信息大樓鋼筋工程施工方案

　　1、混凝土保護(hù)層：

　　(1)除施工圖中特別注明者外，本工程鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受力．鋼筋的最小混磐土保護(hù)層厚度，當(dāng)硅握度等級為C25一C45時均按下表采用．

　　(2)當(dāng)受力鋼筋直徑大于表中所列值時；保護(hù)層厚度還應(yīng)大于受力鋼筋直徑縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度

　　室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件遮水面

　　構(gòu)件名稱板梁柱墻基礎(chǔ)梁．板、承臺底部(有樁處)基礎(chǔ)底板(無樁處)、外墻板、墻梁、柱

　　保護(hù)層厚度(mm)l 525301 51 004 02535

　　2、鋼筋的綁扎

　　(1)除施工圖中注明者外，本工程受拉鋼筋的最小錨固長度L。均按下表采用，當(dāng)符合下列條件時，錨固長度應(yīng)進(jìn)行修正：

　　A、當(dāng)HRB335和HRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1．1。

　　B、當(dāng)HRB335和HRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.25。

　　c、當(dāng)HRB335和HRB400級鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍而且配有箍筋時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)0.8

　　D、當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。

　　E、當(dāng)HRB335和HRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時包括 錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可乘以修正系數(shù)。機(jī)械錨固的形式及構(gòu)造。

　　(2)縱向受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于受拉錨固長度的0.7倍。

　　3、鋼筋的連接

　　(1)鋼筋的連接分為兩類：第一類為機(jī)械連接或焊接；第二類為綁扎搭接。機(jī)械連接或焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　(2)受力筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時應(yīng)采用滿足強(qiáng)度要求的機(jī)械連接接頭。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。

　　(3)綁扎搭接接頭的有關(guān)要求：

　　A、除施工圖中注明者外，本工程受拉鋼筋的最小搭接長度L均按上表采用。

　　B、同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，即鋼筋綁扎搭接鋼筋端部間距不小于0.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。

　　C、同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板、墻不宜大于25％，不應(yīng)大于50％；對柱不應(yīng)大于50％。

　　D、在任何情況下，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于：300ram。

　　E、本工程縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度按下表采用；

　　F、本工程縱向受壓鋼筋綁扎搭接接頭長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接：長度的0．7倍，而且在任何情況下，不應(yīng)小于200mm。

　　G、縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置直徑不小于8的箍筋，間距不大于1 00或搭接鋼筋較小直徑的5倍。

　　(4)機(jī)械連接接頭的有關(guān)要求：

　　A、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯開，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為連接鋼筋的較大直徑)，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長龐內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。

　　B、同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋機(jī)械接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。

　　C、機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足．縱向受力鋼筋的最

　　小保護(hù)層厚度要求。連接件之間的凈距不宜小于25mm。

　　(5)焊接連接接頭的有關(guān)要求：

　　A、縱向受力鋼筋焊接連接接頭宜相互錯開，鋼筋焊接連接接頭連接區(qū)

　　段的長度為35d(d為連接鋼筋的較大直徑)，而且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。

　　B、同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50％

　　(6)箍筋末端應(yīng)作成135度彎鉤，彎鉤端頭平直段的長度不小于箍筋直徑的10倍。

　　4、框架梁、柱縱筋的連接

　　(1)框架柱受力筋的連接方法應(yīng)符合下列要求：

　　A、一、二級抗震等級宜采用機(jī)械連接接頭。

　　B、三級抗震等級的底層宜采用機(jī)械連接，三級抗震等級的其他部位可采用綁扎搭接或焊接。

　　C、四級抗震等級可采用機(jī)械連接、綁扎搭接或焊接。

　　(2)框支梁、框支柱采用機(jī)械連接。

　　(3)框架梁受力筋的連接方法應(yīng)符合下列要求：

　　A、一級抗震等級宜采用機(jī)械連接接頭。

　　B、二、三、四級抗震等級可采用機(jī)械連接、綁扎搭接或焊接。

　　(4)受拉鋼筋直徑大于28，受壓鋼筋直徑大于32mm時應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接。

　　(5)同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。

　　(6)受力筋的接頭位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，而且鋼筋接頭面積百分率不超過50％。

　　(7)縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密至間距不大于l00,而且大于搭接鋼筋較小直徑的5倍。

