現澆箱梁混凝土澆筑及養護措施

　　1、D匝道箱梁混凝土數量為375.17m3。

　　2、進行混凝土施工時，振搗是關鍵。因為鋼筋密集，混凝土圬工邊角、倒角多，從而使混凝土振搗困難。混凝土振搗時，應小心仔細，嚴禁碰撞預應力管道與預埋件，倒角處應加強振搗，以保證混凝土密實。

　　3、對搗固人員要認真劃分施工區域，明確責任，以防漏搗。

　　4、混凝土灌注前先將底模用水或高壓風沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。

　　5、保證措施

　　（1）、在砼澆注前對所有參加的施工人進行合理分工，明確職責，同時對拌合站試驗人員、拌合機的操作手，砼移管雜工，砼振搗工進行詳細的技術交底。

　　（2）、在澆筑過程中，對地基和支架進行不間斷的沉降跟綜觀測，根據澆筑的速度約為每30分鐘觀測一次，對沉降出現異常應及時通知主管工程師，以便采取相應措施。

　　（3）、為保證砼的質量，達到內實外美，決定從如下幾點做起：

　　a、嚴格控制砼拌合站原材料質量，對骨料含泥量、級配等不符合要求的不準進場。

　　b、加強對砼拌合質量和砼的供應能力的控制，嚴格按配合比施工，加強砼質量的抽檢頻率，確保砼具有較好的和易性、均勻性。

　　c、對模板平整度、拼縫、模板的加固、砼保護層支撐進行嚴格的控制。

　　d、在砼澆注前，砼澆注過程中加強對振搗工的交底和監督。

　　e、加強工程調度工作，確保道路暢流，砼澆注連續進行。

　　f、砼澆注完成后，加強對砼的收面、養生工作。

　　g、為防止人員、機械、用電的突發阻礙，人員安排、機械配置均有備用。

　　6、頂板砼澆注一段落時即安排人員進行砼收面，待砼澆注完畢2小時后再次進行第二次收面，砼初凝后及時灑水養護，并用無紡土工布覆蓋養生。在砼強度達到要求后，進行預應力張拉并壓注水泥漿。

篇2：綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　1、施工準備:

　　（1）每個施工區選用混凝土攪拌機JZG-350三臺，塔式起重機QTZ40兩臺，從事混凝土的拌制與運輸。

　　（2）混凝土投料采用電子稱進行計量。

　　(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出廠證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強度等級等于大于C30，含泥量不超過3%；混凝土強度等級小于C30，含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。

　　(5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強度等級等于大于

　　C30含量不超過15%，混凝土強度等級C25以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超過1%，

　　C30以下不超過2%。泥塊含量，前者不超過0.5%，后者不超過0.7%。

　　(6)外加劑：采用早強減水劑或防凍劑，要經過省認定，有出廠試驗單與使用說明書。

　　2、流水段劃分、工藝流程

　　(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。

　　(2)工藝流程：

　　材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運輸→澆筑振搗→找平、吊直。

　　3、施工方法

　　(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實。混凝土澆筑完后，復查一次柱子的垂直度，作一次調整。拆模后澆水包塑料薄膜養護。

　　(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。

　　梁、板混凝土強度等級不同，上料時，料斗做好標識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進行施工。

　　(3)施工縫的留置：設在梁或板跨的1/3處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。

　　(4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質量。

　　(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，

　　做同條件與標準養護28d，按時試壓。混凝土澆筑完成后，蓋草袋澆水養護不少于7d。

　　(6)混凝土澆筑后，兩天之內不準上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結構受沖擊發生裂紋。

　　4、質量要求：混凝土結構的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設計要求。混凝土密實，表面平整、順直。

篇3：大體積混凝土澆筑

　　大體積混凝土澆筑

　　泵站地下部分為大體積混凝土結構，混凝土量為14100m3。按防水要求，底板和墻要一次連續澆筑完成。混凝土量大，強度等級高，需用大量攪拌、運輸設備和勞動力，不利于流水作業。特別是混凝土的水化熱高，澆灌時間可能在7～9月高溫季節進行，對混凝土防裂不利。混凝土的水化熱絕熱溫升值一般可按下式計算。

