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物業經理人

高層住宅鋼筋工程施工方法和措施

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  高層住宅鋼筋工程施工方法和措施

  一.原材料

  (1)鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產品的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執行。

  (2)鋼筋進場應備有出廠質量證明,物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。

  (3)使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣,合格后方可使用。

  (4)鋼筋的堆放:鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求,并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起,高出地面。雨季來臨前應用苫布蓋嚴。

  二.鋼筋采購、加工

  1、鋼筋的進場

  所有運至現場的鋼筋,應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志,且與報告單中批號吻合,否則不得進場。

  2、鋼筋的驗收批

  鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成,重量不大于60噸。對供應用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時,允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批,但每批不得超過6個爐罐號,各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%,含錳量之差不大于0.15%。

  3、鋼筋的驗收

  1)檢查鋼筋原材標志、出廠質量證明或廠家的試驗報告單與實際是否相符合。

  2)力學性能試驗

  從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對用于框架結構縱向受力鋼筋的強度實測值應符合下列要求:A、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;B、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.4。復試合格后,方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品,立即予以退場。

  試樣的取樣部位為:從材料端部沿鋼筋扎制方向切取,如該部扎制頭未切去者,需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可采用燒斷法、剪切法。

  3)筋加工過程中,如發現脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正常現象,應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。

  三、鋼筋的加工與堆放

  1、鋼筋的堆放

  本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型。存放鋼筋的地方應進行硬化并設排水坡,四周挖設排水溝、排水井。鋼筋堆放采用砼條塊架空處理,將鋼筋原料、半成品堆放于砼條塊上,以防鋼筋銹蝕和污染。

  2、鋼筋下料單的編寫

  設專人嚴格按規范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣,編寫鋼筋下料單。下料單經過審查后方可進行加工。

  3、現場管理

  建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度,并制定節約措施,降低材料損耗。

  4、鋼筋的加工

  鋼筋的加工主要包括:調直、除銹、下料、彎曲等。φ8 φ10圓鋼的調直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹,除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機,鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙,依據圖紙審核料單。下料過程中,注意設計和規范的各項要求,鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意,發現問題及時與技術人員聯系,防止下料中尺寸出現偏差。

  5、鋼筋加工的一般要求

  Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。如圖所示。

  鋼筋加工示意圖

  6、鋼筋的標識

  成型的鋼筋半成品在堆放時,同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起,并有明顯標識,標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數、制作人、檢驗狀態、檢驗人、檢驗日期等。

  7、制作的半成品鋼筋,應在制作場內進行預檢,合格要求后方可用于現場,并做好記錄。

  8、鋼筋加工的允許偏差

  鋼筋加工的允許偏差

  項目允許偏差

  受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

  彎起鋼筋的彎折位置±20

  四、主要項目施工方法

  1鋼筋設計要求

  1)鋼筋連接方式的選用

  根據本工程的實際情況,鋼筋接頭方式為:φ<16mm采用綁扎直徑≥16mm的鋼筋,豎向連接采用采用直螺紋機械連接法進行連接。

  2)鋼筋的錨固長度按照施工規范及設計施工。

  3)鋼筋的搭接長度按照設計和施工規范圖籍要求進行。

  4)鋼筋保護層按照施工規范和圖籍要求進行。

  五、鋼筋加工

  1、底板鋼筋施工:

  1)、施工準備:防水保護層砼表面已清理干凈;并已彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口線。

  2)工藝流程:

  綁積水坑鋼筋→綁短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→綁長跨方向梁→布置平行長跨方向梁的底板下筋→板筋下鐵綁扎→擺放馬凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行長跨方向梁的底板上筋→綁底板上筋→底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線→綁扎插筋。

  3)馬凳設置

  底板上層鋼筋網下設鋼筋馬凳,馬凳采用Ф20鋼筋,間距1.2m,梅花型布置。

  4)、基礎底板鋼筋綁扎

  (1)底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線,并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線;然后再進行排筋,遵循先基坑,再梁板筋,后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎,不得漏扣。

  (2)底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向,每步操作均應進行驗收,合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后,將柱、墻線引至上鐵表面,插柱、墻立筋。

