鋼管道防腐施工

　　1、埋地鋼管道設(shè)計為環(huán)氧煤瀝青防腐，加強(qiáng)級做法，除銹Sa2-21/2級。本工程埋地鋼管道防腐委托具備規(guī)定資質(zhì)并商得監(jiān)理工程師同意的專業(yè)管道防腐結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計要求加工，總包施工項目部并邀請監(jiān)理單位代表參加駐廠監(jiān)造，填寫監(jiān)造質(zhì)量記錄。

　　2、管道經(jīng)嚴(yán)密性試驗進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷。補(bǔ)口前把焊口附近焊渣、飛濺物清除干凈，裸露鋼管表面以鋼絲涮除銹，除銹等級St2級，按管道設(shè)計防腐結(jié)構(gòu)補(bǔ)口。補(bǔ)口作業(yè)于除銹后立即進(jìn)行，補(bǔ)口、補(bǔ)傷用防腐測厚儀測定防腐層厚度，沿圓周均布測量4點(diǎn)，并做檢查記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管溝復(fù)土回填。

　　3、室內(nèi)地溝鋼管和室外地面安裝鋼管現(xiàn)場采用噴砂除銹，除銹Sa2-21/2級，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后刷環(huán)氧底漆2道，工藝安裝完成后再按設(shè)計著色規(guī)定刷調(diào)和漆2道。

篇2：鋼管道防腐施工

　　鋼管道防腐施工

　　1、埋地鋼管道設(shè)計為環(huán)氧煤瀝青防腐，加強(qiáng)級做法，除銹Sa2-21/2級。本工程埋地鋼管道防腐委托具備規(guī)定資質(zhì)并商得監(jiān)理工程師同意的專業(yè)管道防腐結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計要求加工，總包施工項目部并邀請監(jiān)理單位代表參加駐廠監(jiān)造，填寫監(jiān)造質(zhì)量記錄。

　　2、管道經(jīng)嚴(yán)密性試驗進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷。補(bǔ)口前把焊口附近焊渣、飛濺物清除干凈，裸露鋼管表面以鋼絲涮除銹，除銹等級St2級，按管道設(shè)計防腐結(jié)構(gòu)補(bǔ)口。補(bǔ)口作業(yè)于除銹后立即進(jìn)行，補(bǔ)口、補(bǔ)傷用防腐測厚儀測定防腐層厚度，沿圓周均布測量4點(diǎn)，并做檢查記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管溝復(fù)土回填。

　　3、室內(nèi)地溝鋼管和室外地面安裝鋼管現(xiàn)場采用噴砂除銹，除銹Sa2-21/2級，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后刷環(huán)氧底漆2道，工藝安裝完成后再按設(shè)計著色規(guī)定刷調(diào)和漆2道。

篇3：罐區(qū)管廊安裝工程鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案

　　碼頭投資管理有限公司

　　罐區(qū)管廊安裝工程第Ⅱ標(biāo)段(31~64段)鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案

　　第一章編制說明

　　本施工方案嚴(yán)格按照工程招標(biāo)文件和設(shè)計文件的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料、調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署原則下，以鋼結(jié)構(gòu)防腐為主要內(nèi)容。

　　根據(jù)本工程設(shè)計特點(diǎn)，功能要求，本著“經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”的原則進(jìn)行本方案的編制，具有針對性和可操作性。

　　第二章編制依據(jù)

　　一、規(guī)范類依據(jù)

　　1、GB50046-20**《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》。

　　2、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

　　3、SH3043-20**《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》。

　　4、其它規(guī)范依據(jù)。

　　二、其它依據(jù)

　　1.招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。

　　2.本單位現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。

　　3.現(xiàn)場施工條件。

　　第三章工程概況

　　一、工程名稱和特點(diǎn)

　　(一)、工程名稱：漳州古蕾海騰碼頭投資管理有限公司罐區(qū)管廊安裝工程第Ⅱ標(biāo)段(31~64段)之鋼結(jié)構(gòu)防腐工程，位于漳州市漳浦縣古蕾鎮(zhèn)。

