16層住宅混凝土工程施工方法

　　本工程的砼±0.00以下全部采用商品砼，±0.00以上全部采用現(xiàn)場攪拌站供給的砼（具體方案另設(shè)）；地下室結(jié)構(gòu)澆筑砼施工期間采用HBT輸送泵(拖式)，接硬管布料，一臺汽車泵。現(xiàn)場設(shè)固定泵一臺，F(xiàn)1、F2棟一路主管，上下增設(shè)水平管，其它棟號均設(shè)一路主管另加上下水平管連接。

　　1商品砼質(zhì)量控制

　　本工程±0.00以下全部采用商品砼，商品砼的生產(chǎn)質(zhì)量主要由供應(yīng)商進(jìn)行保證，但為了達(dá)到質(zhì)量控制的目的，應(yīng)慎重選擇供應(yīng)商，供應(yīng)商應(yīng)信譽(yù)良好產(chǎn)品可靠。現(xiàn)已選定蘭葉商品砼廠家。商品砼供應(yīng)商應(yīng)派質(zhì)量人員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)砼的供應(yīng)質(zhì)量。

　　施工現(xiàn)場提前做好砼澆筑計(jì)劃，并將道路、泵車就位、接管等準(zhǔn)備工作提前做好，確保攪拌車到達(dá)到現(xiàn)場后能及時(shí)卸料。

　　隨機(jī)取樣測定砼坍落度，并按規(guī)定做試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以確定砼的質(zhì)量。

　　混凝土拌合物要在攪拌車卸料口處隨機(jī)取樣，取樣后立即試驗(yàn)，停放時(shí)間不得超過15min。

　　每次或每100m3為一個(gè)批量制做一組試塊（包括7d、28d兩個(gè)齡期。制做混凝土試塊的試模的邊長為150×150×150mm。試塊脫模后放在溫度為20±3℃、相對濕度為90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在20±3℃的水中養(yǎng)護(hù)（摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)）。每個(gè)齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d。用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)混凝土質(zhì)量，要求均方差σ≤3.8N／mm2，混凝土合格率為100%。

　　2澆筑方法

　　混凝土澆筑前須對施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層3～5cm厚與混凝土同標(biāo)號的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。當(dāng)混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實(shí)，防止?fàn)€根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確保砼施工質(zhì)量。澆筑樓面梁、板混凝土?xí)r分別采用插入式和平板式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)注意振動棒不能直接觸動鋼筋,防止損壞已初凝的混凝土質(zhì)量。樓面局部混凝土不能堆得過高、過厚,防止支撐負(fù)荷不夠?qū)е碌啄Ｋ荨；炷琳駬v必須密實(shí),嚴(yán)禁發(fā)生蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象,也不能過振,防止混凝土離析。現(xiàn)場安排專職木工看模、專職鋼筋工看鋼筋,確保混凝土澆筑質(zhì)量。

　　混凝土澆筑過程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，做好混凝土試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制100m3混凝土不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。

　　混凝土的養(yǎng)護(hù)、澆水濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)十四個(gè)晝夜，碰到天氣炎熱時(shí)，用濕草包覆蓋。下雨時(shí)，如混凝土須連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉。當(dāng)月平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水，并用草包及塑料薄膜覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。

　　采用Φ50或其它類型插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)如有必要可采用Φ30插入式振搗器。振搗時(shí)做到快插、慢拔。每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20～30秒，振搗間距不大于50cm，振搗棒應(yīng)插入下一層5cm深，注意振搗密實(shí)，振搗以表面水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時(shí)澆筑厚度應(yīng)控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實(shí)。

　　3底板、承臺砼施工

　　本工程地下車庫底板厚度為450mm，砼強(qiáng)度為C40，承臺、地梁與底板砼一起澆筑。由于承臺地梁的截面尺寸較大，地下室梁的最大截面尺寸為600×1200，最大的承臺長6500寬4100厚1200屬大體積砼(大體積砼的定義為：結(jié)構(gòu)斷面尺寸最小在80cm以上，水化熱引起混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土。)

　　基礎(chǔ)大體積混凝土施工，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時(shí)，此時(shí)混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。

　　混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)裂縫。

　　為此，應(yīng)從砼的配合比及施工工藝等多方面著手來控制溫度裂縫的產(chǎn)生。砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)減少水泥用量適當(dāng)摻入磨細(xì)粉煤灰，采用減水劑，降低混凝土的單位用水量，降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量。施工過程中應(yīng)振搗密實(shí)，及時(shí)將泌水汲取，并采取保溫養(yǎng)護(hù)的方法來延緩降溫梯度。

　　（1）底板砼的澆筑方法

　　底板混凝土澆筑必須滿足整體連續(xù)性的要求，不出現(xiàn)施工冷縫。承臺及底板砼一次澆筑，承臺部位采用集中點(diǎn)式供料澆筑，底板砼采用斜面分層，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒ā７謱雍穸炔淮笥?00mm，自然流淌坡度控制在1：6～1：10。

　　泵送混凝土流動性大，泌水多，影響砼密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性。在底板及承臺的磚胎模四周側(cè)模的上口開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排出。

　　底板砼澆筑后在初凝前1～2h，先用長括尺按標(biāo)高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓平兩遍，然后用塑料笤帚順方向理出均勻細(xì)紋，以閉合收縮裂縫。

　　底板砼澆筑流向示意圖

　　（2）養(yǎng)護(hù)方法

　　底板混凝土的施工正值冬季，此時(shí)的環(huán)境溫度較低，應(yīng)采取覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行。

