機電埋件的埋設

　　（1）埋設件的一般要求

　?、?埋設件的材料應符合施工圖紙的規定。且有材質證明書。

　?、?如需采用代用材料，應將代用材料的質量證明書及試驗成果，報送監理人批準。

　?、?如需修改施工圖事先需經監理人批準，修改后的埋件應避免與其它埋件相干擾。并與建筑物表面處理相協調。

　?、?焊工應持有相應資格的上崗合格證。

　?。?）管道及其它埋設件加工

　　① 施工準備

　　a. 對設計圖紙進行自審、復審、會審，根據合同要求、現場條件及有關技術文件及規程規范，編制詳細的施工技術措施，經批準后開始施工。

　　b. 根據工程進度合理組織人力、材料、設備，施工器具，施工工裝準備。

　　c. 進行施工前技術交底，安全交底、文明施工交底。

　　d. 對有特殊要求的工種進行技術培訓及考核，取得合格證的人員方能上崗。

　?、?管道及固定埋件預制

　　a. 管材、管件的檢驗

　　管材、管件在使用前按設計圖紙要求核對材質、規格型號。

　　管材、管件在使用前進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設計要求和有關標準、規范要求。

　　b. 管道及基礎埋件的預制

　　鋼管一般采用機械方法切割，若采用氧乙炔切割，應將切割表面清理干凈。管道的切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差符合規范要求。

　　管道坡口根據管壁厚度確定坡口形式，坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度、坡角應符合規程規范要求。

　　彎頭盡量采用成品購件，其材質應符合要求。

　　制作焊接彎頭時，曲率半徑按設計圖紙和規程規范要求進行，如無規定，則一般不小于管徑的1.5倍，其分節數不少于4節。焊接后軸線角度與樣板相符，且其軸線在同一個平面上，偏差不大于2mm。焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的2%，兩管的軸線成正交。

　　管道預制考慮運輸和安裝的方便，應留有活口。預制管道組合件應具有足夠的強度，不得產生永久變形。

　　預制完的管道，內部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進入。管道預制完畢后及時編號，妥善存放。

　　管道加工尺寸及聯接(焊接)方式符合設計及規程規范要求。制作合格后及時進行防腐處理，并且妥善保管。

　　預制的碳鋼管件、管道附件及時進行防腐處理。

　　c. 管道焊接

　　管道、管件的焊接和檢查應遵守GB50235-97《工業管道工程及驗收規范》及GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》和設計有關要求。

　　焊口組裝前，將管端內外及坡口清理干凈，組裝時使用同一規格和壁厚的管材。管件組對后其錯邊量不超過管壁厚度的10％，且符合規程規范要求。

　　管道、管件組焊時，檢查坡口的質量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點焊間距視管徑大小而定，一般以50～300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。每點點焊長度10～15mm。

　　焊條使用前按規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。

　　管道焊接完成后對外觀進行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。

　　管道與平焊鋼法蘭的焊接均采用雙面焊接，且焊縫高度不得高于法蘭工作面。

　　對施工圖紙及規程規范需要探傷的管路將嚴格按設計和規程規范要求進行探傷檢查。

　?。?）管道預埋件安裝

　　① 管道預埋件安裝程序見圖13-7。

　?、?現場測量放點

　　a. 我方由專人負責對固定埋件安裝部位的混凝土施工進度跟蹤、巡查，保證埋件的及時安裝、埋入。

　　b. 根據設計圖紙技術要求進行測量放點，采用水準儀、經緯儀、水平尺等測量儀器、工具進行測量放點工作，確保埋件安裝的高程、方位及水平度與垂直度等符合設計要求。

　?、?管道埋設

　　a. 施工中根據混凝土的分層、分塊情況及混凝土的澆筑進度，將管道按從下到上的順序分段埋設。

　　b. 管道在埋設前，應檢查、核實其材質、規格，應與設計圖紙相符。管道表面無明顯的銹蝕，對表面進行清理，外表面無油漆、油漬，內表面無雜物。

　　c. 每段管道的端口應伸出混凝土面不小于300mm，其位置偏差應不大于10mm。管口距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸。埋設的穿墻套管的兩端可與混凝土墻面平齊或略伸出混凝土墻面。

　　d. 管道穿過混凝土伸縮縫時，其過縫措施符合設計要求。

　　e. 排水管必須向排水方向保持一定的坡度，不得出現倒坡。

　　f. 測壓管路的埋設，彎曲半徑應盡量大，且坡度、坡向及測壓孔應符合設計圖紙要求。

　　g. 管道在埋設前要支撐牢固并可靠地固定，以防止在澆筑混凝土期間發生位置偏離。管道的支撐不允許與側面的模板連接，為了支撐和固定管道的需要，不允許在管道上搭焊鋼筋用來支撐和固定模板或混凝土鋼筋。

