混凝土攪拌生產(chǎn)與澆筑施工技術(shù)方案

　　1混凝土配合比設(shè)計及試驗(yàn)

　　1、混疑土設(shè)計強(qiáng)度等級：

　　（1）、盛水構(gòu)筑物為防水混凝土，設(shè)計強(qiáng)度等級C30，防水等級S8，抗凍等級D150；

　　（2）、其它鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為普通混凝土，設(shè)計強(qiáng)度等級分別為C20、C25、C30；

　　（3、）墊層等構(gòu)造用混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C15。

　　2、配比設(shè)計

　　（1）、防水混凝土

　　a、防水混凝土配比設(shè)計按GBJ 50069-20**《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、GB 50208-20**《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《防水混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進(jìn)行，試驗(yàn)抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高0.2MPa，試驗(yàn)抗凍等級按設(shè)計要求；

　　b、防水混凝土配比優(yōu)先考慮按骨料級配防滲設(shè)計，以混凝土的密實(shí)性滿足抗?jié)B要求。級配設(shè)計不能滿足抗?jié)B要求時，按GBJ 50119-20**《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》篩選和摻加防水劑；

　　c、為滿足泵輸澆筑需要，混凝土入泵坍落度設(shè)定為10cm～15cm，可按GB 50208-20**《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和GBJ 50119-20**《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，通過試驗(yàn)篩選、摻加泵送劑或摻加不低于二級級別的粉煤灰，粉煤灰摻量不大于20%；

　　d、材料：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用中砂，粗骨料采用石灰?guī)r碎石，最大粒徑不大于40mm。水泥用量，原材料質(zhì)量和摻合料使用符合GBJ 50069-20**《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》和GB 50208-20**《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求；

　　（2）、C30、C25、C20、C15混凝土

　　a、按JGJ 55《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進(jìn)行配比設(shè)計與試驗(yàn)，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差按新建攪拌站取值，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)三個月后，可按施工中混凝土實(shí)際強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差適當(dāng)調(diào)整；

　　b、材料：

　　C20及以上結(jié)構(gòu)用混凝土采用42.5普通硅酸鹽水泥，C15等構(gòu)造用混凝土可采用32.5普通硅酸鹽水泥；

　　細(xì)骨料采用中砂，粗骨料采用石灰?guī)r碎石，碎石最大粒徑不大于40mm。粗、細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)符合JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法》和JGJ 52《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法》的規(guī)定；

　　c、C15及以上各標(biāo)號混凝土應(yīng)滿足泵輸澆筑需要，混凝土坍落度設(shè)定為10cm～15cm，如需要，可按GBJ 50119-20**《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定摻加泵送劑或/和粉煤灰；

　　（3）、各標(biāo)號混凝土強(qiáng)度配比試驗(yàn)委托具備規(guī)定資格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

　　2混凝土生產(chǎn)

　　1、污水深度處理廠工程施工用防水混凝土和C15、C20、C25、C30普通混凝土，采用集中建設(shè)攪拌站，統(tǒng)一攪拌生產(chǎn)。

　　2、混凝土攪拌站設(shè)置

　　（1）、為降低攪拌站建設(shè)費(fèi)用，并兼顧今后使用，攪拌站建于路橋公司現(xiàn)有混凝土構(gòu)件預(yù)制場內(nèi)，距深度污水廠處理廠工地約3km；

　　（2）、攪拌站設(shè)HZS75混凝土攪拌站二套，配套主機(jī)JS1500A雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。HZS75混凝土攪拌站是集物料儲存、計量、攪拌于一體的大中型混凝土攪拌設(shè)備，可同時儲存三種骨料，兩種粉料。微機(jī)控制，電子稱計量，計量精度高，誤差小。具有屏幕顯示，配比儲存，落差自動補(bǔ)償?shù)裙δ堋？蓾M足本工程混凝土攪拌需要。主要技術(shù)參數(shù)如下。