  (3)柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋;以下有兩道(柱四道)鋼筋進行限位固定。

  (4)底板下鐵保護層,采用同標

號細石砼制作,墊塊間距為600mm,一邊綁扎一邊墊,防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵采用Φ20鋼筋制作馬凳鐵控制位置,馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。

  (5)注意事項:

  底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎,不得跳扣。綁絲應朝向砼中部。

  底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性,正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時,派專人負責看筋,以保證墻、柱預留筋的位置正確。

  為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發生偏移,在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋,并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。

  2、墻體鋼筋綁扎

  1)工藝流程為:修整預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。綁扎前,以下工作應進行完畢:彈線→檢查鋼筋偏位情況→對偏位鋼筋進行調整→檢查鋼筋接頭的錯位情況→檢查接頭質量→檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進行完畢后才可進行鋼筋綁扎。

  2)墻體鋼筋綁扎前先進行暗柱主筋豎向連接。

  3)墻體鋼筋為雙層鋼筋網片,雙層鋼筋網片之間采用"S"勾拉結筋進行拉接,拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢,呈梅花形布置,雙排筋外側對應綁扎塑料墊塊,間距600×600mm,呈梅花形布置。

  4)墻體水平筋綁扎時高出板面部分用梯形支撐筋綁牢,以防止墻體插筋移位。發現移位后,可將鋼筋按1:6的比例上彎,使其就位,以保證保護層的厚度。

  5)為了保證墻體雙層鋼筋網片正確間距,可采用梯形支撐筋,支撐筋在墻頂通長設置,在墻體中間(豎向)再間隔設置一道,水平間距為1200mm,要求支撐筋不可作主筋用。

  6)在墻筋綁扎完畢后,應校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。

  7)過梁箍筋自洞邊5cm起線,在暗柱兩邊各設一個箍筋。為保證門窗洞口位置正確,在洞口的暗柱筋上打好標高線,嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位,在安裝門窗模板框的同時,在洞口上、中、下三設置Ф14附加筋進行固定。

  8)設備安裝的線合、套管、線管等嚴禁與主筋焊接,應附加鋼筋進行固定。

  9)墻、柱保護層控制:為保證墻體鋼筋的保護層厚度,在支設模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡,并在墻、柱上口鋼筋上綁15mm(25mm)厚通長木條以保證砼保護層厚度。

  墻體支撐筋

  墻、柱保護層控制示意圖

  3、梁、板筋綁扎

  1)工藝流程為:綁扎梁鋼→清理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。

  2)梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置,以及與柱縱向受力主筋之間的關系,保證主梁及柱主筋位置,其余箍筋相應縮小。

  3)主次梁鋼筋綁扎時,應同時將保護層、一二排筋間間距調整好,控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。

  4)板綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物,先擺放受力主筋,后擺放分布筋。

  5)單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎,雙向板相交點必須全部綁扎。

  6)雙層鋼筋網片之間根據板厚不同用Ф12制作A型馬凳鐵,間距600mm,呈梅花狀布置,保證上鐵位置準確,下鐵保護層采用15mm厚塑料墊塊控制。

  7)樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時,應做好成品保護工作;鋪墊250mm寬的木腳手板,操作人員在板上作業。

  4、框架柱及暗柱鋼筋綁扎

  1)綁扎前,首先檢查縱向鋼筋位置是否正確,如有偏位按安1:6的坡度進行調整。

  2)對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學試驗,合乎要求后方可綁扎箍筋。

  3)綁扎箍筋時,在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面起5cm起線,劃好箍筋間距,然后將已套好的箍筋向上移動,由上向下綁扎。

  柱筋綁扎示意圖

  4)柱箍筋上下應連續,在梁柱節點部位應根據該區段的間距進行綁扎,嚴禁因操作難度大而漏扎。

  5)箍筋面應與主筋垂直綁扎,箍筋轉角與主筋交點均需綁扎,并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。

  6)柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450夾角,平直長度不小于10d綁扎時,要特別注意柱子出現扭位現象,如發現可將部分箍拆除重綁。

  5、樓梯鋼筋綁扎

  1)工藝流程:彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

  2)先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎,注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋,板筋錨固到梁內。