　　h. 地漏的頂面標高應比該處最終地面或溝底低10mm，頂面應留有標記。

　　i. 施工期間，每段管道的端口應進行可靠的封堵。大口徑管道用鋼板進行封堵，小口徑管道用螺紋旋塞進行封堵。不允許用木塊或布質封堵物進行封堵。

　　j. 在管道的端口應按要求做好標記。在施工期間保護埋設的管道不受到損壞，如壓彎、折斷、管端封堵物破壞等。在施工期間埋設的管道不允許作為其它的用途。

　　k. 預埋水管在埋入混凝土以前，應按要求進行滲漏或壓力試驗，在進行試驗以前，告知監理單位，以便這類試驗得到監理單位或其授權的監理人員的簽證。

　　l. 試驗方法符合相關規范、標準以及施工圖紙的要求，在無特殊要求時，一般可按下述方法進行：

　　壓力供水管道的試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，保壓10min，無滲漏及裂紋等異常現象，且壓降不大于0.05MPa，然后再降壓至額定工作壓力，外觀檢查無滲漏現象。試驗期間，要仔細檢查每個接頭部位是否漏水。有漏水的接頭及時處理直到不漏水為止，導致漏水的缺陷焊縫鏟除并重焊。

　　非承壓自流管道采用灌水試驗的方法檢漏。將管口塞住，用水充滿直到水位到達管道的最高點，檢查焊縫和接合處有無泄漏。管道充滿水15min后再補水至最高液面維持5min，液面不應降低。

　　m. 埋管在混凝土澆筑前

，壓力試驗和滲漏試驗符合要求后，及時提交驗收資料。

　?。?）固定件的埋設

　?、?各類固定件材料應符合施工圖紙要求，基礎板按要求進行制作，對需要機加工的固定件應按設計圖紙要求進行加工，制作和機加工后的固定件應無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺等缺陷。

　　② 隨混凝土埋入的各種埋件包括基礎板、鐵板凳、錨筋、錨鉤、吊耳、拉錨、基礎插筋、接地扁鐵等基礎件埋件的規格、數量、位置、及埋入深度均符合設計圖紙的要求。

　　③ 固定件埋設時根據設計圖紙的技術要求進行測量放點，采用水準儀、經緯儀、水平尺等測量儀器、工具進行檢測，確保埋件安裝的高程、坐標及水平度與垂直度等符合設計要求。并按以下技術要求進行：

　　a. 各類埋件在埋設前應將其與混凝土接觸的表面上的浮銹、浮皮、油漬或油漆等清除干凈。

　　b. 埋件在覆蓋前均應加固牢靠，并搭焊到混凝土鋼筋上。

　　c. 鐵板凳的表面應與混凝土表面平齊，不允許出現凸出或凹入混凝土表面的現象。在埋設中，采取可靠的措施，使鐵板凳的表面與鋼模板面緊貼。

　　d. 基礎插筋應按設計圖紙所標注的位置、規格、數量埋設，在埋設完畢后及時進行復核檢查，保證滿足設計圖紙所提出的精度要求。

　　e. 當設計圖紙要求鐵板凳及接地扁鐵水平或垂直呈直線排列時，鐵板凳及接地扁鐵的中心線，與設計圖紙所標明的水平或垂直標注線的實際偏差不應大于5mm/m，最大累計偏差不得大于25mm，其暴露面不應有混凝土覆蓋。

　　f. 對大鐵板埋件，應開排氣孔使混凝土澆筑時排氣，以利埋件下部混凝土密實。

　　g. 同一高程和同一平面上預埋鐵板埋設，應保證間距應符合設計圖紙要求，利用水平尺和拉線的方法進行控制。

　?、?固定件安裝就位后，并經測量檢查無誤后進行加固。加固焊接時，不得燒傷固定件的工作面，加固應牢固，保證澆筑混凝土時，固定件位置正確且不變形。

　?、?固定件跨沉降縫或伸縮縫時，按設計要求進行施工。

　?、?整個施工期間，保護好全部預埋固定件，防止發生損壞和變形。

　?。?）埋件的檢查、驗收與標記。

　?、?埋件標記

　　在施工期間對所有的埋件涂上醒目的油漆標記，以易于辨別。除非另有規定，標記用紅色的油漆。

　　a. 管道標記

　　每根埋設的管道（包括分段埋設的管道），用紅色的油漆標注埋管的代號、管端中心的高程和座標。大直徑埋管可以標注在管端封頭上或管壁上，小直徑埋管可以標注在周圍的醒目的固定物或地（墻）面上。