　　(二)、工程特點(diǎn)：1、該管廊段全長約3600米，現(xiàn)場施工作業(yè)面較分散，戰(zhàn)線長，現(xiàn)場施工凈高約在5米至20米之間，施工高度較高，且施工現(xiàn)場受高溫和海風(fēng)影響，因此做好現(xiàn)場安全和質(zhì)量管理尤為重要;

　　2、該管廊主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土柱—鋼梁組合框架結(jié)構(gòu)，由于鋼構(gòu)件與預(yù)埋件焊接、鋼構(gòu)件與鋼構(gòu)件的焊接以及后續(xù)工程施工對油漆防腐層的破壞性大，因此必須做好現(xiàn)場油漆修補(bǔ)工作。

　　3、該工程周期自開工之日起60個工作日，工期緊、任務(wù)重、要求高，因此必須做好施工組織及部署工作。

　　二、工程量及說明

　　該管廊段鋼結(jié)構(gòu)總重約為4000噸，防腐面積約為120000㎡，包括各層鋼梁、鋼支撐及電纜橋架支架等。主要工序為拋丸除銹(等級sa

　　2.5)、環(huán)氧富鋅底漆一遍(干膜厚≥70um)、環(huán)氧云母氧化鐵中間漆二遍(干膜厚≥100um)、脂肪族聚氨酯面漆一遍(干膜厚≥60um)，漆膜總厚度≥230um。其中，拋丸除銹、底漆及中間漆工序在加工廠完成，經(jīng)檢驗合格后方可運(yùn)送至安裝現(xiàn)場，安裝完成后，在現(xiàn)場進(jìn)行面漆涂刷工作。

　　三、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位

　　建設(shè)單位：海騰碼頭投資管理有限公司

　　設(shè)計單位：九江石化設(shè)計工程有限公司

　　監(jiān)理單位：南京華源工程管理有限公司

　　施工單位：中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司

　　第四章

　　防腐施工工藝

　　一、防腐施工工藝流程圖

　　根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝流程，如下圖：

　　二、表面處理

　　鋼材表面除銹質(zhì)量直接關(guān)系和決定著涂層質(zhì)量的好壞，因此，鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝前，必須進(jìn)行表面處理，應(yīng)將松散氧化皮、浮銹、灰塵、油污等處理干凈。本工程鋼結(jié)構(gòu)除銹等級為Sa2.5級，該等級為較徹底的除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

　　為了在提高工效、降低勞動強(qiáng)度、降低成本的同時，又能做到質(zhì)量穩(wěn)定可靠和相對環(huán)保，采用拋丸除銹。一般粒料為鐵丸或鋼丸，粒徑在0.5~2mm之間，可重復(fù)使用達(dá)百次。拋丸除銹后，鋼材表面會得到一個粗糙均勻的麻面，適當(dāng)?shù)穆槊嬗欣谕繉拥母街岣咄繉淤|(zhì)量，但是過大會涂層的屏蔽和防銹能力引起返銹。因此，施工前必須根據(jù)拋丸機(jī)的實(shí)際工況以，選用大小適宜(一般為1.5mm)的料粒，并通過實(shí)踐調(diào)整好拋丸時間和構(gòu)件的拋射角度。

　　在施工中，會有一些死角(角焊縫等)以及現(xiàn)場油漆破壞后引起的返銹，對于這些拋丸除銹很難清除或不能使用拋丸除銹的部位，將視實(shí)際情況采用人工除銹，情況嚴(yán)重的必須用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。手工除銹后，鋼材表面無可見的油污和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和殘余的油漆涂層等附著物，手工除銹等級不低于ST2級。

　　三、涂料的要求及驗收

　　(一)、本鋼結(jié)構(gòu)油漆材料除按招標(biāo)和設(shè)計文件要求進(jìn)行采購?fù)猓€需符合以下要求：

　　1.1采用重防腐涂料涂層，防腐年限不低于5年。

　　1.2由于施工現(xiàn)場受海風(fēng)影響，且廠商投產(chǎn)后，空氣污染嚴(yán)重，化學(xué)腐蝕增強(qiáng)，因此，涂料必須具有高耐水性、抗潮濕性、耐化學(xué)腐蝕性。