　　5、框架梁、柱縱筋構(gòu)造

　　(1)'框架梁、拄縱向鋼筋在框架接點(diǎn)區(qū)的錨固和搭接要求有關(guān)說明如下．

　　A、d：縱向受力鋼筋直徑

　　H,H：柱凈高

　　Hc：柱截面沿框架方向的高度

　　H b-梁截面的高度

　　B、跨度值Ln為左跨Lni和右跨Lni+1之較大值.其中I=1、2、3…．

　　C、伸入梁內(nèi)的柱外側(cè)縱向鋼筋截面面積不小于柱外側(cè)全部縱向鋼筋截面面積的65％。

　　D、不能伸入梁內(nèi)的柱外側(cè)縱向鋼筋可伸入板內(nèi)，其伸入長度與伸入梁內(nèi)相同。

　　E、當(dāng)柱外側(cè)縱向鋼筋的配筋率大于1．2％時，伸入梁內(nèi)的柱縱向鋼筋分兩批截斷，其截斷點(diǎn)之間的距離不小于20d。

　　(2)框架柱縱向鋼筋連接接頭的位置應(yīng)錯開，同柱縱向鋼筋總數(shù)為4根時，可在同一截面連接；多于4根時，同一截面鋼筋接頭不多于總根數(shù)的50％。當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱鋼筋直徑計算。

　　6、框架梁、柱箍筋構(gòu)造

　　(1)框架柱的箍筋除施工詳圖中特別注明應(yīng)全長加密者外，其余框架柱均按常規(guī)要求加密箍筋，加密區(qū)箍筋的間距不大于100mm。

　　(2)框架梁的箍筋除施工詳圖中特別標(biāo)明應(yīng)加密

者外，其余框架梁兩端箍筋均應(yīng)加密，箍筋加密區(qū)的長度a詳見圖及表9．2．6，加密區(qū)箍筋的間距而且不大于lOOmm。

　　梁端箍筋加密區(qū)長度a

　　抗震等級梁端箍筋加密區(qū)長度a

　　一級2hb且>500mm

　　二、三、四級1.5h。且>500mm

　　7、鋼筋施工程序：

　　(1)柱子立筋套筒冷擠壓連接一一綁扎柱子鋼筋一一綁扎梁(包括框架梁、次梁)鋼筋一一綁扎平板筋。

　　(2)鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

　　(3)套筒擠壓連接嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工芳選到棚應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　8、質(zhì)量保證措施

　　(1)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)岳安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。

　　(2)柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0．7-1米用鐵絲與主訪扎牢。

　　(3)鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距。尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。

　　(4)柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，印主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。

　　(5)在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人"看筋''，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時修整。

　　(6)因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護(hù)層的控制。

　　(7)柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個"u''形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。

　　(8)模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度(除設(shè)計圖中注明的外)，在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑)且不小于lOOmm，在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部作成彎鉤。

　　(9)一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。

　　(1 0)在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)淮確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。

　　(11)鋼筋規(guī)格和間距嚴(yán)格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。

　　(12)落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。

篇2：鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

　　
　　3、安裝要點(diǎn)
　　（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗(yàn)焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當(dāng)墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。
　　5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
　　6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
　　（3）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。
　　6)板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準(zhǔn)備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
　　2．主要機(jī)具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)。
　　6．在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
　　2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數(shù)：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
　　鋼筋直徑
　　（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯開距離應(yīng)滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
　　10．施焊操作要點(diǎn)
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質(zhì)量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1．主控項(xiàng)目
　　(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項(xiàng)目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
　　(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準(zhǔn)備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書
　　2．主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動保護(hù)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　(2)進(jìn)行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。
　　(四)質(zhì)量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護(hù)
　　1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋
　　加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質(zhì)量控制
　　1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設(shè)計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。
　　7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
　　4．焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
　　5．對于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。
　　6．在吊運(yùn)鋼筋時，起重機(jī)司機(jī)一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立平臺，嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點(diǎn)，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運(yùn)至加工場，經(jīng)清點(diǎn)歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規(guī)定。

　　每捆應(yīng)由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲存。

　　進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：

　　鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。

　　每批抽取５％（但不少于５盤或５捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)，另一個作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求。

　　２）鋼筋的加工

　　經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　３）鋼筋骨架的制作與安裝

　　鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。

　　鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的規(guī)定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。