  3)底板筋綁完,待踏步模板支好后,墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。

  六、鋼筋綁扎質量要求

  1、鋼筋進場后,應檢查其規格、形式、尺寸、數量以及外觀質量是否符合要求。

  2、綁扎過程中,檢查使用位置是否正確,間距是否準確,錨固長度是否滿足要求,接頭位置是否符合設計和規范規定。

  3、應檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現象及綁絲朝向是否正確;檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀);檢查鋼筋焊接或機械連接質量;如有問題應及時整改。

  4、鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收,并作好隱蔽工程檢查記錄,同時進行各專業聯檢,手續應齊全。

  5、鋼筋綁扎合格率應控制在95%以上,綁扎網和綁扎骨架外型尺寸允許偏差值如下:

  分項名稱允許偏差值(mm)分項名稱允許偏差值(mm)

  骨架寬度、高度±5受力筋排距±5

  骨架長度±10箍筋、構造筋間距±20

  受力筋間距±10受力筋保護層梁、柱±5

  受力筋保護層墻板±3

  七、質量保證措施

  1、加強對所有施工人員的教育,樹立確保結構"海河杯金獎",努力開展"學規范、立規矩、創信譽"活動。

  2、凡參與氣壓焊連接接頭施工的操作工人、技術管理人員、質量管理人員,均應參加技術規程培訓,操作工人須經考核合格后持證上崗。

  3、認真貫徹執行各項質量管理細則,抓好過程控制;定期組織檢查,獎優罰劣。

  4、加強"自檢、互檢、交接檢"三檢制度的落實,做好預檢、隱檢工作。上道工序不合格,嚴禁下道工序施工。

  5、加強成品保護,綁扎墻筋及焊接鋼筋時不準蹬踩鋼筋,設專人看護,氣壓焊不得過早拆卸夾具,防止接頭彎曲變形。板負矩鋼筋綁好后不準踩在上面行走,應放跳板走人,以保證鋼筋位置準確,澆砼時派鋼筋工專門看守修理。

  6、嚴格執行"七不綁"規定,即:

  a、上道工序未驗

收合格不綁;

  b、鋼筋接頭長度和位置不符合要求不綁;

  c、鋼筋未清理干凈不綁;

  d、鋼筋偏位未按1:6調整不綁;

  e、焊接或機械連接接頭不符要求不綁;

  f、施工縫未清理鑿毛不綁;