　　理論生產(chǎn)率：2×75m3

　　卸料高度：3.8m

　　骨料計量精度：±2%

　　水泥計量精度：±1%

　　粉煤灰計量精度：±1%

　　水計量精度：±1%

　　外加劑計量精度：±1%

　　3、混凝土攪拌站適應(yīng)性評價

　　（1）、本工程最大混凝土澆筑段為中間水池底板，一次連續(xù)澆筑混凝土約800m3，澆筑時間按16小時計，單班澆筑混凝土400m3。攪拌站臺班理論產(chǎn)量1200m3混凝土，工作效率接70%計，單機(jī)產(chǎn)420m3，雙機(jī)產(chǎn)840m3混凝土，可滿足最大澆筑段施工需要。

　　（2）、本工程設(shè)計混凝土品種主要為C30防滲、C30普通、C15普通三種。 攪拌站按時計，可同時生產(chǎn)兩種混凝土，按日計，可生產(chǎn)三種混凝土，基本滿足施工對混凝土品種的需要。

　　（3）、設(shè)計中可能出現(xiàn)的少量C20，C25兩種普通混凝土，建議設(shè)計統(tǒng)一使用C30普通混凝土，或于現(xiàn)場另設(shè)小型攪拌機(jī)生產(chǎn)。

　　3混凝土攪拌質(zhì)量控制

　　1、攪拌站可能出現(xiàn)的影響現(xiàn)場混凝土質(zhì)量問題

　　（1）、混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等性能指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計要求，造成工程質(zhì)量事故；

　　（2）、坍落度過大或過小，影響混凝土性能或使輸送泵無法正常澆筑施工；

　　（3）、混凝土裝車錯誤，使現(xiàn)場錯用混凝土，造成質(zhì)量事故。

　　2、影響質(zhì)量問題主要因素分折

　　（1）、混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等性能指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計要求

　　a、配合比設(shè)計有誤：配合比設(shè)計、試驗(yàn)錯誤，或攪拌站實(shí)際進(jìn)料與配合比試驗(yàn)所用原材料、外加劑不一致；

　　b、水泥、砂、碎石、水等原材料質(zhì)量有問題：原材料質(zhì)量不符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，骨料級配不符合配合比試驗(yàn)報告提出的要求，或攪拌站實(shí)際進(jìn)料與配合比試驗(yàn)所用材料不一致；

　　c、外加劑質(zhì)量及摻加數(shù)量有問題：外加劑質(zhì)量不符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，攪拌站實(shí)際使用的外加劑和配合比試驗(yàn)中所用外加劑不一致，摻加量沒按配合比試驗(yàn)報告要求摻加，摻加量計量不準(zhǔn)；

　　d、配合比不正確：攪拌指令有誤，配合比數(shù)據(jù)輸入操作失誤；

　　e、計量不準(zhǔn)確：電子稱未標(biāo)定或未按規(guī)定定期標(biāo)定，計量數(shù)據(jù)輸入失誤；

　　f、攪拌時間不正確。

　　（2）、坍落度過大或過小

　　a、攪拌指令錯誤：配合比錯誤，或坍落度要求錯誤；

　　b、配合比不準(zhǔn)確：級配不準(zhǔn)確，水灰比不準(zhǔn)確，外加劑摻入量不準(zhǔn)確；

　　c、攪拌時間過長或過短。

　　（3）、裝車運(yùn)輸錯誤

　　a、裝車指令錯誤；

　　b、裝車操作錯誤；

　　c、現(xiàn)場卸車錯誤。

　　3、混凝土攪拌站質(zhì)量控制

　　（1）、建立以總包方項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)，一名項(xiàng)目副經(jīng)理具體管理的專項(xiàng)質(zhì)量控制體系。

　　（2）、制訂攪拌站原材料檢驗(yàn)、攪拌站設(shè)備管理、計量裝置標(biāo)定、配合比數(shù)據(jù)輸入管理、攪拌指令下達(dá)、混凝土裝車、現(xiàn)場使用等方面的

