機(jī)電埋件的埋設(shè)

　?。?）埋設(shè)件的一般要求

　　① 埋設(shè)件的材料應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。且有材質(zhì)證明書。

　　② 如需采用代用材料，應(yīng)將代用材料的質(zhì)量證明書及試驗(yàn)成果，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。

　?、?如需修改施工圖事先需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，修改后的埋件應(yīng)避免與其它埋件相干擾。并與建筑物表面處理相協(xié)調(diào)。

　?、?焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證。

　?。?）管道及其它埋設(shè)件加工

　?、?施工準(zhǔn)備

　　a. 對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自審、復(fù)審、會(huì)審，根據(jù)合同要求、現(xiàn)場(chǎng)條件及有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)程規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后開始施工。

　　b. 根據(jù)工程進(jìn)度合理組織人力、材料、設(shè)備，施工器具，施工工裝準(zhǔn)備。

　　c. 進(jìn)行施工前技術(shù)交底，安全交底、文明施工交底。

　　d. 對(duì)有特殊要求的工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及考核，取得合格證的人員方能上崗。

　　② 管道及固定埋件預(yù)制

　　a. 管材、管件的檢驗(yàn)

　　管材、管件在使用前按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)。

　　管材、管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

　　b. 管道及基礎(chǔ)埋件的預(yù)制

　　鋼管一般采用機(jī)械方法切割，若采用氧乙炔切割，應(yīng)將切割表面清理干凈。管道的切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差符合規(guī)范要求。

　　管道坡口根據(jù)管壁厚度確定坡口形式，坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度、坡角應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。

　　彎頭盡量采用成品購件，其材質(zhì)應(yīng)符合要求。

　　制作焊接彎頭時(shí)，曲率半徑按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行，如無規(guī)定，則一般不小于管徑的1.5倍，其分節(jié)數(shù)不少于4節(jié)。焊接后軸線角度與樣板相符，且其軸線在同一個(gè)平面上，偏差不大于2mm。焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的2%，兩管的軸線成正交。

　　管道預(yù)制考慮運(yùn)輸和安裝的方便，應(yīng)留有活口。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不得產(chǎn)生永久變形。

　　預(yù)制完的管道，內(nèi)部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進(jìn)入。管道預(yù)制完畢后及時(shí)編號(hào)，妥善存放。

　　管道加工尺寸及聯(lián)接(焊接)方式符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)范要求。制作合格后及時(shí)進(jìn)行防腐處理，并且妥善保管。

　　預(yù)制的碳鋼管件、管道附件及時(shí)進(jìn)行防腐處理。

　　c. 管道焊接

　　管道、管件的焊接和檢查應(yīng)遵守GB50235-97《工業(yè)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》及GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)有關(guān)要求。

　　焊口組裝前，將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組裝時(shí)使用同一規(guī)格和壁厚的管材。管件組對(duì)后其錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10％，且符合規(guī)程規(guī)范要求。

　　管道、管件組焊時(shí)，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般以50～300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于三處。每點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度10～15mm。

　　焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。

　　管道焊接完成后對(duì)外觀進(jìn)行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。

　　管道與平焊鋼法蘭的焊接均采用雙面焊接，且焊縫高度不得高于法蘭工作面。

　　對(duì)施工圖紙及規(guī)程規(guī)范需要探傷的管路將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢查。

　?。?）管道預(yù)埋件安裝

　?、?管道預(yù)埋件安裝程序見圖13-7。

　　② 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放點(diǎn)

　　a. 我方由專人負(fù)責(zé)對(duì)固定埋件安裝部位的混凝土施工進(jìn)度跟蹤、巡查，保證埋件的及時(shí)安裝、埋入。

　　b. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺等測(cè)量?jī)x器、工具進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)工作，確保埋件安裝的高程、方位及水平度與垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。