　　b. 基礎板、鐵板凳、標記

　　每個基礎板、鐵板凳在澆筑混凝土后，清除其表面的混凝土覆蓋物，并用紅色的油漆在其表面上標注代號、中心的高程和座標。

　　c. 其它埋件在其端部涂上紅色的油漆作為標記。

　　② 混凝土澆筑部位的所有機電埋件安裝就位、焊牢固定并自檢合格后，按監理要求的安裝記錄的格式、份數，及時做好埋件的施工記錄。

　?、?在混凝土澆筑之前，通知監理工程師到現場一道進行埋件的檢查和驗收并向監理工程師提交詳細的安裝記錄。

　?、?埋件安裝完畢、經監理工程師檢查、驗收合格并簽發合格證后，才能進行下道工序的工作或澆混凝土覆蓋。

篇2：機電埋件埋設

　　機電埋件的埋設

　?。?）埋設件的一般要求

　?、?埋設件的材料應符合施工圖紙的規定。且有材質證明書。

　　② 如需采用代用材料，應將代用材料的質量證明書及試驗成果，報送監理人批準。

　　③ 如需修改施工圖事先需經監理人批準，修改后的埋件應避免與其它埋件相干擾。并與建筑物表面處理相協調。

　?、?焊工應持有相應資格的上崗合格證。

　?。?）管道及其它埋設件加工

　　① 施工準備

　　a. 對設計圖紙進行自審、復審、會審，根據合同要求、現場條件及有關技術文件及規程規范，編制詳細的施工技術措施，經批準后開始施工。

　　b. 根據工程進度合理組織人力、材料、設備，施工器具，施工工裝準備。

　　c. 進行施工前技術交底，安全交底、文明施工交底。

　　d. 對有特殊要求的工種進行技術培訓及考核，取得合格證的人員方能上崗。

　?、?管道及固定埋件預制

　　a. 管材、管件的檢驗

　　管材、管件在使用前按設計圖紙要求核對材質、規格型號。

　　管材、管件在使用前進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設計要求和有關標準、規范要求。

　　b. 管道及基礎埋件的預制

　　鋼管一般采用機械方法切割，若采用氧乙炔切割，應將切割表面清理干凈。管道的切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差符合規范要求。

　　管道坡口根據管壁厚度確定坡口形式，坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度、坡角應符合規程規范要求。

　　彎頭盡量采用成品購件，其材質應符合要求。

　　制作焊接彎頭時，曲率半徑按設計圖紙和規程規范要求進行，如無規定，則一般不小于管徑的1.5倍，其分節數不少于4節。焊接后軸線角度與樣板相符，且其軸線在同一個平面上，偏差不大于2mm。焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的2%，兩管的軸線成正交。

　　管道預制考慮運輸和安裝的方便，應留有活口。預制管道組合件應具有足夠的強度，不得產生永久變形。

　　預制完的管道，內部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進入。管道預制完畢后及時編號，妥善存放。

　　管道加工尺寸及聯接(焊接)方式符合設計及規程規范要求。制作合格后及時進行防腐處理，并且妥善保管。

　　預制的碳鋼管件、管道附件及時進行防腐處理。

　　c. 管道焊接

　　管道、管件的焊接和檢查應遵守GB50235-97《工業管道工程及驗收規范》及GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》和設計有關要求。

　　焊口組裝前，將管端內外及坡口清理干凈，組裝時使用同一規格和壁厚的管材。管件組對后其錯邊量不超過管壁厚度的10％，且符合規程規范要求。

　　管道、管件組焊時，檢查坡口的質量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點焊間距視管徑大小而定，一般以50～300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。每點點焊長度10～15mm。