管理制度、并把管理制度的執(zhí)行落實(shí)到人頭，避免管理失誤。

　　（3）、控制原材料質(zhì)量

　　水泥：

　　a、使用和配比試驗(yàn)中使用的同品種水泥，改變水泥品種時應(yīng)重作配比試驗(yàn)；

　　b、水泥進(jìn)場時應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、品種、級別、包裝或散裝倉號和出廠日期并作記錄；

　　c、水泥使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量符合GB 175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》規(guī)定方可使用。

　　外加劑：

　　a、使用和配比試驗(yàn)中使用的同品種外加劑，改變外加劑品種時應(yīng)重作配比試驗(yàn)；

　　b、外加劑進(jìn)場時應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、品種、級別、和出廠日期并作記錄；

　　c、產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB 8076《混凝土外加劑》規(guī)定，外加劑應(yīng)為一級品及以上的質(zhì)量。

　　粉煤灰：

　　a、粉煤灰進(jìn)場時應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、級別、和出廠日期并作記錄；

　　b、產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》規(guī)定，粉煤灰的級別不低于二級。

　　骨料：

　　a、砂、碎石等骨料統(tǒng)一按GBJ 50069-20**《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、GB 50208-20**《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的質(zhì)量要求，按JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法》和JGJ 52《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法》規(guī)定檢驗(yàn)辦法進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　b、混凝土所用砂、碎石等骨料級配應(yīng)符合配合比試驗(yàn)所確定的級配條件，不符合時應(yīng)進(jìn)行級配調(diào)整使之達(dá)到。

　　水：

　　攪拌混凝土用水采用油田生活用水，使用前在用水點(diǎn)取樣化驗(yàn)，水質(zhì)應(yīng)符合JGJ 63《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

　　（4）、嚴(yán)格混凝土攪拌指令管理

　　a、制定統(tǒng)一格式文本，書面下達(dá)混凝土攪拌指令。混凝土攪拌指令由使用混凝土單位工程師埴寫使用報告，明確使用混凝土品種、標(biāo)號、澆筑輸送方式、使用工程部位、數(shù)量、澆筑時間、拉運(yùn)車輛牌號及標(biāo)識，總包項(xiàng)目部總工程師統(tǒng)一審核簽批下達(dá)混凝土攪拌站執(zhí)行；

　　b、簽批下達(dá)的混凝土攪拌指令一式三份，攪拌站、總包項(xiàng)目部、使用單位各保存一份以備必要時查證。

　　（5）、嚴(yán)格混凝土攪拌站混凝土配制操作管理

　　a、攪拌站按總工程師簽批的混凝土攪拌指令配制攪拌混凝土，并按指令中載明的車輛牌號、標(biāo)識監(jiān)管裝車?yán)\(yùn)。

　　b、混凝土攪拌站應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)并合格的人操作，數(shù)據(jù)輸入由兩人進(jìn)行，一人操作，一人復(fù)核，并分別在攪拌記錄上簽字。

　　c、混凝土攪拌站按一份指令單埴寫一分?jǐn)嚢栌涗洠浢髦噶顔尉幪枺炷疗贩N、標(biāo)號，使用原材料進(jìn)貨批次和檢驗(yàn)記錄偏號。配制數(shù)據(jù)輸入、復(fù)核、攪拌站值班站長、裝車監(jiān)管人分別在記錄上簽字確認(rèn)。攪拌記錄一式三份，攪拌站、總包項(xiàng)目部、使用單位各保存一份以備必要時進(jìn)行質(zhì)量追蹤。

　　（6）、嚴(yán)格控制配料精度和攪拌質(zhì)量

　　a、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次，配料用量可采用復(fù)稱方法進(jìn)行檢查，每份攪拌指令不少于一次，并作檢查記錄。每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符下表規(guī)定：

　　混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏(％)

