棚改高層小區(qū)鋼筋工程施工方法

　　本工程設(shè)計(jì)鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、III級和冷軋帶肋。

　　一、鋼筋加工要求

　　鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場時應(yīng)查對標(biāo)志，進(jìn)行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

　　鋼筋均在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料。

　　鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗(yàn)收工作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。

　　現(xiàn)場的鋼筋水平運(yùn)輸由人工配合、塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)，場內(nèi)鋼筋的垂直運(yùn)輸由塔吊配合進(jìn)行。

　　二、鋼筋的連接方式

　　本工程鋼筋采用連續(xù)配料法，同時滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范錯開接頭的要求。水平鋼筋的接長采用閃光對焊為主,窄間隙焊為輔，豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊，冷軋帶肋鋼筋采用綁扎搭接。

　　（一）加工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄,放出大樣及提出加工計(jì)劃。并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，采取措施解決加工過程中易發(fā)生的質(zhì)量問題。

　　（二）調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4 ％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1 ％。

　　（三）Ⅰ級鋼筋末端需作 1800 彎鉤，其園弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 D 的 2.5 倍；Ⅱ級鋼筋末端需作 900 或 1350 彎折時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。

　　（四）對于構(gòu)件交錯復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，確定其錨固方式及長度。在核對每一編號鋼筋并試制后，方可大量生產(chǎn)。

　　（五）焊工必須持有焊工考試合格證，持證上崗。鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。在焊接后的成品中還應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。

　　（六）鋼筋加工的允許偏差：

　　項(xiàng)目 允許偏差（公厘）

　　受力鋼筋順長度方面全長的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎拆位置±20

　　彎起鋼筋的彎折高度±5

　　箍筋邊長±5

　　三、鋼筋的綁扎方法及要求

　　（一）鋼筋綁扎工藝流程：

　　鋼筋綁扎工藝流程圖

　　鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度用帶鐵絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度（砼墻、柱、梁的受力鋼筋砼保護(hù)層厚為25mm；砼墻水平筋、樓面板的鋼筋、梁箍筋的保護(hù)層厚度為15mm）。

　　（二）在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。（梁內(nèi)多排鋼筋間用Ф25鋼筋作墊塊，間距按1000mm設(shè)置）。

　　（三）板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。

　　（四）為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。

　　（五）梁中通長筋在任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（上部能長筋應(yīng)在跨中搭接、下部通長筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%，在受拉區(qū)不得超過25%）。

　　（六）墻內(nèi)豎向鋼筋必須分兩層錯開接頭位置，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接。

　　（七）柱內(nèi)縱筋連接，當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時，可在同一截面設(shè)置接頭，多于4根時，分兩次接長，每邊多于8根時分三次接長，相鄰接頭間距≥Lae且不得小于500mm，接頭最低點(diǎn)宜在樓板面以上750mm處。

　　（八）配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過該截面鋼筋總面積的25%。

　　（九）鋼筋接長及錨固：

　　框架梁：上部通常鋼筋在跨中1/3范圍接長，當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時，在較長一跨接長；下部鋼筋在框架柱內(nèi)錨固和接長。

　　樓板：上部通長鋼筋在跨中1/3范圍接長，當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時，在較長一跨接長；下部鋼筋在梁內(nèi)錨固和接長。

　　（十）樓板開洞:當(dāng)洞口尺寸＞300㎜時，加強(qiáng)筋按下圖設(shè)置：

　　當(dāng)洞口尺寸≤300㎜時，板筋不切斷，繞過洞口。

　　（十一）主次梁相交處按下圖設(shè)置附加鋼筋。

　　（十二）所有與鋼筋砼墻平行連結(jié)的框架及墻腳間連梁，梁的鋼筋均應(yīng)伸入墻內(nèi)（錨固長度Lae并不少于600mm）,在樓層時梁筋伸入墻內(nèi)不設(shè)箍筋，在頂層梁伸入墻的鋼筋長度內(nèi)應(yīng)設(shè)置間距為150mm的箍筋（箍筋直徑與梁箍筋相同）。

　　（十三）框架梁梁端箍筋加密的長度應(yīng)≥1.5h（h為梁截面高度），框架柱箍筋加密范圍為：梁面以上和梁底以下各≥柱邊長，且≥1/6柱凈高，且不小于500mm，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)應(yīng)保證柱箍筋。

　　（十四）外墻及窗臺每2-3米設(shè)置一條構(gòu)造柱，構(gòu)造柱設(shè)置于轉(zhuǎn)腳及懸墻端處。各層平面施工時，預(yù)留構(gòu)造柱插筋。如下圖。

