閘門埋件安裝工藝流程

　　底檻和門槽鑿毛、清理 →底檻、主反軌測量控制點設置 →埋件檢查 →底檻安裝 →底檻二期砼澆筑 →腳手架搭設 →主反軌拼接 →主、反軌埋件吊裝 →主、反軌調整加固 →門槽二期砼澆筑 →門槽清理復查 →涂裝 → 腳手架拆除清理

　　1 底檻和門槽鑿毛、清理

　　利用澆筑閘墩時架設的腳手架將底檻和門槽二期砼澆筑部位鑿毛并清理干凈，鑿毛后將插筋調直。

　　2 底檻、主反軌測量控制點設置

　　按照門槽埋件安裝圖和土建安裝圖相互校對主要尺寸控制點高程，并確定門槽安裝基準控制點。校對無誤后做為門槽安裝的依據。

　　采用經緯儀、水準儀等檢測器具對門槽中心線、孔口中心線進行測定，選擇高程、中心位置，把安裝所需的全部尺寸放樣定位備用。

　　3 埋件檢查

　　檢查埋件的外形尺寸、形位公差是否達到圖紙、規范的技術要求，檢查運輸、搬運過程中是否碰撞扭曲，做好檢查記錄，以備安裝。

　　4 底檻安裝

　　底檻安裝前，將搭焊筋、連接板底檻腹板、肋板焊接，再與一期砼的預埋插筋按設計要求焊接，焊接后，根據底檻的腹板、肋板的位置相應調整搭焊筋的位置。

　　安裝前，按設計要求將待拼接的底檻焊接部位打坡口。底檻用人工抬運就位。

　　底檻焊接后人工進行精確調整底檻安裝位置。底檻的位置調整準確后，用鋼筋與底檻肋板和一期預埋插筋焊牢。

　　5 底檻二期砼澆筑

　　底檻安裝就位后，開始澆筑底檻二期砼。砼澆筑時，注意振搗棒不要碰到底檻及其它埋件，底檻下的砼從腹板處向兩邊澆筑，并用鋼筋插搗使砼密實。砼澆筑后，在底檻部位的上方搭設防護設施。