　　焊條使用前按規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。

　　管道焊接完成后對外觀進行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。

　　管道與平焊鋼法蘭的焊接均采用雙面焊接，且焊縫高度不得高于法蘭工作面。

　　對施工圖紙及規程規范需要探傷的管路將嚴格按設計和規程規范要求進行探傷檢查。

　?。?）管道預埋件安裝

　?、?管道預埋件安裝程序見圖13-7。

　　② 現場測量放點

　　a. 我方由專人負責對固定埋件安裝部位的混凝土施工進度跟蹤、巡查，保證埋件的及時安裝、埋入。

　　b. 根據設計圖紙技術要求進行測量放點，采用水準儀、經緯儀、水平尺等測量儀器、工具進行測量放點工作，確保埋件安裝的高程、方位及水平度與垂直度等符合設計要求。

　?、?管道埋設

　　a. 施工中根據混凝土的分層、分塊情況及混凝土的澆筑進度，將管道按從下到上的順序分段埋設。

　　b. 管道在埋設前，應檢查、核實其材質、規格，應與設計圖紙相符。管道表面無明顯的銹蝕，對表面進行清理，外表面無油漆、油漬，內表面無雜物。

　　c. 每段管道的端口應伸出混凝土面不小于300mm，其位置偏差應不大于10mm。管口距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸。埋設的穿墻套管的兩端可與混凝土墻面平齊或略伸出混凝土墻面。

　　d. 管道穿過混凝土伸縮縫時，其過縫措施符合設計要求。

　　e. 排水管必須向排水方向保持一定的坡度，不得出現倒坡。

　　f. 測壓管路的埋設，彎曲半徑應盡量大，且坡度、坡向及測壓孔應符合設計圖紙要求。

　　g. 管道在埋設前要支撐牢固并可靠地固定，以防止在澆筑混凝土期間發生位置偏離。管道的支撐不允許與側面的模板連接，為了支撐和固定管道的需要，不允許在管道上搭焊鋼筋用來支撐和固定模板或混凝土鋼筋。

　　h. 地漏的頂面標高應比該處最終地面或溝底低10mm，頂面應留有標記。

　　i. 施工期間，每段管道的端口應進行可靠的封堵。大口徑管道用鋼板進行封堵，小口徑管道用螺紋旋塞進行封堵。不允許用木塊或布質封堵物進行封堵。

　　j. 在管道的端口應按要求做好標記。在施工期間保護埋設的管道不受到損壞，如壓彎、折斷、管端封堵物破壞等。在施工期間埋設的管道不允許作為其它的用途。

　　k. 預埋水管在埋入混凝土以前，應按要求進行滲漏或壓力試驗，在進行試驗以前，告知監理單位，以便這類試驗得到監理單位或其授權的監理人員的簽證。

　　l. 試驗方法符合相關規范、標準以及施工圖紙的要求，在無特殊要求時，一般可按下述方法進行：

　　壓力供水管道的試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，保壓10min，無滲漏及裂紋等異?，F象，且壓降不大于0.05MPa，然后再降壓至額定工作壓力，外觀檢查無滲漏現象。試驗期間，要仔細檢查每個接頭部位是否漏水。有漏水的接頭及時處理直到不漏水為止，導致漏水的缺陷焊縫鏟除并重焊。

　　非承壓自流管道采用灌水試驗的方法檢漏。將管口塞住，用水充滿直到水位到達管道的最高點，檢查焊縫和接合處有無泄漏。管道充滿水15min后再補水至最高液面維持5min，液面不應降低。

　　m. 埋管在混凝土澆筑前

，壓力試驗和滲漏試驗符合要求后，及時提交驗收資料。

　?。?）固定件的埋設

　?、?各類固定件材料應符合施工圖紙要求，基礎板按要求進行制作，對需要機加工的固定件應按設計圖紙要求進行加工，制作和機加工后的固定件應無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺等缺陷。

　?、?隨混凝土埋入的各種埋件包括基礎板、鐵板凳、錨筋、錨鉤、吊耳、拉錨、基礎插筋、接地扁鐵等基礎件埋件的規格、數量、位置、及埋入深度均符合設計圖紙的要求。

　　③ 固定件埋設時根據設計圖紙的技術要求進行測量放點，采用水準儀、經緯儀、水平尺等測量儀器、工具進行檢測，確保埋件安裝的高程、坐標及水平度與垂直度等符合設計要求。并按以下技術要求進行：

　　a. 各類埋件在埋設前應將其與混凝土接觸的表面上的浮銹、浮皮、油漬或油漆等清除干凈。

　　b. 埋件在覆蓋前均應加固牢靠，并搭焊到混凝土鋼筋上。

　　c. 鐵板凳的表面應與混凝土表面平齊，不允許出現凸出或凹入混凝土表面的現象。在埋設中，采取可靠的措施，使鐵板凳的表面與鋼模板面緊貼。

　　d. 基礎插筋應按設計圖紙所標注的位置、規格、數量埋設，在埋設完畢后及時進行復核檢查，保證滿足設計圖紙所提出的精度要求。

　　e. 當設計圖紙要求鐵板凳及接地扁鐵水平或垂直呈直線排列時，鐵板凳及接地扁鐵的中心線，與設計圖紙所標明的水平或垂直標注線的實際偏差不應大于5mm/m，最大累計偏差不得大于25mm，其暴露面不應有混凝土覆蓋。

