鉆孔樁施工方法及技術(shù)措施

　　根據(jù)地質(zhì)條件和工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用5 臺(tái)旋挖鉆成孔，水下澆筑混凝土成樁的施工方法。鉆孔施工時(shí)，間隔跳鉆，盡可能減少鉆孔間的相互干擾。

　　(1)鉆孔澆筑樁定位

　　樁位的測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的位置和尺寸，現(xiàn)場(chǎng)放線定出樁位后，做好樁位的軸線標(biāo)記，隨后，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無(wú)誤，并用管線勘測(cè)器勘測(cè)樁位下面是否埋有管線，確認(rèn)地下無(wú)管線時(shí)，方可打鑿路面、清障和埋設(shè)護(hù)筒。

　　(2)鉆孔澆筑樁護(hù)筒設(shè)置

　　護(hù)筒采用6mm 厚的鋼板加工制作，高度2m，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大200mm。護(hù)筒要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位中心線埋設(shè)，埋設(shè)深1.5m，然后復(fù)核校正，其誤差不大于50mm。

　　護(hù)筒的頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)1～2 個(gè)溢漿口，并高出地面，使溢流泥漿流入排水泥漿溝，減少污染場(chǎng)地。

　　(3)鉆孔澆筑樁泥漿制拌

　　開(kāi)孔使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)黏土制作，當(dāng)鉆孔至黏土層時(shí)可原土造漿。泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表。

　　泥漿制備技術(shù)要求:

　　1）及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)。對(duì)新制備泥漿要進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過(guò)程中再測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1m 及孔底以上0.5m 處各取泥漿樣品進(jìn)行測(cè)試。泥漿回收、處理后各測(cè)試一次。

　　2）儲(chǔ)存泥漿每8h 攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須進(jìn)行記錄。

　　3）新鮮泥漿制作好擱置24h 后，經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)合格方可正式使用；回收泥漿必須經(jīng)過(guò)振搗篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后才可循環(huán)利用。

　　4）施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿密度、黏度、含砂率和膠體率。泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表5.3-1

　　泥 漿 技 術(shù) 指 標(biāo) 表5.3-1

　　項(xiàng)目名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢棄泥漿

　　1密度（g/cm3）1.06～1.101.10～1.25≥1.25

　　2黏度（S）18～2823～30＞30

　　3失水量（ml/30min）≤20≤30＞30

　　4泥皮厚度（mm）≤3≤5＞5

　　5含砂量（%）≤4≤5＞8

　　6PH 值8～10≤11＞11

　　(4)鉆孔澆筑樁成孔

　　施工時(shí)每臺(tái)鉆機(jī)配備2 個(gè)護(hù)筒，護(hù)筒預(yù)先埋設(shè)在樁位上。鉆機(jī)就位時(shí)，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。在鉆進(jìn)過(guò)程中，依靠鉆機(jī)的自動(dòng)糾偏裝置，保證鉆孔的垂直度。泥漿來(lái)自護(hù)筒內(nèi)鉆頭造漿和泥漿池內(nèi)的存漿。開(kāi)孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，鉆孔深度及供漿量確定。鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿沿著泥漿溝流向泥漿沉淀池，泥漿經(jīng)處理后循環(huán)使用，形成鉆孔施工的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。

　　鉆孔澆筑樁特殊情況的處理

　　在鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并采取下列措施后方可繼續(xù)施工:

　　1）當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，在孔內(nèi)回填黏土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進(jìn)。

　　2）鉆孔過(guò)程中遇坍孔，立即停鉆，并回填黏土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。

　　(5) 鉆孔澆筑樁清孔

　　鉆機(jī)可自動(dòng)顯示鉆進(jìn)深度，樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，符合要求后才進(jìn)行清孔工作。在澆筑水下混凝土前，必須復(fù)測(cè)孔底沉淀物厚度，符合要求方可澆筑水下混凝土，如沉淀物厚度超過(guò)規(guī)范要求，進(jìn)行兩次清孔，清孔后立即澆筑水下混凝土。

