沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

　　1 樁位放樣

　　本工程的樁位是屬于單樁單柱，在放樁位時(shí)要特別細(xì)心，隨時(shí)校對(duì)，以防止發(fā)生放樣時(shí)樁位偏差。

　　樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行放樣，由于橫向的樁位間距較大，所以需要利用經(jīng)緯儀并結(jié)合50m長尺進(jìn)行樁位放樣。

　　2 泥漿池和沉淀池分布原則

　　泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場(chǎng)地空閑并不影響施工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個(gè)工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。

　　3 成孔施工方法

　　3.1泥漿制備： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣，也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。泥漿性能主要參數(shù)為：

　　項(xiàng)目比重粘度PH值膠體率含砂率

　　選用

　　參數(shù)1.1518~28s7~9>95%成孔時(shí)

　　<2%清孔時(shí)

　　<0.5%

　　本場(chǎng)地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿，并定期檢測(cè)泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。

　　3.2 沖擊成孔

　　① 開孔階段：成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時(shí)用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，并及時(shí)加片石，砂礫石和 粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足3～4m時(shí)，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。

　　② 鉆進(jìn)過程：孔深達(dá)護(hù)筒下3~4m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，每鉆進(jìn)0.5～1.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣4～5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h，在松散地層進(jìn)尺小于15 cm/h時(shí)，應(yīng)及時(shí)撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。

　　③ 每次撈渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5～2.0m。

　　泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖

　　④ 終孔條件；

　　a：孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計(jì)深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門認(rèn)可方可終孔。

　　b：所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對(duì)應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。

　　c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。

　　3.3清孔

　　撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.5～2.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)孔底沉渣厚度和觀測(cè)沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時(shí)，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。

　　3.4 測(cè)沉渣

　　①測(cè)沉渣使用的工具：測(cè)錘（直徑130~150mm，高度180~200m,質(zhì)量3~5㎏），水紋測(cè)繩.

　　②測(cè)沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點(diǎn)標(biāo)高為測(cè)量起點(diǎn)。

　　造漿粘土的性能指標(biāo)造漿膠體率>95%

　　造漿含砂率<6%

　　泥漿性能指標(biāo)泥漿比重1.15～1.20

　　粘度10～25S

　　失水量＜30ml/30min

　　PH值7～9

　　以上泥漿性能的指標(biāo)參數(shù)可用泥漿比重計(jì)、泥漿測(cè)試儀檢測(cè)。

　　4安放鋼筋籠

　　4.1鋼筋籠的制作：

　　鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告合格的），焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型及E50型）。

　　A：鋼筋籠長度為20m，由于施工機(jī)械吊裝限制分兩段吊裝,安裝時(shí)焊接完成。

　　B：在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。

　　C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實(shí)）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。

　　D：將主筋按設(shè)計(jì)要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。

　　F：鋼筋籠保護(hù)層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時(shí)把扎絲嵌入素砼內(nèi)。綁扎時(shí)應(yīng)牢固。

　　H：將制作好的鋼筋籠放在平實(shí)的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護(hù)層

　　±10mm±20mm±10mm±50mm＜ 1/300±20mm

　　吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護(hù)筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。

　　4.2 鋼筋籠的吊放

　　本工程的鋼筋吊放是采用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)分兩段進(jìn)行吊裝。

　　用卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護(hù)筒上，再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求焊好（對(duì)焊時(shí)特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對(duì)中緩慢放到設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

　　5下灌注導(dǎo)管

　　5.1 導(dǎo)管的選用和連接

　　A．導(dǎo)管的選用：

　　導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）

　　φ2501.261.2

　　B．導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)連接需裝密封膠墊和"0"型 密封圈，膠墊厚度為5mm，"0"型密封圈直徑為5mm，法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法藍(lán)盤掛住鋼筋籠。

　　6.2導(dǎo)管的下放：

　　導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。

　　鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測(cè)孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計(jì)要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序施工。

　　6水下砼灌注

　　6.1 砼配制：

　　A．水泥 ：采用普通硅酸鹽水泥。

　　B．粗骨料：選用堅(jiān)硬卵石 ，堆放于干凈處，骨料的質(zhì)量要求：

　　粒徑（mm）含泥量針片狀顆粒含量超徑含量遜徑含量

　　20～40< 1.5%15%零< 2%

　　C．細(xì)骨料：選用級(jí)配合，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。

　　D

．水： 使用現(xiàn)場(chǎng)提供的自來水。

　　6.2混凝土配合比選擇：

　　砼配合比嚴(yán)格按照經(jīng)有資質(zhì)試驗(yàn)單位，試配的配合比報(bào)告單。

　　6.3混凝土的拌制

　　現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土的材料配合比誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑按重量計(jì)< 2%

　　砂，石料按重量計(jì)5%

　　水量外摻劑的水溶液2%

　　6.4 混凝土灌注

　　A：砼后臺(tái)采用自拌式砼攪拌機(jī)，前臺(tái)采用斗車將砼推到導(dǎo)管孔口，將砼倒入接料斗內(nèi)進(jìn)行。

　　B：開始灌注時(shí)，導(dǎo)管下到距孔底40～80ｃｍ左右。

　　C：隔水球用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30ｃｍ，在導(dǎo)管中的隔水球的上部先灌入同設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿0.2～0.3m3和約2m3的砼，使管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管下行順暢，不易被卡住。

　　D：砼班組長或砼后臺(tái)操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測(cè)量導(dǎo)管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時(shí)的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于1米。

　　E:灌注砼要連續(xù)不斷進(jìn)行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接 ，一般不超過15分鐘 。

