水下混凝土澆筑施工方法

　　：二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。

　　1)混凝土要求：混凝土強度等級比設(shè)計強度提高一個等級，粗骨料采用碎石，粒徑為5～20mm，砂為級配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，優(yōu)先采用礦渣水泥，混凝土含砂率為40%～45%。坍落度為20±2cm，擴散度為34～38cm。混凝土初凝時間為3～4h。

　　2)水下混凝土澆筑：澆筑時計算好初灌量，加工好漏半，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，深度不少于1m。

　　首次澆筑采用混凝土隔水栓（隔水栓先用φ8鋼絲懸吊在混凝土漏斗下口），當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鋼絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。

　　混凝土澆筑連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深1.5～4m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標高1m。

　　在澆筑接近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出。

篇2：綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　1、施工準備:

　　（1）每個施工區(qū)選用混凝土攪拌機JZG-350三臺，塔式起重機QTZ40兩臺，從事混凝土的拌制與運輸。

　　（2）混凝土投料采用電子稱進行計量。

　　(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出廠證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強度等級等于大于C30，含泥量不超過3%；混凝土強度等級小于C30，含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。

　　(5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強度等級等于大于

　　C30含量不超過15%，混凝土強度等級C25以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超過1%，

　　C30以下不超過2%。泥塊含量，前者不超過0.5%，后者不超過0.7%。

　　(6)外加劑：采用早強減水劑或防凍劑，要經(jīng)過省認定，有出廠試驗單與使用說明書。

　　2、流水段劃分、工藝流程

　　(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。

　　(2)工藝流程：

　　材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質(zhì)量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運輸→澆筑振搗→找平、吊直。

　　3、施工方法

　　(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實。混凝土澆筑完后，復(fù)查一次柱子的垂直度，作一次調(diào)整。拆模后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護。

　　(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。

　　梁、板混凝土強度等級不同，上料時，料斗做好標識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進行施工。

　　(3)施工縫的留置：設(shè)在梁或板跨的1/3處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。

　　(4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉(zhuǎn)。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質(zhì)量。

　　(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，

　　做同條件與標準養(yǎng)護28d，按時試壓。混凝土澆筑完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護不少于7d。

　　(6)混凝土澆筑后，兩天之內(nèi)不準上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結(jié)構(gòu)受沖擊發(fā)生裂紋。

　　4、質(zhì)量要求：混凝土結(jié)構(gòu)的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設(shè)計要求。混凝土密實，表面平整、順直。

篇3：工業(yè)產(chǎn)房倉庫項目混凝土澆筑工程施工方案

　　工業(yè)產(chǎn)房倉庫項目混凝土澆筑工程施工方案

　　1現(xiàn)澆混凝土工藝流程：

　　圖1.1現(xiàn)澆混凝土工藝流程

　　2.1現(xiàn)澆混凝土工藝流程控制：

　　3混凝土澆筑方法：

　　由于招標文件要求地下室可采用泵送商品混凝土，上部工程混凝土采用非泵送商品混凝土，現(xiàn)場澆筑方法為機械井架塔吊運輸，使用機械振搗器進行振搗，人工抹壓找平。澆筑順序按流水段劃分進行。混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土及工作面進行檢查，主要內(nèi)容有：混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的堪坍落度，當發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時，須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土應(yīng)以最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點。在地基或基土上直澆筑混時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。混凝土在澆筑時，必須有木工、筋工配全，模板支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。澆筑前還應(yīng)對振動棒、電源、插桿，勞動力組合，澆筑走向，工作人員換班時間等進行認真檢查無誤后方可澆筑。

　　在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填充以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜筒使混凝土下落。當必須臨時歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前、將次層混凝土澆筑完畢。

　　在降雨時不宜露天澆筑混凝土。需澆筑時，應(yīng)采取有效措施確保混凝土質(zhì)量。澆筑混應(yīng)連續(xù)進行。每振一點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當采用插入式搗器時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋，芯管，預(yù)埋件等。

　　振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。當采用表面振動器時，移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停1～1.5h，再繼續(xù)澆筑混凝土。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2Nmm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及松散混凝土層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。在澆混凝土前，宜先在施工縫隙處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆注混凝土應(yīng)填寫施工記錄，格式采用質(zhì)監(jiān)最新表格。

　　4混凝土質(zhì)量控制；

　　1、混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控：

　　在混凝土澆筑前，應(yīng)認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面在清凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。

　　2、防止混凝土構(gòu)件露筋：

　　主要的手段是在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移缺陷，保護層厚度應(yīng)準確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部分應(yīng)采用細石混凝土澆筑。混應(yīng)振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

　　3、混凝土構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控：

　　混凝土拌合時要嚴格迭制配合比，拌合物均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格控制澆筑混凝土的坍落度，振搗要精心，以確保混凝土的密實度。

　　4、對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞：

　　應(yīng)采用細石混凝土，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構(gòu)件預(yù)留空洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。縫夾渣層的預(yù)防主要是混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。

　　5、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控：

　　配制混凝土時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合格的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真即使養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。

　　6、防模板支架變形：

　　在澆注混凝土前，要認真檢查加固模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

　　7、嚴格控制混凝土拌合物原料的質(zhì)量和配比：

　　拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合理的勻質(zhì)性和坍落度的遷應(yīng)性，混凝土要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保混凝土符合設(shè)計強度。

　　8、混凝土采用的水泥、石子、砂：

　　必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。水泥進場院必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號出廠日期等檢查驗驗收。

　　9、當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥進場院出廠超過三個月時：

　　應(yīng)進行復(fù)查試驗、并按試驗結(jié)果使用，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜、骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。混凝土配合比及拌制混凝土的施工配合比、應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。

　　本工程施工配合比由商品混凝土公司送市試驗中心確認。本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌施工方法為集中攪拌，具體方法略。

　　5混凝土養(yǎng)護方法：

　　混凝土澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水進行混凝土養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦碴硅鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。對摻用綬凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混入不得少于14d。

　　澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同；采用塑料覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。養(yǎng)成護工作應(yīng)派專人進行，并認真做好記錄。

　　6施工縫位置施工操作要點：

　　1、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，且易留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小并便于施工的部位，并須報監(jiān)理工程師批準。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　2、柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面500mm處。與板連成整體的大截面梁留置在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板留置在平行與板短邊的任何位置。

　　3、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。雙向受力板、蓄水池、施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計留設(shè)。樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段長度中間1/3的范圍內(nèi)。

　　4、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)符合規(guī)定即：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm?。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。在續(xù)澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混