　?、?管道埋設(shè)

　　a. 施工中根據(jù)混凝土的分層、分塊情況及混凝土的澆筑進(jìn)度，將管道按從下到上的順序分段埋設(shè)。

　　b. 管道在埋設(shè)前，應(yīng)檢查、核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。管道表面無明顯的銹蝕，對(duì)表面進(jìn)行清理，外表面無油漆、油漬，內(nèi)表面無雜物。

　　c. 每段管道的端口應(yīng)伸出混凝土面不小于300mm，其位置偏差應(yīng)不大于10mm。管口距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸。埋設(shè)的穿墻套管的兩端可與混凝土墻面平齊或略伸出混凝土墻面。

　　d. 管道穿過混凝土伸縮縫時(shí)，其過縫措施符合設(shè)計(jì)要求。

　　e. 排水管必須向排水方向保持一定的坡度，不得出現(xiàn)倒坡。

　　f. 測(cè)壓管路的埋設(shè)，彎曲半徑應(yīng)盡量大，且坡度、坡向及測(cè)壓孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

　　g. 管道在埋設(shè)前要支撐牢固并可靠地固定，以防止在澆筑混凝土期間發(fā)生位置偏離。管道的支撐不允許與側(cè)面的模板連接，為了支撐和固定管道的需要，不允許在管道上搭焊鋼筋用來支撐和固定模板或混凝土鋼筋。

　　h. 地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)比該處最終地面或溝底低10mm，頂面應(yīng)留有標(biāo)記。

　　i. 施工期間，每段管道的端口應(yīng)進(jìn)行可靠的封堵。大口徑管道用鋼板進(jìn)行封堵，小口徑管道用螺紋旋塞進(jìn)行封堵。不允許用木塊或布質(zhì)封堵物進(jìn)行封堵。

　　j. 在管道的端口應(yīng)按要求做好標(biāo)記。在施工期間保護(hù)埋設(shè)的管道不受到損壞，如壓彎、折斷、管端封堵物破壞等。在施工期間埋設(shè)的管道不允許作為其它的用途。

　　k. 預(yù)埋水管在埋入混凝土以前，應(yīng)按要求進(jìn)行滲漏或壓力試驗(yàn)，在進(jìn)行試驗(yàn)以前，告知監(jiān)理單位，以便這類試驗(yàn)得到監(jiān)理單位或其授權(quán)的監(jiān)理人員的簽證。

　　l. 試驗(yàn)方法符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖紙的要求，在無特殊要求時(shí)，一般可按下述方法進(jìn)行：

　　壓力供水管道的試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，保壓10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象，且壓降不大于0.05MPa，然后再降壓至額定工作壓力，外觀檢查無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)期間，要仔細(xì)檢查每個(gè)接頭部位是否漏水。有漏水的接頭及時(shí)處理直到不漏水為止，導(dǎo)致漏水的缺陷焊縫鏟除并重焊。

　　非承壓自流管道采用灌水試驗(yàn)的方法檢漏。將管口塞住，用水充滿直到水位到達(dá)管道的最高點(diǎn)，檢查焊縫和接合處有無泄漏。管道充滿水15min后再補(bǔ)水至最高液面維持5min，液面不應(yīng)降低。

　　m. 埋管在混凝土澆筑前

，壓力試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)符合要求后，及時(shí)提交驗(yàn)收資料。

　　（4）固定件的埋設(shè)

　?、?各類固定件材料應(yīng)符合施工圖紙要求，基礎(chǔ)板按要求進(jìn)行制作，對(duì)需要機(jī)加工的固定件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，制作和機(jī)加工后的固定件應(yīng)無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺等缺陷。

　?、?隨混凝土埋入的各種埋件包括基礎(chǔ)板、鐵板凳、錨筋、錨鉤、吊耳、拉錨、基礎(chǔ)插筋、接地扁鐵等基礎(chǔ)件埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、及埋入深度均符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

　　③ 固定件埋設(shè)時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺等測(cè)量?jī)x器、工具進(jìn)行檢測(cè)，確保埋件安裝的高程、坐標(biāo)及水平度與垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。并按以下技術(shù)要求進(jìn)行：

　　a. 各類埋件在埋設(shè)前應(yīng)將其與混凝土接觸的表面上的浮銹、浮皮、油漬或油漆等清除干凈。

　　b. 埋件在覆蓋前均應(yīng)加固牢靠，并搭焊到混凝土鋼筋上。

　　c. 鐵板凳的表面應(yīng)與混凝土表面平齊，不允許出現(xiàn)凸出或凹入混凝土表面的現(xiàn)象。在埋設(shè)中，采取可靠的措施，使鐵板凳的表面與鋼模板面緊貼。