　　混凝土組成材料每盤計量累計計量

　　水泥、摻合料±2±1

　　粗、細(xì)骨料±3±2

　　水、外加劑±2±1

　　b、如遇雨天或骨料含水率有顯著變化時，應(yīng)對骨料進(jìn)行含水率復(fù)驗(yàn)，每工作班檢查一次，并按檢測結(jié)果調(diào)整水和骨料用量。

　　（7）、計量系統(tǒng)在投產(chǎn)前應(yīng)由具備規(guī)定資格的單位進(jìn)行標(biāo)定，生產(chǎn)過程中接規(guī)定周期進(jìn)行定期標(biāo)定，確保計量系統(tǒng)具備GB 50208-20**《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的計量精度。

　　（8）、當(dāng)同時攪拌兩個品種或標(biāo)號的混凝土?xí)r，攪拌站應(yīng)設(shè)專崗監(jiān)管拉運(yùn)裝車，防止錯裝錯用。

　　4攪拌站投產(chǎn)

　　1、攪拌站設(shè)備應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試，電子稱計量系統(tǒng)應(yīng)由具備規(guī)定資格的計量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行標(biāo)定，安裝、調(diào)試后，按JS 1500混凝土攪拌機(jī)使用說明書5.3條規(guī)定進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后進(jìn)行試攪拌。

　　2、攪拌站投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土試攪拌。每種混凝土試攪拌3盤，分別取樣作坍落度和強(qiáng)度試驗(yàn)，對防水混凝土，加取一組抗?jié)B試件和一套抗凍試件進(jìn)行抗?jié)B和抗凍性能試驗(yàn)，以試攪拌混凝土試驗(yàn)結(jié)果評價配合比的適用性和設(shè)備攪拌質(zhì)量的可靠性。如試攪拌混凝土試驗(yàn)結(jié)果沒達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)調(diào)整配合比后再試。

　　5混凝土攪拌站安全管理

　　1、建立以攪拌站站長為第一責(zé)任人的專項(xiàng)安全管理體系。

　　2、以JS 1500混凝土攪拌機(jī)使用說明書中安全操作規(guī)定和總包項(xiàng)目經(jīng)理部所作用電、運(yùn)輸、高空墜落、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備機(jī)械傷害、防火等安全風(fēng)險評價為基礎(chǔ)，制定嚴(yán)格的安全操作管理規(guī)程，對全體操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，并將安全操作管理責(zé)任落實(shí)到人頭。

　　6混凝土運(yùn)輸及澆筑

　　1、攪拌站統(tǒng)一生產(chǎn)的混凝土采用專用罐車運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，現(xiàn)場攪拌的零星混凝土采用機(jī)動礦車作場內(nèi)運(yùn)輸。

　　2、當(dāng)現(xiàn)場同時澆筑施工兩個品種或標(biāo)號的混凝土?xí)r，拉運(yùn)罐車應(yīng)按拉運(yùn)混凝土品種或標(biāo)號編組，并于車頭明顯處掛牌標(biāo)識，攪拌站專崗監(jiān)管裝車，澆筑現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)管卸料。

　　3、防水混凝土、C15及以上標(biāo)號普通混凝土采用具備布料功能的混凝土輸送泵車澆筑，零星混凝土采用人工澆筑，具體澆筑技術(shù)要求詳見各單體工程施工技術(shù)方案。

　　7混凝土性能質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1、混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等性能指標(biāo)檢驗(yàn)委托由業(yè)主指定的具備規(guī)定資格的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，坍落度試驗(yàn)由總包方派出具備規(guī)定資的試驗(yàn)人員進(jìn)行。

　　2、各品種混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)除按GB 50204-20**《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定批次留取標(biāo)準(zhǔn)試件外，盛水構(gòu)筑物和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分，每個澆筑段應(yīng)再取留三組同條件養(yǎng)生試件。

　　3、混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行GBJ 80《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。

　　混凝土實(shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差按下表規(guī)定控制：

　　混凝土坍落度允許偏差

　　要求坍落度(mm)允許偏差(mm)

