地下人防工程圈梁施工方法
1施工工藝流程
測量定位→素砼墊層找平→鋼筋綁扎→立?！艥沧ⅰ鹉＜梆B護
2施工方法
2.1測量放線
準確測放中心位置，進行支撐節點的定位，按設計要求彈線，確定圈梁邊線和軸線。
2.2鋼筋加工及立模
(1)鋼筋綁扎前要檢查，不得有油漬、漆污、鐵銹等。各接點綁扎及預埋件埋設和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應符合設計及規范要求。綁扎好后不得踩踏，經監理驗收合格后，進行支模工序，在澆筑混凝土前還應進行鋼筋復檢。
(2)清理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內雜物。檢查模板并在其內側涮上脫模劑，鋼模要平整、牢固，不應有通縫。要求雙側模除有支撐加固外，還應每隔2-3m有一道φ8鋼筋拉固兩側模板。模板經監理驗收后才進入下道工序。
2.3混凝土澆灌、振搗及養護。
(1)混凝土應振搗密實，表面平整，不得出現蜂窩、麻面和露筋現象。
(2) 在施工過程中盡量少留施工縫，重新澆灌砼時，應將該施工縫鑿出并清洗干凈，在界面用高標號砂漿濕潤后繼續砼澆灌。
(3)按規定實施混凝土抽樣制作試塊。
(4)混凝土圈梁需養護到設計強度時方可進行土方開挖。
3.3重點工序質量控制措施
(1)人工挖槽時，應一次挖成，不得用回填土找平。
(2)鋼筋綁扎時，要牢固、方正，電渣壓力焊嚴格按設計圖紙要求；鋼筋規格、數量、位置、間距應準確無誤，焊接時焊縫要連續、飽滿、無夾渣、氣泡。
(3)支模板要牢固、平直，拼縫嚴實，不得有漏漿、變形等現象。
(4)澆注砼時，要振搗充分，砼表面要壓實抹平，不得有蜂窩、麻面。
篇2：地下人防工程圈梁施工方法
地下人防工程圈梁施工方法
1施工工藝流程
測量定位→素砼墊層找平→鋼筋綁扎→立模→砼澆注→拆模及養護
2施工方法
2.1測量放線
準確測放中心位置，進行支撐節點的定位，按設計要求彈線，確定圈梁邊線和軸線。
2.2鋼筋加工及立模
(1)鋼筋綁扎前要檢查，不得有油漬、漆污、鐵銹等。各接點綁扎及預埋件埋設和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應符合設計及規范要求。綁扎好后不得踩踏，經監理驗收合格后，進行支模工序，在澆筑混凝土前還應進行鋼筋復檢。
(2)清理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內雜物。檢查模板并在其內側涮上脫模劑，鋼模要平整、牢固，不應有通縫。要求雙側模除有支撐加固外，還應每隔2-3m有一道φ8鋼筋拉固兩側模板。模板經監理驗收后才進入下道工序。
2.3混凝土澆灌、振搗及養護。
(1)混凝土應振搗密實，表面平整，不得出現蜂窩、麻面和露筋現象。
(2) 在施工過程中盡量少留施工縫，重新澆灌砼時，應將該施工縫鑿出并清洗干凈，在界面用高標號砂漿濕潤后繼續砼澆灌。
(3)按規定實施混凝土抽樣制作試塊。
(4)混凝土圈梁需養護到設計強度時方可進行土方開挖。
3.3重點工序質量控制措施
(1)人工挖槽時，應一次挖成，不得用回填土找平。
(2)鋼筋綁扎時，要牢固、方正，電渣壓力焊嚴格按設計圖紙要求；鋼筋規格、數量、位置、間距應準確無誤，焊接時焊縫要連續、飽滿、無夾渣、氣泡。
(3)支模板要牢固、平直，拼縫嚴實，不得有漏漿、變形等現象。
(4)澆注砼時，要振搗充分，砼表面要壓實抹平，不得有蜂窩、麻面。
篇3：頂圈梁第一道砼支撐施工方法
頂圈梁及第一道砼支撐施工方法
根據設計圖以及保證基坑開挖等施工時地下連續墻的穩定性以及整體性，本車站地下連續墻頂部有一道鋼筋砼圈梁，圈梁高出結構頂板面，寬度同地下連續墻厚度。
1）開挖內導墻部位土體，用液壓錘破除內導墻砼，然后人工用風鎬鑿除地下連續墻頂的劣質砼，深度不低于圈梁的底標高。
2）圈梁鋼筋制作
圈梁主筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d；地下連續墻主筋錨入圈梁長度950mm。
3）支模
圈梁模板采用組合小鋼模，模板加固采用Ф48mm腳手架鋼管雙根雙向配合拉桿進行加固，鋼管水平向三道，豎向間距不大于1米。模板面必須與地下連續墻內側墻面相平。圈梁外側利用外導墻做外模。
4）砼澆注
根據圈梁強度要求，圈梁砼采用C30砼，坍落度100±20mm。砼澆注意采用汽車輸送泵。砼振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為600mm，以砼表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防砼振搗不足或過振。
5）圈梁混凝土澆筑后，上面覆蓋麻袋或草包，并進行保濕養護。
6）圈梁混凝土強度達到后方可進行下一步的基坑開挖。