　　d. 基礎(chǔ)插筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)注的位置、規(guī)格、數(shù)量埋設(shè)，在埋設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查，保證滿足設(shè)計(jì)圖紙所提出的精度要求。

　　e. 當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙要求鐵板凳及接地扁鐵水平或垂直呈直線排列時(shí)，鐵板凳及接地扁鐵的中心線，與設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的水平或垂直標(biāo)注線的實(shí)際偏差不應(yīng)大于5mm/m，最大累計(jì)偏差不得大于25mm，其暴露面不應(yīng)有混凝土覆蓋。

　　f. 對(duì)大鐵板埋件，應(yīng)開排氣孔使混凝土澆筑時(shí)排氣，以利埋件下部混凝土密實(shí)。

　　g. 同一高程和同一平面上預(yù)埋鐵板埋設(shè)，應(yīng)保證間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，利用水平尺和拉線的方法進(jìn)行控制。

　　④ 固定件安裝就位后，并經(jīng)測(cè)量檢查無誤后進(jìn)行加固。加固焊接時(shí)，不得燒傷固定件的工作面，加固應(yīng)牢固，保證澆筑混凝土?xí)r，固定件位置正確且不變形。

　?、?固定件跨沉降縫或伸縮縫時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

　　⑥ 整個(gè)施工期間，保護(hù)好全部預(yù)埋固定件，防止發(fā)生損壞和變形。

　?。?）埋件的檢查、驗(yàn)收與標(biāo)記。

　　① 埋件標(biāo)記

　　在施工期間對(duì)所有的埋件涂上醒目的油漆標(biāo)記，以易于辨別。除非另有規(guī)定，標(biāo)記用紅色的油漆。

　　a. 管道標(biāo)記

　　每根埋設(shè)的管道（包括分段埋設(shè)的管道），用紅色的油漆標(biāo)注埋管的代號(hào)、管端中心的高程和座標(biāo)。大直徑埋管可以標(biāo)注在管端封頭上或管壁上，小直徑埋管可以標(biāo)注在周圍的醒目的固定物或地（墻）面上。

　　b. 基礎(chǔ)板、鐵板凳、標(biāo)記

　　每個(gè)基礎(chǔ)板、鐵板凳在澆筑混凝土后，清除其表面的混凝土覆蓋物，并用紅色的油漆在其表面上標(biāo)注代號(hào)、中心的高程和座標(biāo)。

　　c. 其它埋件在其端部涂上紅色的油漆作為標(biāo)記。

　?、?混凝土澆筑部位的所有機(jī)電埋件安裝就位、焊牢固定并自檢合格后，按監(jiān)理要求的安裝記錄的格式、份數(shù)，及時(shí)做好埋件的施工記錄。

　　③ 在混凝土澆筑之前，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)一道進(jìn)行埋件的檢查和驗(yàn)收并向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的安裝記錄。

　　④ 埋件安裝完畢、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格并簽發(fā)合格證后，才能進(jìn)行下道工序的工作或澆混凝土覆蓋。

篇2：機(jī)電埋件埋設(shè)

　　機(jī)電埋件的埋設(shè)

　　（1）埋設(shè)件的一般要求

　?、?埋設(shè)件的材料應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。且有材質(zhì)證明書。

　?、?如需采用代用材料，應(yīng)將代用材料的質(zhì)量證明書及試驗(yàn)成果，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。

　　③ 如需修改施工圖事先需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，修改后的埋件應(yīng)避免與其它埋件相干擾。并與建筑物表面處理相協(xié)調(diào)。

　?、?焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證。

　　（2）管道及其它埋設(shè)件加工

　?、?施工準(zhǔn)備

　　a. 對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自審、復(fù)審、會(huì)審，根據(jù)合同要求、現(xiàn)場(chǎng)條件及有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)程規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后開始施工。

　　b. 根據(jù)工程進(jìn)度合理組織人力、材料、設(shè)備，施工器具，施工工裝準(zhǔn)備。

　　c. 進(jìn)行施工前技術(shù)交底，安全交底、文明施工交底。

　　d. 對(duì)有特殊要求的工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及考核，取得合格證的人員方能上崗。

　　② 管道及固定埋件預(yù)制

　　a. 管材、管件的檢驗(yàn)