  g、放線不到位不綁。

篇2:鋼筋工程專項施工方案

  
  3、安裝要點
  (1)基礎梁、底板鋼筋綁扎
  1)工藝流程:
  支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
  2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相交錯扎牢,雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交點扎牢。
  3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網,在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳,以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上,上層鋼筋彎鉤朝下。
  4)暗柱與基礎連接用的插筋,插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
  (2)暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
  1)工藝流程:
  根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
  2)設置梯子筋,豎向間距同水平筋,橫向間距@1500。
  3)暗柱箍筋與受力筋垂直,彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形,箍筋要平直,開口對角錯開呈螺旋綁扎,規格間距依據圖紙,扎絲尾部朝墻柱心。
  4)當墻柱截面有變化時,其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
  5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
  6)墻的鋼筋網綁扎同基礎,鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
  (3)梁板鋼筋施工
  1)工藝流程:
  安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋(若為雙層鋼筋則為上層鋼筋)并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
  2)梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊,側面采用塑料墊塊;梁鋼筋采取架空綁扎,用葫蘆等其中設備沉梁。
  3)直徑≥20的鋼筋采用套筒連接,其余采用搭接連接。
  4)梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度;主次梁交接處,次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時,應分別向下向上彎折;若支座滿足梁主鋼筋錨固長度,則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時,兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊(可為Ф25的短鋼筋);搭接綁扎接頭應設三點綁扎,任何接頭必須錯開設置(具體詳第五款有關條目);箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎,扎絲端部必須折向骨架內。
  5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎,中間部分相交點可間接綁扎,雙向受力筋的相交點全部綁扎。
  6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳,馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
  七、電渣壓力焊
  (一)準備工作
  1.焊劑:有出廠合格證,性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
  2.主要機具:
  焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
  3.施焊人員必須持證上崗。
  4.設備必須完好、靈敏可靠。
  5.焊接場地有安全防護措施,加強焊工的勞動保護。
  6.在混凝土達到設計強度前,嚴禁電焊作業。
  (二)操作工藝
  1.工藝流程:
  鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
  2.檢查設備、電源,確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作。
  3.鋼筋端頭制備
  焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈,鋼筋端部若有彎折扭曲,應予以矯直或用無齒鋸切除,但不得用錘擊矯直。
  4.選擇焊接參數:
  鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,見表7-1。
  鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
  鋼筋直徑
  (㎜)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)
  電弧電渣電弧電渣
  18250-30040-4522-27155
  5.不同直徑的鋼筋,按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%。
  6.焊接接頭應錯開設置,錯開距離應滿足表7-2要求。
  上下口接頭相錯距離表表7-2
  接頭形式接頭間距要求直徑
  1820
  焊接35d且≥500630700
  7.安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
  將上鋼筋放入夾具鉗口后,調準活動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
  8.安放焊劑罐填裝焊劑,填裝焊劑時須加漏斗,以防散落(也可在下部用擋板裝散落的焊劑),以節約材料。
  9.試焊、作試件,確定焊接參數;在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式生產。
  10.施焊操作要點
  (1)閉合電路、引弧。通過操縱桿(盒)上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。
  (2)電弧過程:引燃電弧后,應控制好電壓值,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
  (3)電渣過程:逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋斷面熔化。
  (4)擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端部與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷電源。
  (5)接頭焊畢,應停歇20~30s,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
  11.質量檢查:
  (1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,焊工應認真自檢,若發現偏心、彎折、燒傷,焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊。
  (2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm。
  (3)檢查接頭偏折角是否大于4°的簡易方法為:在鋼筋旁吊一線錘,將下口鋼筋調整成豎直并固定,量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離,若兩者之差小于7mm,則可判斷此接頭偏折角小于4°。
  (三)質量標準
  1.主控項目
  (1)鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定,產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
  (2)鋼筋的規格,焊接接頭的位置,同區段內有接頭鋼筋面積百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
  (3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批;分層分段的同級別鋼筋作一批,不足300個接頭仍作一批,并有30%為見證取樣。
  2.一般項目
  (1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,焊包要求均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
  (2)電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。
  (3)接頭處的彎折角不大于4°。
  (4)接頭處的軸線偏移不大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
  (四)應注意的質量問題
  1.在電渣壓力焊生產中,應重視焊接全過程中的每一個環節,接頭部位應清理干凈,鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩定;擠壓過程,壓力適當;出現問題,適時清除。
  2.雨天時,不宜進行施焊,必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
  八、直螺紋套筒連接
  (一)準備工作
  1.套筒與鎖母:宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,應有產品質量保證書
  2.主要機具:套絲機、管鉗、力矩扳手等。
  3.操作人員必須持證上崗。
  4.作業場地應有安全防護措施,加強勞動保護。
  (二)操作工藝
  1.工藝流程:下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
  2.鋼筋下料:鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線,端頭不準撓曲,不得有馬蹄形。
  3.鋼筋套絲:鋼筋下料完成后,即可進行套絲,加工的絲頭,必須逐個目測和止規檢查,并做好檢驗記錄。
  4.鋼筋連接
  (1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上,然后再用扳手擰緊鋼筋接頭,應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
  (2)接頭連接完成后,由質檢人員分批檢驗,檢驗方式為:目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等,且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。
  (三)工藝要求及標準
  1.絲頭:
  (1)加工鋼筋絲頭時,應采用水溶液性切削潤滑液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。
  (2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配,公差應符合GB/T197的要求。
  2.套筒:
  (1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
  (2)進行表面防銹處理。
  (3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
  (四)質量檢查
  1.絲頭:牙形飽滿,牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
  2.套筒:表面無裂紋和其他缺陷,外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
  3.接頭:接頭兩端外露螺紋長度相等,且不超過一個完整絲扣,加長型接頭的外露絲扣數不受限制,但應另有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭,板、墻、基礎底板,每500個接頭為一批,每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格,否則,必須查明原因重新連接。
  (五)成品保護
  1.鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽,并應按規格分類堆放整齊。
  2.雨期或長期堆放情況下,應對絲頭進行覆蓋防銹。
  3.絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
  九、鋼筋定位
  1.鋼筋保護層用墊塊保證,墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊,梁底采用砂漿混凝土墊塊。
  2.板雙層鋼筋之間設馬凳。
  3.剪力墻鋼筋定位:設置梯子筋控制雙排筋間距,梯子筋不做受力筋使用,如考慮將梯子筋做主筋使用,則梯子筋的豎筋直徑應加大一級,同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
  4.水電線盒的固定
  采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
  5.預留洞、預埋管處加強筋
  加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋,直徑為Ф12,每側8根,兩側共16根,鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
  十、質量控制
  1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
  2鋼筋表面潔凈,粘著的油污/泥土/浮銹,使用前必須清理干凈。
  3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%,表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
  4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況,確定調整或返工。
  5鋼筋成型尺寸不準確,外形誤差超過質量標準允許值,箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
  直后彎曲,其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
  6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時,必須征得設計人同意,并得到監理工程師的認可。
  7綁扎形式復雜的結構部件時,事先考慮支模和綁扎的先后次序,宜制定安裝方案,綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
  8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定,鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊,本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
  9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭須符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。
  10鋼筋采用綁扎接頭時,接頭位置應相互錯開,錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:在受拉區不得超過25%,在受壓區不得超過50%。
  11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區。抗震結構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
  12鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開,錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的鋼筋總截面面積的百分率:在受拉區不得超過50%,在受壓區不受限制。
  13鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣,焊縫表面光滑平整,加強焊縫平緩過渡,弧坑應填滿。
  14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
  15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量,清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊,應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
  十一、安全要求
  1.焊接設備的外殼必須接地,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋,雨雪天不得施焊。
  2.在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷,由于高壓電纜敷設在施工操作面上,因此一定采取有效預防措施,并嚴格執行安全操作規程。
  3.大量焊接時,焊接變壓器不得超過負荷,變壓器升溫時不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,因此要特別注意遵守焊機暫載率規定,以免過分發熱而損壞。
  4.焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品,以免引起火災。
  5.對于鋼筋調直機、套絲機等機械,在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
  6.在吊運鋼筋時,起重機司機一定要與信號員配合好,做到輕吊輕放,避免碰傷人員或成品。
  7.安裝墻柱鋼筋時,應搭設獨立平臺,嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點,更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
  8.不得為了方便,將鋼筋堆放在腳手架上,安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場,經清點歸類備用。
  