　　(6) 鉆孔澆筑樁鋼筋籠制作

　　鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，加強(qiáng)箍設(shè)置在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時(shí)，主筋的搭接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在500mm 區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，制作鋼筋籠過(guò)程中要焊接鋼筋支架作為保護(hù)層。

　　鋼筋籠的制作偏差應(yīng)見(jiàn)表5.3-2 的規(guī)定:

　　鋼筋籠的制作允許偏差 表5.3-2

　　項(xiàng) 目允許偏差（mm）

　　主筋間距±10

　　箍筋間距±20

　　長(zhǎng) 度±100

　　直 徑±10

　　個(gè)別扭曲±10

　　(7)鉆孔澆筑樁鋼筋籠的吊放

　　鋼筋籠吊裝采用汽車吊或鉆機(jī)的副卷?yè)P(yáng)吊吊裝就位，鋼筋外圈設(shè)置足夠數(shù)量的保護(hù)層墊塊，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。

　　由于鋼筋籠離樁底有一定的距離，待準(zhǔn)確就位后，用鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，2根槽鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度，待混凝土具有一定強(qiáng)度后取掉掛鉤。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲；安放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即澆筑混凝土。

　　(8)鉆孔澆筑樁水下混凝土澆筑

　　兩次清孔后立即澆筑水下混凝土，澆筑首批混凝土的數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，裝入和導(dǎo)管相連的帶有堵塞的大料斗中。首批混凝土的量要確保能把泥漿從導(dǎo)管中排出，且導(dǎo)管埋入混凝土中量不小于1m。大料斗中混凝土量達(dá)到計(jì)算量的最小值時(shí)用吊機(jī)拔起堵塞使混凝土一次沖下。封底成功后澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨測(cè)量隨拆卸導(dǎo)管。整個(gè)澆筑過(guò)程中保持導(dǎo)管的埋深控制在2～4m。澆筑中保持混凝土的連續(xù)性，最大間歇不得超過(guò)45min，為防止混凝土澆筑過(guò)程中初凝過(guò)快，混凝土中加入緩凝劑，使初凝時(shí)間為3～4h。混凝土的澆筑標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50～80cm，以確保樁頭混凝土質(zhì)量。

　　(9)成樁質(zhì)量檢查

　　1）混凝土成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全,因此成樁后必須進(jìn)行檢查.

　　2）質(zhì)量要求:混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁無(wú)斷層或夾層，鉆孔樁樁底不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無(wú)殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差見(jiàn)表5.3-3。

　　鉆孔樁成樁允許偏差 表5.3-3

　　項(xiàng)目允許偏差

　　樁位允許偏差1/12d 且≤30mm

　　平面縱向軸線偏差≤100mm

　　垂直度允許偏差≤0.5%

　　樁頂標(biāo)高（鑿除浮碴后的樁頂標(biāo)高）±50mm

　　樁長(zhǎng)、樁徑、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等符合設(shè)計(jì)要求

篇2：匝道橋鉆孔樁施工工藝

　　匝道橋鉆孔樁施工工藝

　　1、施工平臺(tái)

　　由于橋址處地下水位較高，為增加鉆孔時(shí)孔內(nèi)水頭壓力，我們計(jì)劃在鉆孔時(shí)，對(duì)孔位處做填土1.5m高的鉆孔平臺(tái)處理，使孔內(nèi)水頭高度保持在高于地下水位1.5m以上，以防坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。

　　2、鋼護(hù)筒的制作和埋設(shè)

　　陸地上護(hù)筒采用6 mm鋼板卷制，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm，護(hù)筒長(zhǎng)為3米，埋置后護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)在原地面以下不少于1.0m，且護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土夯實(shí)，以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高，使護(hù)筒底形成反穿孔。

　　護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè)，保證護(hù)筒頂端高出地下水位1.5～2.0m。