　　6 腳手架搭設

　　底檻砼澆筑后，開始架設門槽二期砼澆筑用的腳手架，架設腳手架時注意保護底檻不被破壞。

　　7 主反軌拼接

　　拼接場地設在上游鋪蓋上。

　　拼接前，首先按設計要求將待拼接的主反軌焊接部位打坡口。

　　主、反軌節間焊接時，在滿足焊接要求的前提下，盡量將電焊機電流調小，并采用薄層焊，這樣可以有效的控制焊接變形。

　　主、反軌焊接后將焊縫余高磨光。

　　8 主、反軌埋件吊裝就位

　　反軌吊裝前搭焊筋、連接板與砼一期插筋焊接，焊接后調整搭焊筋的位置，防止搭焊筋與反軌肋板接觸。

　　吊裝時，在主、反軌肋板上綁牽引繩，用以吊裝時調整主、反軌位置。主、反軌就位后，主、反軌與底檻的焊接同樣采用反變形焊接方法。

　　9 主、反軌調整加固

　　焊接后，再用千斤頂做主、反軌位置的細調工作。

　　用鋼筋與搭焊筋及反軌肋板焊接；主、軌位置調整好后，將螺栓、連接板、一期砼插筋按設計要求焊接好，并將螺栓擰緊。

　　10 門槽二期砼澆筑

　　主、反軌加固好后，開始門槽二期砼澆筑。

　　門槽二期砼澆筑時，模板每75cm高立一次，待該部分的砼澆筑后，繼續向上立模板。砼澆筑每30cm一層，振搗時注意不要碰到主、反軌及其它預埋件。

　　11 門槽清理復查

　　門槽二期砼拆模后，將門槽內的雜物清理干凈，并復查主、反軌的位置及垂直度。

　　12 涂裝

　　用細砂紙將焊縫部位及其它磨損部位的污物及鐵銹打磨干凈。

　　在打磨干凈后，首先將表面做噴鋅防腐處理，噴鋅厚度為0.16mm；表面噴鋅后涂環氧云鐵防銹漆；待環氧云鐵防銹漆干燥后再涂0.08mm厚的氯化橡膠鋁粉漆做面漆。

　　涂裝要均勻無雜物，表面光滑，顏色一致，嚴禁出現漏涂、流掛、皺皮、凹凸不平等缺陷。

　　做涂裝時，空氣相對濕度超過85%時不能進行涂裝，施工現場環境溫度低于10℃不能進行涂裝，鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上不能進行涂裝。

　　13 拆除腳手架

　　涂裝完成后，開始拆除腳手架。腳手架拆除時，注意保護成品砼和金屬構件不被破壞。

　　腳手架拆除后，對二期砼拆模后的閘室進行全部清理。

篇2：外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法和說明

　　外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

　　預埋作業包括前置作業，預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導，如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

　　1 預埋工作的前置作業

　　1. 我單位收到預埋圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理預埋件之加工。

　　2. 加工工作完成后，工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

　　3. 當樓層之底板鋪設完成后，側模尚未施工前，即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時，應及時向工地提出，并要求修改。

　　4. 預埋件運抵現場后，應會同監理進行檢驗，確認后才能進行安裝。

　　2 預埋作業及施工方法

　　本工程須預先留出預埋作業時間。

　　1. 依據測量放線的結果，將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

　　2. 預埋件初步設置以后，應進行認真校核確認無誤后方可點焊，點焊以后，再次校準，最后固定，以免澆注混凝土時發生位移。

　　3. 在澆注砼前，須經監理組織檢查，確認符合要求后，簽發隱蔽工程記錄，方可進行砼澆注施工。

　　4. 模板拆除后，應找出預埋件并復測其位置是否正確，如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差，應詳細記錄，作為設計施工時的參考。

　　5. 預埋件作業的技術規范。

　　a) 預埋件的錨邊長允許誤差為 2mm。

　　b) 錨筋的中心線允許偏差為 2mm。

　　c) 錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

　　d) 采用手工電焊弧，焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

　　e) 預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通，與主體建筑防雷引地線用φ12 鋼筋焊接。

　　f) 對預埋件在主體建筑的位置要求：

　　(a) 標高偏差 ?10mm。

　　(b) 軸線左右偏差 ?30mm。

　　(c) 軸線前后偏差 ?20mm。

　　3 主體結構未設置預埋件的處理方法

　　當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其它可靠的連接措施，并應通過試驗決定其承載力。其具體作業：采用通過權威部門認可試驗的高強度化學（錨固）螺栓作為設置連接件來替代預埋件?；蛘哂蓸I主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可，施工單位執行。

篇3：幕墻項目預埋件安裝施工方案

　　幕墻項目預埋件安裝施工方案

　　一、埋件的埋設：

　　預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內；

　　預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位；

　　預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實；

　　埋件應埋設牢固，位置準確，埋件位置與設計位置在三維方向上的偏差不應大于20mm；

　　現場的預埋配合：

　　預埋件預埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預埋件的綁扎、焊接等工作，并經過復查驗收。埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。

　　對于拆模后的預埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。

　　二、埋件的補埋：

　　因有些地方埋設的埋件不一定符合設計及施工要求，所以必須對不合格的預埋件進行補埋。補救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。具體材料及施工要求按照設計及規范要求進行.

　　三、注意事項：

　?。?）預埋件的錨扳表面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。

　?。?）對于后加植筋埋件,為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。

　?。?）為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。

　?。?）錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可根據現場情況調整。

　?。?）緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，一般在30分鐘左右。宜做實驗觀測。

　?。?）在插入錨筋時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內。

　　四、預埋件的清理與防腐

　　埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題：

　?。?）根據埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。

　　（2）需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。

　?。?）防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。

　?。?）對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。