　　管材、管件在使用前按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)。

　　管材、管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

　　b. 管道及基礎(chǔ)埋件的預(yù)制

　　鋼管一般采用機(jī)械方法切割，若采用氧乙炔切割，應(yīng)將切割表面清理干凈。管道的切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差符合規(guī)范要求。

　　管道坡口根據(jù)管壁厚度確定坡口形式，坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度、坡角應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。

　　彎頭盡量采用成品購件，其材質(zhì)應(yīng)符合要求。

　　制作焊接彎頭時(shí)，曲率半徑按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行，如無規(guī)定，則一般不小于管徑的1.5倍，其分節(jié)數(shù)不少于4節(jié)。焊接后軸線角度與樣板相符，且其軸線在同一個(gè)平面上，偏差不大于2mm。焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的2%，兩管的軸線成正交。

　　管道預(yù)制考慮運(yùn)輸和安裝的方便，應(yīng)留有活口。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不得產(chǎn)生永久變形。

　　預(yù)制完的管道，內(nèi)部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進(jìn)入。管道預(yù)制完畢后及時(shí)編號(hào)，妥善存放。

　　管道加工尺寸及聯(lián)接(焊接)方式符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)范要求。制作合格后及時(shí)進(jìn)行防腐處理，并且妥善保管。

　　預(yù)制的碳鋼管件、管道附件及時(shí)進(jìn)行防腐處理。

　　c. 管道焊接

　　管道、管件的焊接和檢查應(yīng)遵守GB50235-97《工業(yè)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》及GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)有關(guān)要求。

　　焊口組裝前，將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組裝時(shí)使用同一規(guī)格和壁厚的管材。管件組對(duì)后其錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10％，且符合規(guī)程規(guī)范要求。

　　管道、管件組焊時(shí)，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般以50～300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于三處。每點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度10～15mm。

　　焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。

　　管道焊接完成后對(duì)外觀進(jìn)行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。

　　管道與平焊鋼法蘭的焊接均采用雙面焊接，且焊縫高度不得高于法蘭工作面。

　　對(duì)施工圖紙及規(guī)程規(guī)范需要探傷的管路將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢查。

　?。?）管道預(yù)埋件安裝

　?、?管道預(yù)埋件安裝程序見圖13-7。

　　② 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放點(diǎn)

　　a. 我方由專人負(fù)責(zé)對(duì)固定埋件安裝部位的混凝土施工進(jìn)度跟蹤、巡查，保證埋件的及時(shí)安裝、埋入。

　　b. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺等測(cè)量?jī)x器、工具進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)工作，確保埋件安裝的高程、方位及水平度與垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。

　　③ 管道埋設(shè)

　　a. 施工中根據(jù)混凝土的分層、分塊情況及混凝土的澆筑進(jìn)度，將管道按從下到上的順序分段埋設(shè)。

　　b. 管道在埋設(shè)前，應(yīng)檢查、核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。管道表面無明顯的銹蝕，對(duì)表面進(jìn)行清理，外表面無油漆、油漬，內(nèi)表面無雜物。

　　c. 每段管道的端口應(yīng)伸出混凝土面不小于300mm，其位置偏差應(yīng)不大于10mm。管口距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸。埋設(shè)的穿墻套管的兩端可與混凝土墻面平齊或略伸出混凝土墻面。

　　d. 管道穿過混凝土伸縮縫時(shí)，其過縫措施符合設(shè)計(jì)要求。

　　e. 排水管必須向排水方向保持一定的坡度，不得出現(xiàn)倒坡。

　　f. 測(cè)壓管路的埋設(shè)，彎曲半徑應(yīng)盡量大，且坡度、坡向及測(cè)壓孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

　　g. 管道在埋設(shè)前要支撐牢固并可靠地固定，以防止在澆筑混凝土期間發(fā)生位置偏離。管道的支撐不允許與側(cè)面的模板連接，為了支撐和固定管道的需要，不允許在管道上搭焊鋼筋用來支撐和固定模板或混凝土鋼筋。

　　h. 地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)比該處最終地面或溝底低10mm，頂面應(yīng)留有標(biāo)記。

　　i. 施工期間，每段管道的端口應(yīng)進(jìn)行可靠的封堵。大口徑管道用鋼板進(jìn)行封堵，小口徑管道用螺紋旋塞進(jìn)行封堵。不允許用木塊或布質(zhì)封堵物進(jìn)行封堵。