　　1.3由于地區(qū)氣溫高、陽光輻射強(qiáng)且風(fēng)沙大，因此，涂料應(yīng)具高耐候性及抗沾污性能。

　　1.4涂層平整、具有一定的彈性和韌性，與原有涂層及后續(xù)涂層結(jié)合良好，以避免應(yīng)力開裂。

　　1.5對面漆的基本要求：

　　1.5.1高保光保色、抗開裂，與中間漆有良好的附著力。

　　1.5.2耐候、耐久、防腐，高耐水性和高耐化學(xué)性。

　　1.5.3高硬度、高豐滿度、良好的漆膜性能。

　　1.6對底漆的基本要求：

　　1.8.1與面涂層配套性良好。

　　1.8.2良好的耐水性。

　　(二)、進(jìn)場驗收

　　2.1檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等資料文件是否完整。

　　2.2涂料的進(jìn)場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料有無結(jié)皮、結(jié)決、凝膠等現(xiàn)象外，還要檢查涂料的型號

　　名稱、顏色及有效期等是否與資料文件一致。

　　四、涂裝施工工藝

　　(一)、防腐涂層配套方案及涂層厚度要求

　　施工中將按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20**對各施工工序及涂層厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制。

　　涂層配套方案如下表：

　　P-1：環(huán)氧富鋅底漆

　　M-2：環(huán)氧云母氧化鐵中間漆

　　F-1：脂肪族聚氨醋面漆

　　(二)、基層處理及要求

　　2.1每次涂裝前都應(yīng)檢查基面或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。

　　2.2涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等涂裝困難的位置預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達(dá)到要求。

　　2.3打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。

　　2.4涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等定期組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進(jìn)行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命。

　　(三)、涂裝方法、技術(shù)要求

　　3.1涂裝方法：常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實(shí)際

　　施工條件、提高性能的目的考慮，底漆和中間漆在加工廠采用噴涂，以提高底漆附著力待鋼構(gòu)安裝完成后，面漆在現(xiàn)場采用刷涂及輥涂。

　　3.2涂裝工藝要求：涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉，漆膜與基材、漆膜與漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調(diào)整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定。涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料新產(chǎn)品說明書確定。

　　涂裝時，必須注意作業(yè)空間的氣溫和空氣濕度，氣溫低于5℃或構(gòu)件溫度超過40℃時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)，空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂裝作業(yè)。

　　進(jìn)行機(jī)械噴涂時(主要是針對底漆和中間漆在加工廠的涂裝)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整適應(yīng)程度，以保證噴涂質(zhì)量。噴涂距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光，漆膜距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和橘皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)該根據(jù)噴涂壓力就噴嘴大小來確定，一般用大口噴槍距離為200-300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150-250mm。噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在30-60cm/s范圍內(nèi)，并應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定。噴槍應(yīng)垂直于把涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧的1/4～1/3，并保持一致。暫停噴涂工作時，應(yīng)將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。噴槍使用完后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應(yīng)用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應(yīng)用木釬疏通，不準(zhǔn)用金屬或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。

　　進(jìn)行人工涂裝時(主要是針對油漆防腐層修補(bǔ)和面漆涂裝)，首先，要根據(jù)實(shí)際情況選用合理的涂裝方法。本工程主要采用輥涂和刷涂兩種人工涂裝方法：

　　3.2.1輥涂涂裝工藝：輥涂，是利用輥?zhàn)诱喝⊥苛显诠ぜ砻鏉L動的涂裝方法。輥涂施工方法適用于較大平面的涂裝，施工效率低于噴涂，但高于刷涂施工2~3倍。輥涂的涂料浪費(fèi)也較少，不形成涂料粉塵，對環(huán)境的污染較小。輥涂施工的一個突出優(yōu)點(diǎn)在于可在輥筒后部連接一根較長的支撐桿，在施工時可較長距離的進(jìn)行作業(yè)，減少了一部分搭建手架的麻煩，輥涂使用的工具為輥?zhàn)印Ｊ紫龋瑢⑤佂驳娜种换蛞话虢胪苛现校缓笤谌萜鞯陌迕嫔蟻砘貪L動幾次，使輥筒浸透涂料。其次，將輥?zhàn)影碬形輕輕地滾動，將涂料平均分布在被涂物表面上。在工作面上涂裝時，先水平方向輥涂，隨著輥筒上涂料的減少，滾動的速度可適當(dāng)加快。待輥筒上的涂料基本用完，再垂直方向滾動，把厚薄不均的涂料趕平，至涂布均勻為止。最后一道涂裝時，輥?zhàn)討?yīng)按一定方向滾動，滾平后進(jìn)行修飾。輥涂涂裝時，最初用力要輕，以防使涂料溢出流落;隨著涂料量的減少，逐漸加力。最后，輥?zhàn)佑猛旰螅媚酒蜗露嘤嗟耐苛希M(jìn)行清洗和存放。