　　≤40±10

　　50～90±15

　　≥100±20

　　4、防水混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件。試件在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(6個抗?jié)B試件)，每個項(xiàng)工程的每個

澆筑段不少于一組，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。抗?jié)B試驗(yàn)按GBJ 82《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》規(guī)定。每個項(xiàng)工程的每個澆筑段不少于一組

　　5、防水混凝土抗凍性能試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗凍試件。試件在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一套抗凍試件(每套試件5組，每組150mm×150mm×150mm試塊3個)，每個項(xiàng)工程的每個澆筑段不少于一組，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。抗凍試驗(yàn)采用慢凍法，抗凍試驗(yàn)按GBJ 82《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》規(guī)定。

篇2：綜合教學(xué)樓混凝土澆筑工程施工方法

　　綜合教學(xué)樓混凝土澆筑工程施工方法

　　1、施工準(zhǔn)備:

　　（1）每個施工區(qū)選用混凝土攪拌機(jī)JZG-350三臺，塔式起重機(jī)QTZ40兩臺，從事混凝土的拌制與運(yùn)輸。

　　（2）混凝土投料采用電子稱進(jìn)行計量。

　　(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出廠證與試驗(yàn)單。

　　(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強(qiáng)度等級等于大于C30，含泥量不超過3%；混凝土強(qiáng)度等級小于C30，含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。

　　(5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強(qiáng)度等級等于大于

　　C30含量不超過15%，混凝土強(qiáng)度等級C25以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超過1%，

　　C30以下不超過2%。泥塊含量，前者不超過0.5%，后者不超過0.7%。

　　(6)外加劑：采用早強(qiáng)減水劑或防凍劑，要經(jīng)過省認(rèn)定，有出廠試驗(yàn)單與使用說明書。

　　2、流水段劃分、工藝流程

　　(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。

　　(2)工藝流程：

　　材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質(zhì)量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運(yùn)輸→澆筑振搗→找平、吊直。

　　3、施工方法

　　(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實(shí)。柱模外用木錘敲打振實(shí)。混凝土澆筑完后，復(fù)查一次柱子的垂直度，作一次調(diào)整。拆模后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

　　(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實(shí)。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進(jìn)行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。

　　梁、板混凝土強(qiáng)度等級不同，上料時，料斗做好標(biāo)識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進(jìn)行施工。

　　(3)施工縫的留置：設(shè)在梁或板跨的1/3處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。

　　(4)常溫下，梁、板摻早強(qiáng)減水劑，增強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質(zhì)量。

　　(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，

　　做同條件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，按時試壓。混凝土澆筑完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。

　　(6)混凝土澆筑后，兩天之內(nèi)不準(zhǔn)上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結(jié)構(gòu)受沖擊發(fā)生裂紋。

　　4、質(zhì)量要求：混凝土結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸和強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。混凝土密實(shí)，表面平整、順直。

篇3：大體積混凝土澆筑

　　大體積混凝土澆筑

　　泵站地下部分為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量為14100m3。按防水要求，底板和墻要一次連續(xù)澆筑完成。混凝土量大，強(qiáng)度等級高，需用大量攪拌、運(yùn)輸設(shè)備和勞動力，不利于流水作業(yè)。特別是混凝土的水化熱高，澆灌時間可能在7～9月高溫季節(jié)進(jìn)行，對混凝土防裂不利。混凝土的水化熱絕熱溫升值一般可按下式計算。

　　T（t）=

　　式中T（t）--澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）；

　　W--每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；

　　Q--每kg水泥水化熱量（kJ/kg）；

　　C--混凝土的比熱，一般取0.96（kJ/kg·℃）；

　　ρ--混凝土密度，取2400kg/m3；

　　m--與水泥品種，澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.2～0.4；

　　t--齡期（d）。

　　按本工程W= 280kg/m3，Q=335kJ/kg，則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為：

