清水混凝土施工工藝和技術(shù)方案

　　1.模板體系的選擇

　　選用鋼木組合體系模板，即主龍骨為10＃槽鋼，次龍骨采用S150型鋁梁，面板采用竹膠合板。

　　2.模板加工節(jié)點做法

　　為避免混凝土出現(xiàn)禪縫不交圈、露漿、跑模和漲模、爛根、錯臺等混凝土質(zhì)量通病，對模板的明縫、禪縫、陰陽角、預(yù)埋見做法等細部節(jié)點進行深化設(shè)計，并通過樣板墻進行驗證和改進。

　　3.模板拆模與模板維護

　　模板按照施工方案進行拆除，并加強對清水飾面混凝土的保護，特別是對拉螺栓孔的保護。拆模后模板及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸和拼縫、龍骨及扣件松動情況，以防使用時面板脫落，及時清理保養(yǎng)穿墻螺栓等相關(guān)配件。

　　4. 模板按照施工方案進行拆除，并加強對清水飾面混凝土的保護，特別是對拉螺栓的保護。拆模后扳及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸和拼縫、龍骨及扣件松動情況，以防使用時面板脫落，時清理保養(yǎng)穿墻螺栓等相關(guān)配件。

　　(4)鋼筋工程施工技術(shù)

　　1)鋼筋加工制作：

　　鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方空制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。

　　2)鋼筋安裝

　　人模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土或殼銹；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁扎扎絲，擰不少于兩圈，絲尾倒向墻內(nèi)，每一豎向及水平鋼筋交叉點均綁扎；塑料卡環(huán)呈梅花型放置，且顏色與混凝土的顏色要接近。

　　3)對拉螺栓與鋼筋的協(xié)調(diào)處理

　　清水飾面混凝土的對拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋發(fā)生矛盾時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對拉螺栓安裝位置。

　　(5)清水飾面混凝土施工技術(shù)

　　1)混凝土的澆筑

　　澆筑前做好混凝土澆筑計劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，控制好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的同一性。混凝土必須連續(xù)澆筑，其施工縫必須留設(shè)在明縫處，避免產(chǎn)生施工冷縫，影響混凝土觀感質(zhì)量。混凝土振搗時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時停止；另外為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在0．5h后進行振搗。

　　2)混凝土的養(yǎng)護

　　混凝土在同條件試塊強度達到3MPa(冬期不小于4MPa)時進行拆模，拆模后及時進行養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。清水飾面混凝土養(yǎng)護采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，并灑水養(yǎng)護相結(jié)合的養(yǎng)護方案，拆模之前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。冬期施工時，不能灑水養(yǎng)護，采用涂刷養(yǎng)護劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結(jié)合的養(yǎng)護方案，養(yǎng)護時間不少于14天。

　　3)混凝土的成品保護

　　后續(xù)工序施工時要注意對清水飾面混凝土的保護，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)；在混凝土

　　交工前，對外墻用塑料薄膜進行保護，以防混凝土面污染，對于人員可以接觸的部位以及樓梯、預(yù)留洞

　　口、柱、門邊、陽角，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護，另外要加強教育，避免人為污染或損壞。

　　4)混凝土表面修復(fù)

　　為使清水飾面混凝土達到完整的建筑效果，對混凝表面的局部觀感缺陷有針對性地進行修復(fù)。修補遵循以下幾個原則：一般的觀感缺陷可以不進行修補；修補的方法應(yīng)針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補方法；修補膩子顏色應(yīng)與清水飾面混凝土基本相同；修補時要注意對清水飾面混凝土的成品保護，修補后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護。

　　（6)混凝土透明涂料的施工技術(shù)

　　清水飾面混凝土施工完成后，在清水飾面混凝土表面，涂刷高耐久性的常溫固化氟樹脂透明保護涂料，在混凝土表面形成透明保護膜，使表面質(zhì)感及顏色均一，提高混凝土外觀效果，從而起到長久保護混凝土，并保持混凝土自然機理和質(zhì)感的作用。

篇2：清水混凝土施工工藝

　　清水混凝土施工工藝

　　1. 施工準(zhǔn)備

　　（1）全體項目部人員必須重視，組織上建立管理網(wǎng)絡(luò)，施工網(wǎng)絡(luò)，落實崗位責(zé)任制。

　　（2）嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

　　（3）認(rèn)真按照質(zhì)量保證體系操作，做到精心施工，精心組織。

　　（4）每道工序完畢后，通過施工人員自檢、互檢及質(zhì)量人員、技術(shù)人員、專職施工員驗收及監(jiān)理復(fù)合后，方可進行下一道工序施工。

　　（5）為了確保清水混凝土的施工工藝的質(zhì)量，項目部指定有經(jīng)驗的工程師協(xié)調(diào)并控制技術(shù)、質(zhì)量、材料等各方面的工作，并確保清水混凝土的最終質(zhì)量。

　　（6）對施工隊伍進行資質(zhì)審定，挑選優(yōu)秀施工人員，并對所有參加清水混凝土施工人員進行培訓(xùn)教育，再進行技術(shù)質(zhì)量施工工藝水平的考核，符合要求的方可上崗。

　　2. 混凝土的材料選用和計量工作

　　混凝土廠家必須選擇兩個廠家，以確保材料的供應(yīng)，同時應(yīng)協(xié)調(diào)兩個廠家原材料的統(tǒng)一，包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并采用同一級配。

　　柱子混凝土材料的水泥必須同一廠家的同一品種水泥，同時將有關(guān)證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。同時按其出廠時間分批檢驗和儲存。