　　F：當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會(huì)導(dǎo)管內(nèi)形成較高氣壓，后面的砼將無法再進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象或?qū)?dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。

　　G：灌注砼樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高≥0.5米。

　　H：采用重5kg，底徑為15cm的測(cè)錘探 測(cè)樁頂標(biāo)高。并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管 ，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。

　　7施工可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施

　　項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法

　　塌孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下。

　　2：護(hù)筒周圍未用粘土填封密實(shí)而漏水或護(hù)筒埋置太淺。2：護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，護(hù)筒埋置深度>1m。

　　3：未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。

　　4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進(jìn)。4：遇流砂，松散土層等. 適

　　當(dāng)加大泥漿密度，不要使

　　進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長。

　　梅花孔1：沖孔時(shí)轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。1：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活，勤掏渣。

　　2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當(dāng)降低泥漿稠度。

　　3：提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，換不了方向。3：保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時(shí)輔以人工轉(zhuǎn)動(dòng)，用低沖程時(shí)隔一段時(shí)間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。

　　卡錘1：沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時(shí)，一個(gè)半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。

　　2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時(shí)，錘的大徑被錘的小徑卡住（下卡）。2：下卡時(shí)，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。

　　3：石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時(shí)可用"2"方法。

　　堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時(shí)間控制在90秒以上，縮短運(yùn)輸上料時(shí)間

　　2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)

　　斷樁1、施工提管時(shí)速度過快，導(dǎo)致將管拔出砼面保持提管的連續(xù)性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面

　　⑵拆管時(shí)計(jì)算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出砼面。拆管時(shí)應(yīng)用測(cè)繩測(cè)量完后仔細(xì)計(jì)算拆管長度，保證埋管2m以上。

篇2：沖孔灌注樁基施工準(zhǔn)備

　　沖孔灌注樁基施工準(zhǔn)備

　　1施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　1.1施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審：

　　組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審，根據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織的各方進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，盡可能把問題在圖紙會(huì)審會(huì)議上解決，使工程順利進(jìn)行。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)放給施工班組并進(jìn)行交底，做到操作時(shí)能嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保基樁施工質(zhì)量。

　　1.2施工圖深化設(shè)計(jì)：

　　編制施工組織設(shè)計(jì)，并在項(xiàng)目部成員中進(jìn)行學(xué)習(xí)和交底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過程和特殊過程。

　　1.3圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化：

　　準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效，并組織有關(guān)人員深入學(xué)習(xí)，落實(shí)解決設(shè)計(jì)存在的問題。

　　1.4 計(jì)量、測(cè)量、檢驗(yàn)或試驗(yàn)設(shè)備

　　計(jì)量、測(cè)量、檢驗(yàn)或試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表

　　1.5測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收

　　與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行軸線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的移交，并依據(jù)移交點(diǎn)和建筑平面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，建立平面控制網(wǎng)，同時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

　　2.1工程軸距場(chǎng)區(qū)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)1個(gè)線控制網(wǎng)測(cè)量定位及控制樁控制點(diǎn)保護(hù)。

　　與業(yè)主、監(jiān)理工程師辦理好建筑物的地面標(biāo)高和軸線控制點(diǎn)的交接、復(fù)核及引測(cè)工作,作好交接原始記錄,并保護(hù)好引測(cè)點(diǎn)以便施工期間隨時(shí)校核軸線及樁位。

　　標(biāo)高引測(cè)：將甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，作為標(biāo)定高程的依，其位置應(yīng)設(shè)在不受打樁和車輛行走影響的地方。基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)復(fù)核無誤后方可使用。

　　建筑物的軸線：根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)規(guī)劃院復(fù)核無誤的建筑物四角點(diǎn)來標(biāo)定。選用直角座標(biāo)法測(cè)設(shè)，建立平面軸線控制網(wǎng)，同時(shí)辦理交接手續(xù)。

　　2.2臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施

　　⑴生產(chǎn)設(shè)施：本工程采用沖（鉆）孔樁機(jī)，布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁位圖平行流水作業(yè)施工。

　　⑵生活設(shè)施：施工隊(duì)辦公室、職工宿舍，食堂、浴室可根據(jù)水源情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。

　　3各種資源準(zhǔn)備

　　3.1機(jī)具需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

　　按"施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃"一覽表提供的設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)，并組織專業(yè)人員進(jìn)行檢查，組裝和維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進(jìn)行。

　　施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

　　3.2 勞動(dòng)力需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

　　考慮24小時(shí)不間斷施工，按"勞動(dòng)力計(jì)劃表"組織人員進(jìn)場(chǎng)并按規(guī)定對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全檢查教育。特殊工種應(yīng)持證上崗，施工前對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　勞動(dòng)力計(jì)劃表

　　3.2 材料準(zhǔn)備

　　根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖紙測(cè)算出建筑材料的需用量(物資需用計(jì)劃表)，并組織采購和進(jìn)場(chǎng)。

　　物資需用計(jì)劃表

　　4、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖1）

篇3：機(jī)械沖孔灌注樁施工節(jié)約措施

　　機(jī)械沖孔灌注樁施工節(jié)約措施

　　1、合理布置場(chǎng)地，有計(jì)劃地組織進(jìn)料和堆放，盡量避免二次搬運(yùn)。

　　2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

　　3、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免機(jī)械事故和孔內(nèi)事故。

　　4、做到安全生產(chǎn)，杜絕人身安全事故。

　　5、充分合理利用材料，節(jié)約工程開支。

　　6、做好材料保管工作。

　　7、防火防盜，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

　　8、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律和施工管理，縮短工期。