　　3.2.2刷涂工藝：刷涂是利用各種漆刷和排筆蘸涂料在制品表面進(jìn)行涂刷，并形成均勻涂層的一種方法。刷涂時要注意一下幾點(diǎn)：

　　1.涂刷的一般規(guī)律是從左到右，從上到下，先里后外，先難后易;

　　2.漆刷的運(yùn)行速度應(yīng)該快慢一致，用力均勻，以保證涂層均勻;

　　3.刷涂時不應(yīng)來回涂刷次數(shù)過多，以防起泡或留下刷痕;

　　4.刷上面時蘸油要少，動作應(yīng)快捷，薄刷多次，以防流掛;

　　5.應(yīng)該保證施工現(xiàn)場適當(dāng)通風(fēng);

　　6.刷涂結(jié)束或中間休息，應(yīng)該將毛刷浸于溶劑中或洗凈晾干。

　　3.3涂裝質(zhì)量注意事項

　　3.3.1涂裝時須注意復(fù)涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實(shí)干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆表面是否干凈、干燥。

　　3.3.2不能將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用。

　　3.3.3每道漆實(shí)干后須檢查干膜厚度，每100㎡隨機(jī)抽檢10處，每處1㎡，每平方米隨機(jī)檢測10個點(diǎn);每點(diǎn)最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%，測得平均干膜厚度與設(shè)計干膜厚度的誤差應(yīng)控制在設(shè)計干膜厚度的±5%。

　　3.4施工環(huán)境要求

　　3.4.1溫度：最低4℃，最高35℃，相對濕度：最高85%。

　　3.4.2遭遇雨天或大風(fēng)天氣，不允許露天施工。施工結(jié)束后8小時內(nèi)不可遇雨(留意天氣預(yù)報，合理安排工期)，雨后須待基材表面充分干燥后方能進(jìn)行施工。必要時搭設(shè)臨時遮風(fēng)擋雨作業(yè)棚。

　　第五章

　　質(zhì)量和進(jìn)度保證措施

　　一、質(zhì)量和進(jìn)度保證管理體系

　　(一)建立質(zhì)量和進(jìn)度保證管理體系

　　針對本工程工程量較大、質(zhì)量要求較高、工期緊等特點(diǎn)，我方將建立有效的質(zhì)量和進(jìn)度保證管理體系(如下圖)，并有效的執(zhí)行各管理層的工作任務(wù)：計量責(zé)任師項目經(jīng)理

　　項目施工經(jīng)理

　　項目總工程師

　　監(jiān)理

　　實(shí)驗室

　　計量站

　　設(shè)備材料部

　　工程技術(shù)部

　　質(zhì)量管理部

　　設(shè)備/材料責(zé)任師

　　施工隊

　　各專業(yè)檢

　　驗責(zé)任師

　　各專業(yè)質(zhì)

　　保工程師

　　各專業(yè)責(zé)

　　任工程師

　　各專業(yè)質(zhì)

　　量檢查員

　　各專業(yè)技

　　術(shù)人員

　　二、質(zhì)量控制內(nèi)容

　　(一)、控制要求

　　1.貫徹質(zhì)量手冊:認(rèn)真貫徹實(shí)施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按公司《管理手冊》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。

　　2.認(rèn)真按公司《管理手冊》建立的質(zhì)量體系運(yùn)行，做到組織保證、施工過程的保證、質(zhì)量檢驗的保證、實(shí)行全過程的質(zhì)量控制。