　　f. 對大鐵板埋件，應開排氣孔使混凝土澆筑時排氣，以利埋件下部混凝土密實。

　　g. 同一高程和同一平面上預埋鐵板埋設，應保證間距應符合設計圖紙要求，利用水平尺和拉線的方法進行控制。

　?、?固定件安裝就位后，并經測量檢查無誤后進行加固。加固焊接時，不得燒傷固定件的工作面，加固應牢固，保證澆筑混凝土時，固定件位置正確且不變形。

　?、?固定件跨沉降縫或伸縮縫時，按設計要求進行施工。

　?、?整個施工期間，保護好全部預埋固定件，防止發生損壞和變形。

　　（5）埋件的檢查、驗收與標記。

　?、?埋件標記

　　在施工期間對所有的埋件涂上醒目的油漆標記，以易于辨別。除非另有規定，標記用紅色的油漆。

　　a. 管道標記

　　每根埋設的管道（包括分段埋設的管道），用紅色的油漆標注埋管的代號、管端中心的高程和座標。大直徑埋管可以標注在管端封頭上或管壁上，小直徑埋管可以標注在周圍的醒目的固定物或地（墻）面上。

　　b. 基礎板、鐵板凳、標記

　　每個基礎板、鐵板凳在澆筑混凝土后，清除其表面的混凝土覆蓋物，并用紅色的油漆在其表面上標注代號、中心的高程和座標。

　　c. 其它埋件在其端部涂上紅色的油漆作為標記。

　?、?混凝土澆筑部位的所有機電埋件安裝就位、焊牢固定并自檢合格后，按監理要求的安裝記錄的格式、份數，及時做好埋件的施工記錄。

　　③ 在混凝土澆筑之前，通知監理工程師到現場一道進行埋件的檢查和驗收并向監理工程師提交詳細的安裝記錄。

　?、?埋件安裝完畢、經監理工程師檢查、驗收合格并簽發合格證后，才能進行下道工序的工作或澆混凝土覆蓋。

篇3：工程總承包保證各種預埋件配合措施

　　工程總承包保證各種預埋件、配合措施

　　1 與建設單位的配合

　　(1)及時了解建設單位提供的設計變更。

　　(2） 積極配合建設單位及監理單位對施工過程中的各種檢查，對檢查出的問題及時制定整改措施并認真進行整改，直到滿意。

　　2 與安裝施工配合

　　(1）按專業組織配合施工隊伍，認真閱讀施工圖，了解設計的意圖及具體要求，由技術負責人編制分部分項工程的配合方案及措施。

　　(2）埋設在建筑物內的各種管道本著先配管后砌體（澆注混凝土） 的原則，嚴禁打洞開槽，應首先按施工規范的要求將管道進行除銹刷紅丹防銹漆，清除管內的雜物，按照施工圖要求的具體坐標及標高一次配合到位，隨時對管口采取有效地保護措施， 并經專職質檢員檢查，并報建設單位和監理單位認可，簽訂隱蔽工程記錄后，方可轉入下道工序施工。

　　(3） 插墻、板的各種管道的預留孔（洞）， 應根據施工圖和施工規范的要求確定具體位置，衛生間應根據衛生器具的尺寸，合理進行排列，用三合板制作預留孔（洞）的套管；在混凝土初凝階段將UPVC 管拔出，在澆筑混凝土時在施工現場有專人進行配合，以防套管移位。

　　(4）燈頭盒、開關盒、插頭盒及弱電部分各種盒子均應一次配合到位，并做到平整，標高符合設計要求，位置準確，電管與各類子連接均應使用鎖母連接，并用報紙等物盒內填滿進行保護。

　　(5）暗裝式配電箱在主體施工時按配電箱具體尺寸預留洞，配電箱幾何尺寸不太明確的應參照相應配電箱的幾何尺寸留洞，進入配電箱的電管由配電板后面進入配電箱內。

　　3 與分包單位的配合

　　各分包單位主體施工期間有與土建配合、預埋的應按工期網絡計劃提前一月與總包單位各專業工程師提出配合申請，并把預留、預埋件的數量、幾何尺寸、埋設位置、要求方法、清單報總包單位，由總包單位按工期要求編制出預埋、預留計劃并組織協調實施。