　　四、非冷搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求

　　凡采用電渣壓力焊、搭接焊、閃光對焊連接的鋼筋接頭，均應(yīng)按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀(jì)要以及有關(guān)規(guī)范（GB50204-20**）規(guī)定的要求。

　　五、鋼筋的支撐及保護(hù)層

　　（一）本工程基礎(chǔ)梁厚度較厚，鋼筋骨架的形式必須有鋼筋支撐確保面筋的半空滯留，根據(jù)本工程厚度和鋼筋配置方式，在較大面積的面筋下設(shè)鋼筋馬凳作為支撐，布設(shè)間距為1.5m。可用Φ12鋼筋做成如后圖所示"幾"形馬凳@2000布置，并與基礎(chǔ)梁底筋及面筋綁扎固定。

　　（二）基礎(chǔ)中梁縱橫交錯，次梁面筋從主筋面筋之下通過，應(yīng)保證暗梁高度。梁綁扎可選用在鋼管架上綁扎好，再放下的方法。底板面筋應(yīng)從地梁第一排主筋與第二排主筋之間穿過。

　　（三）基礎(chǔ)梁墊塊采用高一等級的細(xì)石混凝土制作，柱墻、梁板采用砂漿預(yù)制墊塊。

　　六、柱墻插筋的固定

　　基礎(chǔ)鋼筋綁扎間先在墊層上放出所有洞、墻邊線、待地梁鋼筋、底板面積綁扎完，重新在承臺面筋、地梁鋼筋之上放出墻柱的邊線，插入插筋，校正后，用柱或墻的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同時在面

筋上下各綁扎三道定位箍筋，防止鋼筋移位。插筋示意詳見下圖柱、墻插筋固定示意圖。

　　七、施工配合

　　鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設(shè)配合，一方面鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使模板支調(diào)時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支調(diào)也考慮鋼筋綁扎的方便，當(dāng)梁高大于700mm時應(yīng)留出一面的梁側(cè)模不支設(shè)，以方便鋼筋工操作。待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模，同時必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋預(yù)埋，固定牢靠，并做好看護(hù)工作。混凝土施工時派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻、板、柱插筋位置準(zhǔn)確。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)；且接頭位置錯開還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關(guān)規(guī)定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊，豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機(jī)及配套設(shè)備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業(yè)場地有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)設(shè)施，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。

　　每班正式焊接前，應(yīng)做試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能成批生產(chǎn)。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機(jī)切取4個試件，2個做拉伸試驗(yàn)，2個做彎曲試驗(yàn)。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象，嚴(yán)禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。

　　綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。

　　基礎(chǔ)梁鋼筋下筋在鋪放時應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護(hù)層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預(yù)制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構(gòu)造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構(gòu)造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。

　　構(gòu)造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20**）執(zhí)行。

　　（1）在柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內(nèi)箍筋加密間距為100㎜。QL與構(gòu)造柱GZ交叉處QL筋應(yīng)在GZ內(nèi)側(cè)。

　　（2）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應(yīng)小于150。

　　（3）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　　（1）梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經(jīng)應(yīng)與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　　（3）板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內(nèi)不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　　（5）鋼筋綁扎的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

　　4基礎(chǔ)梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎(chǔ)梁上下層鋼筋的位置、間距準(zhǔn)確，本工程基礎(chǔ)梁部分為筏基，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關(guān)鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構(gòu)造柱鋼筋豎向接頭位置設(shè)在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照預(yù)算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準(zhǔn)備好。

　　1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1）確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。

　　2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

　　a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能異常等情況時，應(yīng)及時抽樣進(jìn)行理化分析及其它專項(xiàng)檢測。

　　c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗(yàn)，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度冷彎試驗(yàn)，其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

　　d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　　（4）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住主筋。

　　f.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

　　柱子主筋位移的預(yù)防措施

　　Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應(yīng)牢固，必要時可焊在底筋上。

　　Ⅲ、為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　　Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當(dāng)增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

　　（2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　　（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。

　　（4）框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。

　　（5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　（6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　　（7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長度不夠時應(yīng)采用機(jī)械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

　　（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　（3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

　　（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　　（5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點(diǎn)均要綁扎。

　　（6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　（7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。

　　（8）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　　（9）本工程施工時應(yīng)預(yù)留孔洞，當(dāng)受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。孔洞較大時按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

　　6、質(zhì)量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準(zhǔn)確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。

　　3）樓板的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。