　　3.明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)，形成一套有目標(biāo)、有檢查、有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

　　4.貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　5.嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.自覺地接受工程監(jiān)理公司和質(zhì)量監(jiān)督站的檢查、監(jiān)督。

　　7.做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理：本著嚴(yán)格要求的原則，認(rèn)真組織質(zhì)量評定，堅持定期回訪用戶，認(rèn)真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題，按合同規(guī)定及時給予無償保修。

　　(二)、質(zhì)量控制點(diǎn)

　　根據(jù)《石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督管理文件匯編》-20**，本工程主要質(zhì)量控制點(diǎn)如下表：

　　鋼結(jié)構(gòu)防腐工程質(zhì)量控制點(diǎn)

　　序號內(nèi)容等級備注

　　1防腐材料合格證

　　B材料抽樣檢驗

　　B基層除銹標(biāo)準(zhǔn)及底層防腐檢查

　　A防腐層的遍數(shù)、厚度及缺陷的檢查

　　A注：A類為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主項目部組織監(jiān)理、工程師及施工單位有關(guān)人員共同參檢;B類為一般重要控制點(diǎn)，由監(jiān)理組織施工單位有關(guān)人員共檢。

　　(二)、質(zhì)量控制措施

　　施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量很大程度上決定于施工階段質(zhì)量控制。其中心任務(wù)通過建立健全有效的質(zhì)量監(jiān)督工作體系來確保工程質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和等級要求。施工階段質(zhì)量控制分為事前控制，事中控制和事后控制。

　　1.質(zhì)量事前控制主要是：開工報告、工程施工方案及上崗人員資質(zhì)報審，配合監(jiān)理對施工器具的檢查和進(jìn)場材料檢驗機(jī)具報驗，做好安全技術(shù)交底。

　　2.質(zhì)量事中控制主要是：嚴(yán)格執(zhí)行施工過程三檢制度、控制點(diǎn)共檢制度;施工中關(guān)鍵部位及隱蔽工程需監(jiān)理檢查驗收合格后進(jìn)入下道施工工序。

　　3.質(zhì)量事后控制主要是：配合監(jiān)理做好分批、分項工程的質(zhì)量評定檢驗工作;交工資料的審核;在工程發(fā)生質(zhì)量問題時，查明原因，汲取教訓(xùn)，及時處理。

　　(三)、雨季施工措施

　　1、根據(jù)工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度的安排要求，在保證質(zhì)量的前提下，針對施工部位，認(rèn)真組織有關(guān)人員分析施工特點(diǎn)，制定科學(xué)合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進(jìn)行統(tǒng)籌安排，本著先重點(diǎn)后一般的原則，采取合理的交叉作業(yè)施工，確保工程工期不受天氣影響;

　　2、及時了解長季、短季、即時天氣預(yù)報，準(zhǔn)確掌握氣象趨勢，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，指導(dǎo)施工有利于合理安排每日的工作;

　　3、做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備等;

　　4、提前準(zhǔn)備好雨季施工所需的材料、雨具及設(shè)備。堆在現(xiàn)場的配料、設(shè)備、材料等必須避免存放在低洼處，必要時應(yīng)將其墊高，同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬;

　　6、雨季施工季間，天氣炎熱，應(yīng)調(diào)整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準(zhǔn)備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強(qiáng)對施工人員的監(jiān)護(hù)工作，及時制止身體不適者作業(yè);

　　7、雨后必須等鋼材表面充分干燥后才能進(jìn)行下道工序的施工;

　　8、高處作業(yè)時，應(yīng)先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強(qiáng)對安全帶等的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全。

　　三、進(jìn)度控制內(nèi)容

　　(一)、進(jìn)度計劃

　　本工程工期要求自開工之日起兩個月內(nèi)完成，工期緊任務(wù)重，意味著從工程開工，就將進(jìn)入趕工狀態(tài)，針對實(shí)際情況，制定八周滾動計劃表(見附表一)