　　Tma*= （℃）

　　再加上澆筑入模溫度（約25℃）很高，如不采取技術(shù)措施，很可能出現(xiàn)溫度裂縫，造成事故。為降低混凝土澆筑溫度和水泥水化熱溫度，結(jié)合本工程特點(diǎn)和施工條件，應(yīng)采取以下幾項(xiàng)技術(shù)措施：

　　（1）分段分層澆筑，沿長度方向分為二段，中間留后澆縫（圖5-103）。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細(xì)石混凝土澆后澆縫，以利流水作業(yè)，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運(yùn)輸設(shè)備，削減溫度應(yīng)力。

　　（2）采用水化熱低的42號礦渣水泥和粒徑5～6cm的石子配制混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰（55 kg/m3）和2%的木鈣減水劑，降低水泥用量和水化熱量。在底板和墻混凝土中摻加10%～15%的毛石吸熱，并節(jié)省混凝土。配備專人下石，做到分散均勻。

　　（3）氣溫高于25℃時，石子灑水，砂覆蓋葦席降溫。在水中適當(dāng)加入冰屑和冰水，降低水溫和混凝土澆灌入模溫度。

　　（4）混凝土采取薄層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑時，在基坑內(nèi)設(shè)4臺軸流通風(fēng)機(jī)，以加速熱量散發(fā)。

　　（5）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，底板采取在后澆縫一側(cè)砌二皮磚灌水養(yǎng)護(hù)，墻壁掛草墊，上表面覆蓋兩層草袋，設(shè)專人及時澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于28d。在泵房三側(cè)及時回填土，做排水層保溫，提高早期強(qiáng)度，以利防裂。

　　（6）加強(qiáng)混凝土的測溫工作，及時分析，控制混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)溫差過大，應(yīng)及時采取保溫或回填等措施進(jìn)行處理。

　　（7）避免降溫與干縮共同作用，在混凝土墻壁拆模養(yǎng)護(hù)后，隨即在三側(cè)回填土，使地下水位上升2/3全高，使整個泵站地下部分保持濕潤狀態(tài)，預(yù)防在降溫最危險期混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和溫度變化造成應(yīng)力累加，在后期出現(xiàn)裂縫。

　　混凝土攪拌能力設(shè)置，按底板混凝土澆灌強(qiáng)度確定。混凝土初凝時間按4h考慮，每層澆筑厚度取0.3m，則每班（8h）的混凝土攪拌能力應(yīng)為24.1×28.5×0.3×8/4=412m3。在攪拌站設(shè)置J3-1500型攪拌機(jī)1臺，班產(chǎn)量為160m3，J1-800型攪拌機(jī)3臺，班產(chǎn)量為85×3=255 m3，總產(chǎn)量為415 m3，可以滿足要求。混凝土采用3.5t翻斗汽車運(yùn)輸，運(yùn)距1km，每小時5趟，每班按8h計，可運(yùn)56 m3，需要汽車412/56=7.4臺，考慮備用，采用10臺。

　　混凝土澆筑根據(jù)不同部位采用三種方式進(jìn)行：

　　（1）基礎(chǔ)底板混凝土用翻斗汽車運(yùn)到現(xiàn)場后，直接傾入吊斗內(nèi)，用1臺塔吊，2臺履帶吊吊混凝土吊斗作為分布澆灌。另在基坑端部及兩側(cè)設(shè)溜槽，坡度為45°～60°，翻斗汽車直接將混凝土傾入料斗，流入溜槽，通過活動平臺的漏斗、串筒下到基礎(chǔ)坑作分布澆灌，在平臺上鋪以人工扒料。

　　（2）墻壁澆灌在頂部利用鋼支護(hù)作支架，設(shè)置活動平臺4個下吊串筒，用塔吊吊混凝土吊斗澆灌，澆完一處再將活動澆灌平臺吊至下一部位，同法澆灌。三側(cè)墻下部輔以混凝土溜槽，用汽車直接傾料澆灌（圖5-102）。

　　（3）頂部梁板用塔吊、履帶吊車直接吊混凝土吊斗澆灌。