢查鋼筋偏位情況→對偏位鋼筋進行調(diào)整→檢查鋼筋接頭的錯位情況→檢查接頭質(zhì)量→檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進行完畢后才可進行鋼筋綁扎。
2）墻體鋼筋綁扎前先進行暗柱主筋豎向連接。
3）墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用"S"勾拉結(jié)筋進行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形布置，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁扎塑料墊塊，間距600×600mm，呈梅花形布置。
4）墻體水平筋綁扎時高出板面部分用梯形支撐筋綁牢，以防止墻體插筋移位。發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。
5）為了保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片正確間距，可采用梯形支撐筋，支撐筋在墻頂通長設(shè)置,在墻體中間(豎向)再間隔設(shè)置一道，水平間距為1200mm，要求支撐筋不可作主筋用。
6）在墻筋綁扎完畢后，應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。
7）過梁箍筋自洞邊5cm起線，在暗柱兩邊各設(shè)一個箍筋。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗模板框的同時，在洞口上、中、下三設(shè)置Ф14附加筋進行固定。
8）設(shè)備安裝的線合、套管、線管等嚴禁與主筋焊接，應(yīng)附加鋼筋進行固定。
9）墻、柱保護層控制：為保證墻體鋼筋的保護層厚度，在支設(shè)模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡，并在墻、柱上口鋼筋上綁15mm（25mm）厚通長木條以保證砼保護層厚度。
墻體支撐筋
墻、柱保護層控制示意圖
3、梁、板筋綁扎
1）工藝流程為：綁扎梁鋼→清理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。
2）梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。
3）主次梁鋼筋綁扎時，應(yīng)同時將保護層、一二排筋間間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應(yīng)注意成品保護。
4）板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。
5）單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。
6）雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用Ф12制作A型馬凳鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用15mm厚塑料墊塊控制。
7）樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)做好成品保護工作；鋪墊250mm寬的木腳手板，操作人員在板上作業(yè)。
4、框架柱及暗柱鋼筋綁扎
1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按安1：6的坡度進行調(diào)整。
2）對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學(xué)試驗，合乎要求后方可綁扎箍筋。
3）綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面起5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。
柱筋綁扎示意圖
4）柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。
5）箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。
6）柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。
5、樓梯鋼筋綁扎
1）工藝流程：彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。
2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。
3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。
六、鋼筋綁扎質(zhì)量要求
1、鋼筋進場后，應(yīng)檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。
2、綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。
3、應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。
4、鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。
5、鋼筋綁扎合格率應(yīng)控制在95％以上，綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸允許偏差值如下：
分項名稱允許偏差值（mm）分項名稱允許偏差值（mm）
骨架寬度、高度±5受力筋排距±5
骨架長度±10箍筋、構(gòu)造筋間距±20
受力筋間距±10受力筋保護層梁、柱±5
受力筋保護層墻板±3
七、質(zhì)量保證措施
1、加強對所有施工人員的教育，樹立確保結(jié)構(gòu)"海河杯金獎"，努力開展"學(xué)規(guī)范、立規(guī)矩、創(chuàng)信譽"活動。
2、凡參與氣壓焊連接接頭施工的操作工人、技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人須經(jīng)考核合格后持證上崗。
3、認真貫徹執(zhí)行各項質(zhì)量管理細則，抓好過程控制；定期組織檢查，獎優(yōu)罰劣。
4、加強"自檢、互檢、交接檢"三檢制度的落實，做好預(yù)檢、隱檢工作。上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。
5、加強成品保護，綁扎墻筋及焊接鋼筋時不準蹬踩鋼筋，設(shè)專人看護，氣壓焊不得過早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形。板負矩鋼筋綁好后不準踩在上面行走，應(yīng)放跳板走人，以保證鋼筋位置準確，澆砼時派鋼筋工專門看守修理。
6、嚴格執(zhí)行"七不綁"規(guī)定，即：
a、上道工序未驗
收合格不綁；b、鋼筋接頭長度和位置不符合要求不綁；
c、鋼筋未清理干凈不綁；
d、鋼筋偏位未按1：6調(diào)整不綁；
e、焊接或機械連接接頭不符要求不綁；
f、施工縫未清理鑿毛不綁；
g、放線不到位不綁。
篇2：鋼筋工程專項施工方案
3、安裝要點
（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
1)工藝流程：
支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗收。
2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
1)工藝流程：
根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗收。
2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點高度內(nèi)。
5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
（3）梁板鋼筋施工
1)工藝流程：
安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監(jiān)理驗收。
2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應(yīng)進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點綁扎，任何接頭必須錯開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
七、電渣壓力焊
(一)準備工作
1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
2．主要機具：
焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
3．施焊人員必須持證上崗。
4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
6．在混凝土達到設(shè)計強度前，嚴禁電焊作業(yè)。
(二)操作工藝
1．工藝流程：
鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。
3．鋼筋端頭制備
焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
4．選擇焊接參數(shù)：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
鋼筋直徑
（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
電弧電渣電弧電渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。
6．焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯開距離應(yīng)滿足表7-2要求。
上下口接頭相錯距離表表7-2
接頭形式接頭間距要求直徑
1820
焊接35d且≥500630700
7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
10．施焊操作要點
(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
11．質(zhì)量檢查：
(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
(三)質(zhì)量標準
1．主控項目
(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告單必須齊備。
(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
2．一般項目
(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
(3)接頭處的彎折角不大于4°。
(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；出現(xiàn)問題，適時清除。
2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
八、直螺紋套筒連接
(一)準備工作
1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書
2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
3．操作人員必須持證上崗。
4．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強勞動保護。
(二)操作工藝
1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。
4．鋼筋連接
(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
(三)工藝要求及標準
1．絲頭：
(1)加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
(2)進行表面防銹處理。
(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。
(四)質(zhì)量檢查
1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。
2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護塞。
3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
(五)成品保護
1．鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。
3．絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
九、鋼筋定位
1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
4．水電線盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強筋
加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
十、質(zhì)量控制
1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。
4鋼筋切斷尺寸不準。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調(diào)
直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設(shè)計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。
7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計。
12鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。
13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
14直螺紋連接時鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應(yīng)用扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
十一、安全要求
1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
4．焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
5．對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規(guī)范。
6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
7．安裝墻柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運至加工場，經(jīng)清點歸類備用。
篇3：框架柱梁板鋼筋工程施工措施
框架柱、梁板鋼筋工程施工措施
1 鋼筋一般要求
①、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學(xué)性能要進行復(fù)驗,各項性能指標必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現(xiàn)場組織加工。
②、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規(guī)范要求施工，其規(guī)格、型號及加工的形狀必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。
③、焊接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，持考試合格證方可上崗作業(yè)。
④、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)負責人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。
⑤、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設(shè)置預(yù)制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。
2 框架柱鋼筋綁扎
①、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成900。
②、綁扎接頭、焊接接頭的位置應(yīng)相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
③、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。
④、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應(yīng)綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。
3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎
①、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。
②、施工順序：
主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開
固定彎起鋼筋和主筋
穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋
放主梁、次梁架立筋
梁底主筋與箍筋綁扎
綁扎架立筋
綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行
自檢、專檢、報檢
③、梁主筋雙排設(shè)置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合要求。
④、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
⑤、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。
4 樓板鋼筋綁扎
①、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。
②、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。
③、鋼筋的搭接長度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
④、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。
⑤、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。