　　j. 在管道的端口應(yīng)按要求做好標(biāo)記。在施工期間保護(hù)埋設(shè)的管道不受到損壞，如壓彎、折斷、管端封堵物破壞等。在施工期間埋設(shè)的管道不允許作為其它的用途。

　　k. 預(yù)埋水管在埋入混凝土以前，應(yīng)按要求進(jìn)行滲漏或壓力試驗(yàn)，在進(jìn)行試驗(yàn)以前，告知監(jiān)理單位，以便這類試驗(yàn)得到監(jiān)理單位或其授權(quán)的監(jiān)理人員的簽證。

　　l. 試驗(yàn)方法符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖紙的要求，在無特殊要求時(shí)，一般可按下述方法進(jìn)行：

　　壓力供水管道的試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，保壓10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象，且壓降不大于0.05MPa，然后再降壓至額定工作壓力，外觀檢查無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)期間，要仔細(xì)檢查每個(gè)接頭部位是否漏水。有漏水的接頭及時(shí)處理直到不漏水為止，導(dǎo)致漏水的缺陷焊縫鏟除并重焊。

　　非承壓自流管道采用灌水試驗(yàn)的方法檢漏。將管口塞住，用水充滿直到水位到達(dá)管道的最高點(diǎn)，檢查焊縫和接合處有無泄漏。管道充滿水15min后再補(bǔ)水至最高液面維持5min，液面不應(yīng)降低。

　　m. 埋管在混凝土澆筑前

，壓力試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)符合要求后，及時(shí)提交驗(yàn)收資料。

　?。?）固定件的埋設(shè)

　?、?各類固定件材料應(yīng)符合施工圖紙要求，基礎(chǔ)板按要求進(jìn)行制作，對(duì)需要機(jī)加工的固定件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，制作和機(jī)加工后的固定件應(yīng)無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺等缺陷。

　?、?隨混凝土埋入的各種埋件包括基礎(chǔ)板、鐵板凳、錨筋、錨鉤、吊耳、拉錨、基礎(chǔ)插筋、接地扁鐵等基礎(chǔ)件埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、及埋入深度均符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

　　③ 固定件埋設(shè)時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺等測(cè)量?jī)x器、工具進(jìn)行檢測(cè)，確保埋件安裝的高程、坐標(biāo)及水平度與垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。并按以下技術(shù)要求進(jìn)行：

　　a. 各類埋件在埋設(shè)前應(yīng)將其與混凝土接觸的表面上的浮銹、浮皮、油漬或油漆等清除干凈。

　　b. 埋件在覆蓋前均應(yīng)加固牢靠，并搭焊到混凝土鋼筋上。

　　c. 鐵板凳的表面應(yīng)與混凝土表面平齊，不允許出現(xiàn)凸出或凹入混凝土表面的現(xiàn)象。在埋設(shè)中，采取可靠的措施，使鐵板凳的表面與鋼模板面緊貼。

　　d. 基礎(chǔ)插筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)注的位置、規(guī)格、數(shù)量埋設(shè)，在埋設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查，保證滿足設(shè)計(jì)圖紙所提出的精度要求。

　　e. 當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙要求鐵板凳及接地扁鐵水平或垂直呈直線排列時(shí)，鐵板凳及接地扁鐵的中心線，與設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的水平或垂直標(biāo)注線的實(shí)際偏差不應(yīng)大于5mm/m，最大累計(jì)偏差不得大于25mm，其暴露面不應(yīng)有混凝土覆蓋。

　　f. 對(duì)大鐵板埋件，應(yīng)開排氣孔使混凝土澆筑時(shí)排氣，以利埋件下部混凝土密實(shí)。

　　g. 同一高程和同一平面上預(yù)埋鐵板埋設(shè)，應(yīng)保證間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，利用水平尺和拉線的方法進(jìn)行控制。

　?、?固定件安裝就位后，并經(jīng)測(cè)量檢查無誤后進(jìn)行加固。加固焊接時(shí)，不得燒傷固定件的工作面，加固應(yīng)牢固，保證澆筑混凝土?xí)r，固定件位置正確且不變形。