　　進場原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格證明，并需經(jīng)過驗收檢查和復(fù)驗，砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進行選樣檢驗，合格后方可使用。未做到事先檢驗、或檢驗不合格的不得使用。

　　優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。對所采用的外加劑，必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗并附有產(chǎn)品合格證，并在使用前進行復(fù)驗。

　　商品混凝土廠家拌制混凝土?xí)r，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機和外加劑添加，保證計量準(zhǔn)確。混凝土拌制前，對各種計量器具進行檢查，確保計量器具的準(zhǔn)確、靈敏。混凝土拌制時，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進行配料，不得隨意更改。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間。同時隨時檢測原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。

　　對拌制砼的坍落度和和易性進行控制。在攪拌站和澆筑點分別取樣檢測，在檢測時還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。

　　3. 鋼筋

　　為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。柱模、墻模板安裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。

　　4. 模板拼裝

　　模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清。

　　為更好地保證混凝土的表面質(zhì)量，在模板拼裝前粘貼清水混凝土專用貼紙。

　　該貼紙具有強度高，韌性好，對混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脫模劑，耐堿、耐溫、耐水，可消除模板的拼縫，以保證清水混凝土表面光潔度，確保混凝土表面顏色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。

　　基層的處理：板面要經(jīng)過打磨、打膩子。要求表面平整光滑，拼縫及凹陷處要用膩子嵌平。

　　材料準(zhǔn)備：按照模板的尺寸剪裁貼紙，剪裁時要嚴(yán)格細致。在粘貼前可在水中稍稍濕潤，準(zhǔn)備好專用膠水。

　　3）施工要點

　　粘貼時，用刷子將膠水均勻地涂刷在模板基層面上，粘貼時用干凈的布鋪在貼紙上，用手或木塊在布上按壓，使貼紙緊緊的粘貼在模板基層面上。

　　粘貼時對縫采用搭接貼，然后用墻布刀在搭口切割，把切割下的貼紙抽出。

　　粘貼時一般先粘貼一端，然后逐漸向另一端伸展，粘貼時可用橡皮輥進行有順序的輥壓，或用干毛巾趕壓。

　　5. 砼澆搗

　　采用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒，砼每一次布料厚度控制在50cm以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。

　　6. 模板拆除

　　（1） 模板拆除時不可使用撬棒，防止損壞混凝土表面及模板板面。對于無對拉螺桿的跳模，下側(cè)模板拆除后設(shè)橫桿頂實。

　　（2） 拆除后的模板要進行認(rèn)真檢查，首先用清潔的干布清除模板上的混凝土殘留物，其次檢查模板的變形情況，已變形的要進行矯正，對已變形的模板必須要調(diào)換，縫隙過大的要批嵌密實，松動的圍檁要焊牢。

　　（3） 鋼模板要做好除銹工作，用鋼絲球去除銹斑，對于已起毛部位應(yīng)用砂輪磨光，鋼板上口要平直，對于已矯正的模板要組織有關(guān)人員進行檢查，合格后要掛牌，并妥善保護，就位前涂刷脫模劑。

　　7. 砼的養(yǎng)護及產(chǎn)品的保護

　　為了防止下雨將鋼模板銹蝕及木模板變形，準(zhǔn)備好一批油布及塑料薄膜，當(dāng)要下雨時，將油布或塑料薄膜蓋在清水混凝土四周的腳手架上。

　　對已拆模成型的清水混凝土產(chǎn)品，要用塑料薄膜四周圍起來，用雙面膠或立得膠粘住，最上口在梁及施工縫的交接處用50cm寬膠帶紙封箱帶把薄膜和木線條粘貼牢，以防上部施工時有污染物掉下來破壞清水混凝土的效果。

　　在柱的底部離地2m高處用φ48鋼管搭設(shè)柱四周圍護架，外側(cè)用綠色密網(wǎng)包住，圍護架離柱50cm，大板或三夾板材料，防止有硬物碰撞。清水混凝土產(chǎn)品周圍嚴(yán)禁堆放材料。上部混凝土施工時，防混凝土漿水漏出污染下部混凝土產(chǎn)品。

　　8. 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

　　（1） 質(zhì)量保證措施

　　鋼筋定位是構(gòu)件位置的重要前提，故在構(gòu)件主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。

　　模板是保證砼質(zhì)量的一個重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進行檢查。

　　模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。

　　模板接縫采用海綿條，然后在模板表面全貼專用貼紙，以確保無拼縫。

　　（2） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗方法

　　現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差

　　項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法

　　1軸線位移柱、墻、梁±8尺量檢查

　　2標(biāo)高層 高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

　　全 高±30

　　3柱、墻、梁截面尺寸±8尺量檢查

　　4柱、墻垂直度每 層±5用經(jīng)緯儀

　　全 高H/1000且不小于20用2m托線板檢查

　　5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

篇3：清水混凝土施工特殊要求

　　清水混凝土施工的特殊要求

　　為使清水混凝土表面達到建筑裝飾效果，清水混凝土施工工藝，除了滿足驗收規(guī)范外，還應(yīng)做到以下幾點：

　　1.拆模后的混凝土應(yīng)表面光而不滑，模板板縫的高低和方向要一致。

　　2.混凝土應(yīng)密實，表面光潔，不許有空洞、蜂窩、麻面等缺陷，嚴(yán)格控制水泡及氣泡的出現(xiàn)。

　　3.要嚴(yán)格控制鋼筋保護層，清水混凝土則是最外層鋼筋控制，鉛絲和鋼筋絕對不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用養(yǎng)護液（待定）進行噴涂。