　　3、泥漿池及造漿

　　（1）泥漿池

　　陸地上鉆孔樁的泥漿池計(jì)劃采用在跨中大面積筑島的方法以適合填高的鉆孔平臺(tái)，泥漿池隔跨設(shè)置，周轉(zhuǎn)使用。沉淀的泥漿擬選用封閉的翻斗車運(yùn)至業(yè)主及環(huán)保部門所規(guī)定的排放位置。

　　（2）造漿

　　造漿擬選用優(yōu)質(zhì)粘土，并在鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層時(shí)，還要在泥漿中摻入16%的膨潤(rùn)土、0.15%的CMC羥基纖維素、0.4%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以防滲、防坍孔。

　　4、鉆孔

　　（1）鉆機(jī)選擇

　　對(duì)于直徑為150cm及以下的樁基擬選用SJZ-150反循環(huán)鉆機(jī)。該機(jī)具有扭矩大，循環(huán)系統(tǒng)氣密性良好，成孔速度快，清孔徹底等優(yōu)點(diǎn)。

　　對(duì)于直徑為2.0m的樁基擬選用選用GQ-20泵吸式反循環(huán)鉆機(jī)，該機(jī)采用液壓式鉆盤，扭矩為80 KNom，適合的鉆孔直徑為150-300cm，鉆進(jìn)深度均能達(dá)到80m，鉆進(jìn)時(shí)加壓給進(jìn)方式為液壓。

　　（2）鉆進(jìn)

　　鉆機(jī)開(kāi)鉆前需對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)，鉆盤中心及樁位進(jìn)行必要的檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

　　在鉆進(jìn)過(guò)程中為保證孔的鉛垂度，采用減壓慢速鉆進(jìn)，同時(shí)根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與反循環(huán)提漿的速度比，以保證成樁質(zhì)量。

　　在鉆進(jìn)各粘土層時(shí)，為預(yù)防發(fā)生"糊鉆"現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)依據(jù)地質(zhì)條件調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)粘度和密度，并適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量的砂石，或換用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。

　　鉆進(jìn)時(shí)若碰到孤石，正常鉆孔無(wú)法進(jìn)行，則采取用粘土、砂類土和砂礫石到此位置以上1-2m左右，然后，填平表面用沖擊鉆成孔。

　　在鉆孔過(guò)程中要控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，以防沖刷孔壁或在鉆頭下方產(chǎn)生負(fù)壓而造成孔壁坍塌。

　　鉆進(jìn)過(guò)程中認(rèn)真撈渣取樣與設(shè)計(jì)文件仔細(xì)對(duì)照，若出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符情況及時(shí)停鉆并報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門處理。

　　（5）檢孔與清孔

　　鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測(cè)孔深、孔徑和垂直度等幾何尺寸，待檢測(cè)合格后，采用換漿法清孔。清孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　（6）鋼筋籠制作及安裝

　　鋼筋籠采用加工場(chǎng)統(tǒng)一加工并編號(hào)，加工時(shí)根據(jù)骨架的自身剛度及浮吊的起吊能力分成12-15m一節(jié)，分節(jié)制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)上進(jìn)行，以保證未來(lái)鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位精度。

　　在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端，加焊兩道加強(qiáng)箍筋，上焊八根與主筋同直徑的鋼筋，鋼筋籠就位后，將加焊的鋼筋焊接在護(hù)筒壁上，防止砼澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮。

　　鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運(yùn)抵岸邊，由吊車吊到運(yùn)輸船上，再由運(yùn)輸船運(yùn)至孔位，然后使用水上浮吊起吊入孔，主筋接長(zhǎng)擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭。

　　鋼筋籠起吊時(shí)使用長(zhǎng)杉木桿分段綁扎以提高整個(gè)鋼筋籠的剛度（木桿在入孔時(shí)依次拆除）。

　　預(yù)埋樁基檢測(cè)鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢，其接頭使用接長(zhǎng)管旋接并做防滲處理。

