機械沖孔灌注樁施工工藝

　　本工程基樁設計為沖孔灌注樁，根據場地工程地質條件及設計要求，結合我公司施工同類工程基樁經驗，該工程我公司似采用沖擊成孔二次清孔，導管灌注施工工藝，以確保工程質量及進度。

　　1、結合本工程地層特點，土部以3m填方，中部為流塑狀淤泥及粘土，下部為中硬巖土層及嵌石量深度較大，我公司選用沖孔機施工。

　　2、上部雜填土部分用人工挖孔方法，清除較大的塊石等障礙物，并埋設護筒。

　　a.護筒埋設要準確、穩定，護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm；

　　b.護筒用 5-8mm鋼板制作，其內徑大于鉆頭直徑200mm，上部開1-2個溢槳孔；

　　c.護筒埋設深度不小于1.5m，必要時埋設多節護筒，直至打入不透水層。

　　3、沖擊成孔開孔時，應低錘密擊，直至穿過填土層，至淤泥層、細砂層時，應加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。

　　4、進入基巖后，應低錘沖擊或間斷，發生偏孔應回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新沖擊。

　　5.遇到弧石時，可預爆、填石或用高低沖程交替沖擊，將人弧石擊碎或擠入孔壁。必須采取有效的技術措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔。

　　6.沖孔遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍胃槳等情況時，應停止施工，采用措施后在進行施工。

　　7.泥漿制備性能指標

　　項次項目性能指標檢驗方法

　　1比重1.1-1.15泥漿比重計

　　2粘度10-25s50000 / 70000漏斗法

　　3含沙率<6%

　　4膠體率>95%量杯法

　　5失水量<30ml/30min失水量儀

　　6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀

　　7靜切力1min20-30mg/cm2

　　10min50-100mg/cm2靜切力計

　　8穩定性<0.03mg/cm2

　　9PH值7-9PH紙

　　8.由于雜填土孔隙較大，穿越雜填土層及淤泥層時，采用回填高塑性粘土往復沖擊沖進，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔內泥漿壓力與流

　　塑狀淤泥層負壓平衡，確保穩定。

　　9.施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m 以上，在受水位漲落影該響時泥漿面應高出最水位1.5m以上。

　　10.澆注栓前，孔底500mm以上內的泥漿比重應小于1.25，含砂〈8%，粘度〈28s.

　　11.廢棄的泥漿按環境保護及施工的要求外運15KM外。

　　12.在雜填土層及流塑狀淤泥層成孔易造成坍塌現象，加大了砼的灌入量及成孔難度，根據以往同類地層的施工經驗，擬采用泵送正循環沖擊成孔，排喳采用泥漿循環或抽喳筒等方法.泥漿循環清孔時應保持泥漿面高于地下水位1m以上，且不斷置換優質泥漿，直至澆注水下砼。

　　13.水下砼澆注工藝

　　13.1施工順序

　　下放孔規→安放鋼筋籠→安設導管→二次清孔，安放隔水塞→灌注首批砼 →連續灌注直至樁頂→撥出護筒

　　13.2施工注意事項

　　13.2.1 導管必須具備良好的密封性，導管管徑選用250mm、300mm.

　　13.2.2 灌注首批砼，最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿，放入隔水塞以上導管和漏斗中，然后再入砼，確認初灌量備足后，方可剪斷鐵絲，灌注首批砼。當初灌量較大時，初灌量可適當加入減水劑或凝劑，提高砼和易性或延緩砼初凝時間。

　　13.2.3 保持關注的連續性，在灌注過程中，導管內砼不滿含有空氣時，后續砼宜通過滑槽灌入漏斗和導管，避免空氣負壓損壞密封件或阻止砼灌注的流暢性。

　　13.2.4 上撥導管時，避免將鋼筋籠上帶，就放慢灌注速度和撥管速度，且管埋入砼深度不宜小于1.5m.

　　13.2.5 樁頂灌注時,由于導管內砼柱高度減小，壓力降低，而導管外泥漿及所含渣土調度和比重增大，如樁砼面上升困難時，可在孔內加入稀泥漿，上下活動導管，確保砼灌注量超出設計標高不小于0.25m.

篇2：沖孔灌注樁基施工準備

　　沖孔灌注樁基施工準備

　　1施工技術準備

　　1.1施工圖設計技術交底及圖紙會審：

　　組織有關人員進行圖紙自審，根據自審結果配合甲方組織的各方進行設計圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術人員應將圖紙發放給施工班組并進行交底，做到操作時能嚴格按設計要求進行，確保基樁施工質量。

　　1.2施工圖深化設計：

　　編制施工組織設計，并在項目部成員中進行學習和交底，制定本樁基工程的關鍵過程和特殊過程。

　　1.3圖紙、規范、標準、圖集等深化：

　　準備本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料并確定其是否有效，并組織有關人員深入學習，落實解決設計存在的問題。

　　1.4 計量、測量、檢驗或試驗設備

　　計量、測量、檢驗或試驗設備計劃表

　　1.5測量基準交底、復測及驗收

　　與業主、監理單位進行軸線和水準控制點的移交，并依據移交點和建筑平面圖進行復測，建立平面控制網，同時辦理驗收手續。

　　2現場準備

　　2.1工程軸距場區的基準點設1個線控制網測量定位及控制樁控制點保護。

　　與業主、監理工程師辦理好建筑物的地面標高和軸線控制點的交接、復核及引測工作,作好交接原始記錄,并保護好引測點以便施工期間隨時校核軸線及樁位。

　　標高引測：將甲方提供的水準基點，引測到施工現場，作為標定高程的依，其位置應設在不受打樁和車輛行走影響的地方。基準點應復核無誤后方可使用。

　　建筑物的軸線：根據業主提供的并經規劃院復核無誤的建筑物四角點來標定。選用直角座標法測設，建立平面軸線控制網，同時辦理交接手續。

　　2.2臨時生產、生活設施

　　⑴生產設施：本工程采用沖（鉆）孔樁機，布置根據現場樁位圖平行流水作業施工。

　　⑵生活設施：施工隊辦公室、職工宿舍，食堂、浴室可根據水源情況進行現場搭設。

　　3各種資源準備

　　3.1機具需用量及進場計劃

　　按"施工機械設備計劃"一覽表提供的設備組織進場，并組織專業人員進行檢查，組裝和維護保養，使設備處于良好的工作狀態，以保證施工正常進行。

　　施工機械設備計劃

　　3.2 勞動力需用量及進場計劃

　　考慮24小時不間斷施工，按"勞動力計劃表"組織人員進場并按規定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應持證上崗，施工前對班組進行技術交底。

　　勞動力計劃表

　　3.2 材料準備

　　根據樁基設計圖紙測算出建筑材料的需用量(物資需用計劃表)，并組織采購和進場。

　　物資需用計劃表

　　4、施工進度計劃（見附圖1）

篇3：機械沖孔灌注樁施工節約措施

　　機械沖孔灌注樁施工節約措施

　　1、合理布置場地，有計劃地組織進料和堆放，盡量避免二次搬運。

　　2、嚴格按照設計和規范要求施工，杜絕質量事故的發生。

　　3、嚴格按操作規程進行操作，避免機械事故和孔內事故。

　　4、做到安全生產，杜絕人身安全事故。

　　5、充分合理利用材料，節約工程開支。

　　6、做好材料保管工作。

　　7、防火防盜，嚴防意外事故發生。

　　8、加強勞動紀律和施工管理，縮短工期。