　　T（t）=

　　式中T（t）--澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）；

　　W--每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；

　　Q--每kg水泥水化熱量（kJ/kg）；

　　C--混凝土的比熱，一般取0.96（kJ/kg·℃）；

　　ρ--混凝土密度，取2400kg/m3；

　　m--與水泥品種，澆筑時溫度有關的經驗系數，一般為0.2～0.4；

　　t--齡期（d）。

　　按本工程W= 280kg/m3，Q=335kJ/kg，則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為：

　　Tma*= （℃）

　　再加上澆筑入模溫度（約25℃）很高，如不采取技術措施，很可能出現溫度裂縫，造成事故。為降低混凝土澆筑溫度和水泥水化熱溫度，結合本工程特點和施工條件，應采取以下幾項技術措施：

　　（1）分段分層澆筑，沿長度方向分為二段，中間留后澆縫（圖5-103）。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細石混凝土澆后澆縫，以利流水作業，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運輸設備，削減溫度應力。

　　（2）采用水化熱低的42號礦渣水泥和粒徑5～6cm的石子配制混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰（55 kg/m3）和2%的木鈣減水劑，降低水泥用量和水化熱量。在底板和墻混凝土中摻加10%～15%的毛石吸熱，并節省混凝土。配備專人下石，做到分散均勻。

　　（3）氣溫高于25℃時，石子灑水，砂覆蓋葦席降溫。在水中適當加入冰屑和冰水，降低水溫和混凝土澆灌入模溫度。

　　（4）混凝土采取薄層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑時，在基坑內設4臺軸流通風機，以加速熱量散發。

　　（5）加強混凝土養護和保溫，底板采取在后澆縫一側砌二皮磚灌水養護，墻壁掛草墊，上表面覆蓋兩層草袋，設專人及時澆水養護，時間不少于28d。在泵房三側及時回填土，做排水層保溫，提高早期強度，以利防裂。

　　（6）加強混凝土的測溫工作，及時分析，控制混凝土內外溫差在20℃以內。如發現溫差過大，應及時采取保溫或回填等措施進行處理。

　　（7）避免降溫與干縮共同作用，在混凝土墻壁拆模養護后，隨即在三側回填土，使地下水位上升2/3全高，使整個泵站地下部分保持濕潤狀態，預防在降溫最危險期混凝土產生過大的脫水干縮和溫度變化造成應力累加，在后期出現裂縫。

　　混凝土攪拌能力設置，按底板混凝土澆灌強度確定。混凝土初凝時間按4h考慮，每層澆筑厚度取0.3m，則每班（8h）的混凝土攪拌能力應為24.1×28.5×0.3×8/4=412m3。在攪拌站設置J3-1500型攪拌機1臺，班產量為160m3，J1-800型攪拌機3臺，班產量為85×3=255 m3，總產量為415 m3，可以滿足要求。混凝土采用3.5t翻斗汽車運輸，運距1km，每小時5趟，每班按8h計，可運56 m3，需要汽車412/56=7.4臺，考慮備用，采用10臺。

　　混凝土澆筑根據不同部位采用三種方式進行：

　　（1）基礎底板混凝土用翻斗汽車運到現場后，直接傾入吊斗內，用1臺塔吊，2臺履帶吊吊混凝土吊斗作為分布澆灌。另在基坑端部及兩側設溜槽，坡度為45°～60°，翻斗汽車直接將混凝土傾入料斗，流入溜槽，通過活動平臺的漏斗、串筒下到基礎坑作分布澆灌，在平臺上鋪以人工扒料。

　　（2）墻壁澆灌在頂部利用鋼支護作支架，設置活動平臺4個下吊串筒，用塔吊吊混凝土吊斗澆灌，澆完一處再將活動澆灌平臺吊至下一部位，同法澆灌。三側墻下部輔以混凝土溜槽，用汽車直接傾料澆灌（圖5-102）。

　　（3）頂部梁板用塔吊、履帶吊車直接吊混凝土吊斗澆灌。