　　(二)、進(jìn)度控制措施

　　1、根據(jù)工期要求和實(shí)際施工需要做好人員、機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備和調(diào)整工作。以下為主要人、材、機(jī)一覽表：

　　項目數(shù)量單位備注

　　油漆工10~25人

　　根據(jù)實(shí)際需要及時調(diào)整

　　普工若干人

　　噴漆機(jī)1~2臺

　　磨光機(jī)5~10臺

　　拋丸機(jī)1臺

　　定期維護(hù)，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量

　　毛刷50把

　　長期保持

　　輥?zhàn)?0把

　　鏟子15把

　　2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量和進(jìn)度保證管理體系，管理層和作業(yè)層之間以及各專業(yè)之間要做好相互配合工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知相關(guān)人員，并及時處理。

　　3、與業(yè)主、監(jiān)理單位做好溝通，通過業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督及時發(fā)現(xiàn)和處理問題

　　第四章

　　安全保證措施

　　一、安全保證管理體系

　　(一)、安全保證管理體系，如下圖：

　　二、安全控制措施

　　(一)、制度保證措施

　　1.1建立項目安全領(lǐng)導(dǎo)組：項目安全領(lǐng)導(dǎo)組對項目安全全面負(fù)責(zé)，實(shí)行分級管理，建立健全四個安全制度;安全責(zé)任制、安全教育制度、安全設(shè)施驗收制度、安全檢查制度。

　　1.2做好工人入場三級安全教育和培訓(xùn)，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度，做好安全交底工作，增強(qiáng)員工自我保護(hù)意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮。

　　1.3各級安全管理負(fù)責(zé)人及相關(guān)施工管理者按國家、公司部門政策法規(guī)性文件安排組織施工，嚴(yán)禁違章指揮，制止違章作業(yè)。

　　1.4安全管理以預(yù)防為主，施工前由技術(shù)部門編制報批安全施工工藝規(guī)程，材料部門及時按要求收放勞保用品和安全施工防護(hù)品，生產(chǎn)部門嚴(yán)格按制定措施施工，加強(qiáng)過程控制預(yù)防，確保安全施工。

　　1.5堅持特殊崗位培訓(xùn)上崗制度，嚴(yán)禁無證作業(yè)。

　　1.6正確使用“三寶”及勞動保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽

　　(二)、技術(shù)保證措施

　　2.1施工安全用電管理措施

　　2.1.1施工用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工用電規(guī)范，實(shí)行“三相五線制”，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)制，上下線路間距合理，絕緣良好，電機(jī)、閘箱應(yīng)有防雨措施，閘箱設(shè)門，加鎖，編號并注明責(zé)任人。

　　2.1.2現(xiàn)場臨電電工必須持證上崗，嚴(yán)禁使用不合格電器材料，嚴(yán)格用電申請報批制，嚴(yán)禁私拉亂接。

　　2.1.3機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。

　　2.1.4照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑4mm2銅芯線，分線使用2.5mm2銅芯錢，距地面高度不低于2.5米。

　　2.1.5閘箱內(nèi)漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。

　　2.2施工機(jī)械設(shè)備安全管理措施

　　2.2.1施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場，工地機(jī)械員應(yīng)保存機(jī)械設(shè)備的技術(shù)說明書、出廠合格證、安全操作規(guī)程資料并建立檔案，經(jīng)驗收合格后方可使用。

　　2.2.2現(xiàn)場正式運(yùn)轉(zhuǎn)的各類機(jī)械、應(yīng)定人定機(jī)，相對固定，持證上崗，并制訂崗位責(zé)任制，懸掛并認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，安全保證措施。

　　2.2.3所有設(shè)備均須按使用說明及操作規(guī)程使用。

　　2.3安全管理必須加強(qiáng)過程監(jiān)督與控制，建立健全檢查檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

　　2.4嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行安全規(guī)程，同時嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主相關(guān)安全規(guī)定。

　　2.5嚴(yán)格執(zhí)行已審批的本項目HSE方案。

　　(三)、資金保證

　　設(shè)本項目安全專用資金，不得挪用，充分保證施工所需安全培訓(xùn)、教育、勞保用品、安全設(shè)施等投入資金。

　　三、危險源辨識

　　見附表二。