　　按覆蓋層全部采用草袋時(shí)，其覆蓋的厚度按下式計(jì)算確定，

　　其中的環(huán)境溫度暫按按較不利時(shí)取5度。

　　因此采用二層草袋即可滿足保溫養(yǎng)護(hù)的需要。

　　（3）溫度監(jiān)測

　　為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，在混凝土內(nèi)布置測溫點(diǎn)，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。

　　1）測溫設(shè)備

　　電子測溫設(shè)備：采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀，它能夠直觀、準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示砼內(nèi)部溫度，可任意布置測溫點(diǎn)，具有可靠性好，適用范圍廣，寬溫操作環(huán)境；體積小、重量輕、操作簡單。并有夜間測溫讀數(shù)功能。儀器由主機(jī)和測溫探頭，測溫線構(gòu)成。主機(jī)為便攜式儀表。可數(shù)字顯示被測溫度值。測溫探頭由插頭、導(dǎo)線、手柄和外經(jīng)為5×200 mm的金屬管制成，金屬管內(nèi)端封裝溫敏組件。測溫線由插頭、導(dǎo)線和溫敏組件組成，主機(jī)與測溫探頭、測溫線通過插座插頭連接。一般測溫探頭用來測量砼拌合料的溫度。測溫線用來測量砼內(nèi)部的溫度。

　　2）測溫方法

　　采用北京建工院發(fā)展中心生產(chǎn)的JDC-2型溫度測試儀，溫度探頭預(yù)先埋入大體積砼內(nèi)，在溫度測點(diǎn)處，在鋼筋骨架上綁扎一根Φ12的螺紋鋼筋，且高出板面30cm。將測溫線固定在Φ12的螺紋鋼筋上，同時(shí)亦避免澆筑砼時(shí)損壞、折斷探頭導(dǎo)線。測點(diǎn)布置應(yīng)避免剪力墻及柱位置，以免上部結(jié)構(gòu)施工影響溫度測試。測溫線的插頭

用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，為便于測溫，留在外面的導(dǎo)線長度不應(yīng)小于20cm。測溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度。

　　3）溫度測點(diǎn)的布置

　　①測點(diǎn)布置原則：測點(diǎn)須具有代表性，能全面反映大體積砼內(nèi)各部位的溫度，從大體積混凝土高度斷面考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。重點(diǎn)觀測厚度較大的核心筒混凝土內(nèi)溫度變化。

　　②測溫點(diǎn)布置：溫度監(jiān)測主要測試底板的承臺部位，選擇分部于底板中部及近角部及二者的過渡部位中有代表性的承臺，承臺基本為矩形結(jié)構(gòu)，根據(jù)其對稱性，取其四分之一布置測點(diǎn)。

　　③測溫制度：測溫從混凝土澆筑后24h開始，升溫階段每4h測一次，降溫階段每4h測一次，5天后，每8h測一次。7天后，每天測一次。

　　④溫度測試資料，繪制表格，并給每測點(diǎn)編號。測試時(shí)要求記錄以下數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測溫時(shí)間，各測點(diǎn)溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間；異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。

　　承臺大體積砼測溫點(diǎn)布置示意圖

　　結(jié)構(gòu)中部的溫度探頭靠近結(jié)構(gòu)邊部的溫度探頭

　　溫度探頭豎向布置圖

　　4）養(yǎng)護(hù)跟蹤測溫，信息化施工

　　保溫法養(yǎng)護(hù)可以滿足混凝土保溫保濕要求，利用保溫材料提高新澆混凝土表面溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差。但在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)根據(jù)溫度的測試情況，隨時(shí)調(diào)整覆蓋層的厚度，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，滿足國家規(guī)范要求。同時(shí)也控制混凝土降溫速率。

　　底板表面混凝土澆筑結(jié)束，用木蟹抹平，鐵滾筒打壓后，約過12～20小時(shí)后，鋪上草袋并澆水濕潤，保證混凝土表面潮濕。根據(jù)溫度監(jiān)測情況，混凝土內(nèi)部開始升降溫之際，調(diào)整覆蓋時(shí)間。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準(zhǔn)備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗(yàn)單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗(yàn)單、二次試驗(yàn)合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗(yàn)單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗(yàn)合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗(yàn)合格。

　　(6)室內(nèi)墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區(qū)段由低到高分段進(jìn)行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機(jī)油或脫模劑一道。鋼筋網(wǎng)分格點(diǎn)焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)放鋼筋網(wǎng)，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實(shí)，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補(bǔ)分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d。留試塊標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行密封膠灌縫。

　　4、質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整，分格順直，混凝土密實(shí)。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準(zhǔn)備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追郏喾郏燃谆w維素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。

　　（二）作業(yè)條件

　　１、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環(huán)境溫度保持在＋５℃以上；

　　５、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　２、修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲吒蓛簟５谌橛媚z皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂猓稍锖笥眉?xì)砂紙磨光磨平，不得將膩?zhàn)幽ゴ?/p>

　　４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛簟?/p>

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹恚灰思铀蛏偌铀苑缆兜祝崮じ稍锖蠛螅眉?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一關(guān)開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（一）保證項(xiàng)目：嚴(yán)禁脫皮、漏刷、防銹。

　　（二）基本項(xiàng)目：屬中級油漆，基本項(xiàng)目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護(hù)

　　１、油漆墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時(shí)，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。