　　⑤ 固定件跨沉降縫或伸縮縫時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

　?、?整個(gè)施工期間，保護(hù)好全部預(yù)埋固定件，防止發(fā)生損壞和變形。

　　（5）埋件的檢查、驗(yàn)收與標(biāo)記。

　?、?埋件標(biāo)記

　　在施工期間對(duì)所有的埋件涂上醒目的油漆標(biāo)記，以易于辨別。除非另有規(guī)定，標(biāo)記用紅色的油漆。

　　a. 管道標(biāo)記

　　每根埋設(shè)的管道（包括分段埋設(shè)的管道），用紅色的油漆標(biāo)注埋管的代號(hào)、管端中心的高程和座標(biāo)。大直徑埋管可以標(biāo)注在管端封頭上或管壁上，小直徑埋管可以標(biāo)注在周圍的醒目的固定物或地（墻）面上。

　　b. 基礎(chǔ)板、鐵板凳、標(biāo)記

　　每個(gè)基礎(chǔ)板、鐵板凳在澆筑混凝土后，清除其表面的混凝土覆蓋物，并用紅色的油漆在其表面上標(biāo)注代號(hào)、中心的高程和座標(biāo)。

　　c. 其它埋件在其端部涂上紅色的油漆作為標(biāo)記。

　?、?混凝土澆筑部位的所有機(jī)電埋件安裝就位、焊牢固定并自檢合格后，按監(jiān)理要求的安裝記錄的格式、份數(shù)，及時(shí)做好埋件的施工記錄。

　　③ 在混凝土澆筑之前，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)一道進(jìn)行埋件的檢查和驗(yàn)收并向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的安裝記錄。

　?、?埋件安裝完畢、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格并簽發(fā)合格證后，才能進(jìn)行下道工序的工作或澆混凝土覆蓋。

篇3：工程總承包保證各種預(yù)埋件配合措施

　　工程總承包保證各種預(yù)埋件、配合措施

　　1 與建設(shè)單位的配合

　　(1)及時(shí)了解建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)變更。

　　(2） 積極配合建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)施工過程中的各種檢查，對(duì)檢查出的問題及時(shí)制定整改措施并認(rèn)真進(jìn)行整改，直到滿意。

　　2 與安裝施工配合

　　(1）按專業(yè)組織配合施工隊(duì)伍，認(rèn)真閱讀施工圖，了解設(shè)計(jì)的意圖及具體要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制分部分項(xiàng)工程的配合方案及措施。

　　(2）埋設(shè)在建筑物內(nèi)的各種管道本著先配管后砌體（澆注混凝土） 的原則，嚴(yán)禁打洞開槽，應(yīng)首先按施工規(guī)范的要求將管道進(jìn)行除銹刷紅丹防銹漆，清除管內(nèi)的雜物，按照施工圖要求的具體坐標(biāo)及標(biāo)高一次配合到位，隨時(shí)對(duì)管口采取有效地保護(hù)措施， 并經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可，簽訂隱蔽工程記錄后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。

　　(3） 插墻、板的各種管道的預(yù)留孔（洞）， 應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，衛(wèi)生間應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具的尺寸，合理進(jìn)行排列，用三合板制作預(yù)留孔（洞）的套管；在混凝土初凝階段將UPVC 管拔出，在澆筑混凝土?xí)r在施工現(xiàn)場(chǎng)有專人進(jìn)行配合，以防套管移位。

　　(4）燈頭盒、開關(guān)盒、插頭盒及弱電部分各種盒子均應(yīng)一次配合到位，并做到平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確，電管與各類子連接均應(yīng)使用鎖母連接，并用報(bào)紙等物盒內(nèi)填滿進(jìn)行保護(hù)。

　　(5）暗裝式配電箱在主體施工時(shí)按配電箱具體尺寸預(yù)留洞，配電箱幾何尺寸不太明確的應(yīng)參照相應(yīng)配電箱的幾何尺寸留洞，進(jìn)入配電箱的電管由配電板后面進(jìn)入配電箱內(nèi)。

　　3 與分包單位的配合

　　各分包單位主體施工期間有與土建配合、預(yù)埋的應(yīng)按工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃提前一月與總包單位各專業(yè)工程師提出配合申請(qǐng)，并把預(yù)留、預(yù)埋件的數(shù)量、幾何尺寸、埋設(shè)位置、要求方法、清單報(bào)總包單位，由總包單位按工期要求編制出預(yù)埋、預(yù)留計(jì)劃并組織協(xié)調(diào)實(shí)施。