篇3:框架柱梁板鋼筋工程施工措施

  框架柱、梁板鋼筋工程施工措施

  1 鋼筋一般要求

  ①、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現行國家規范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格,方可投入現場組織加工。

  ②、鋼筋表面應潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用;鋼筋的加工、綁扎必須按規范要求施工,其規格、型號及加工的形狀必須符合設計及規范要求。

  ③、焊接操作人員必須經過培訓、考試,持考試合格證方可上崗作業。

  ④、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單,并經技術負責人審定后方可加工鋼筋,鋼筋的加工制作必須符合設計及規范要求。

  ⑤、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。

  2 框架柱鋼筋綁扎

  ①、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度范圍內,綁扎扣不少于三個,綁扎扣要向里,柱子主筋角部彎鉤應與模板成450,中間鋼筋彎鉤應與模板成900。

  ②、綁扎接頭、焊接接頭的位置應相互錯開,有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及規范要求。

  ③、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎;箍筋應與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,非轉角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎;箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。

  ④、柱筋保護層:水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上,間距為1000mm左右,以保證主筋保護層厚度正確。

  3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎

  ①、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。

  ②、施工順序:

  主筋上穿好箍筋,按已畫好的間距逐個分開

  固定彎起鋼筋和主筋

  穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋

  放主梁、次梁架立筋

  梁底主筋與箍筋綁扎

  綁扎架立筋

  綁扎其余主筋,主、次梁同時配合進行

  自檢、專檢、報檢

  ③、梁主筋雙排設置時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合要求。

  ④、箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎,彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。

  ⑤、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊,以保證主筋保護層的厚度。

  4 樓板鋼筋綁扎

  ①、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物,用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。

  ②、按畫好的間距先擺受力主筋,后放分布鋼筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

  ③、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及規范要求。

  ④、綁扎一般采用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。

  ⑤、綁扎負彎矩鋼筋時,每個扣均要綁扎,最后在主筋下墊砂漿墊塊,確保鋼筋保護層符合要求。

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