　　（7）水下砼灌注

　　灌注前用測(cè)錘復(fù)測(cè)孔深，保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，若不滿足要求則進(jìn)行二次清孔，直到合格后方可進(jìn)行水下砼灌注。

　　a、導(dǎo)管的配制與安裝

　　導(dǎo)管采用壁厚3mm無(wú)縫鋼板制作，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，直徑制作偏差不超過(guò)2mm。

　　導(dǎo)管中間節(jié)長(zhǎng)2.0m，底管節(jié)長(zhǎng)4.0m，漏斗下配節(jié)長(zhǎng)1.0m、0.5m導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接，在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺寸，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底為25~40cm。

　　b 灌注混凝土

　　混凝土的灌注采用現(xiàn)場(chǎng)拌制與運(yùn)輸，導(dǎo)管法施工。開(kāi)導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作，具體形式如下圖所示。

　　混凝土隔水塞

　　開(kāi)始灌注時(shí)，先拌制0.5m3左右水泥砂漿，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，同時(shí)將隔水塞下移，使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌混凝土，儲(chǔ)足了首批灌注混凝土量后剪繩開(kāi)灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。

　　首批混凝土灌注正常后，混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成。混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快，時(shí)間不宜超過(guò)15min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過(guò)程中，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。

　　c破樁頭

　　為確保樁頂質(zhì)量，實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5~1.0m，鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。

篇3：公路工程鉆孔樁施工方案

　　公路工程鉆孔樁施工方案

　　本工程*有ф1200鉆孔灌注樁253根，根據(jù)工程地質(zhì)特點(diǎn)，計(jì)劃投入GPS-20型鉆機(jī)22臺(tái)，其中主線橋投入10臺(tái)，左右輔道橋各投入6臺(tái)，計(jì)劃3個(gè)月內(nèi)完成鉆孔樁施工任務(wù)。待橋梁部分樁基完成后可進(jìn)行管橋ф900樁基礎(chǔ)施工

　　成孔采用回旋鉆機(jī)正循環(huán)法成孔，成孔效果好，鉆進(jìn)與排渣可同時(shí)進(jìn)行，鉆進(jìn)速度快，泥漿質(zhì)量要求不是很高，機(jī)具設(shè)備不復(fù)雜，但需要設(shè)置泥漿池，施工場(chǎng)地占地大，需用大量的水。

　　灌注樁采用陸上設(shè)置泥漿池，泥漿用泵送到陸上泥漿池中，運(yùn)走外棄。保證不污染河流和周圍環(huán)境。水上部分采取搭設(shè)鋼平臺(tái)的方法進(jìn)行，鋼平臺(tái)擬用ф300的鋼管作為支撐，上鋪設(shè)槽鋼和木跳板。具體見(jiàn)下圖（以主線橋的一個(gè)墩臺(tái)為例，輔道橋的平臺(tái)相類似）

　　1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

　　2 施工準(zhǔn)備：

　　①一般陸地，推土機(jī)推平，人工修整。

　　②陸地淺塘、淤泥溝等，采用碎石或灰土等回填、夯實(shí)。

　　③河中樁基，采用鋼平臺(tái)作為施工平臺(tái)

　　3 測(cè)放樁位：

　　采用全站儀測(cè)設(shè)樁位，然后把樁位利用十字線引到護(hù)筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)檢，并對(duì)樁中加以標(biāo)識(shí)，以便鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中。兩排架樁位測(cè)好后，利用十字線將樁位引到護(hù)筒以外的型鋼施工平臺(tái)上。水中鋼護(hù)筒可以用小槽鋼焊接成口字型導(dǎo)向架，以保證護(hù)筒樁位的正確。

　　4護(hù)筒埋設(shè)

　　鉆孔灌注樁采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比灌注樁直徑大30cm，護(hù)筒埋置深度視地層情況而定，以穿透表層相對(duì)松軟層為宜并頂高出地面0.5m。使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀控制護(hù)筒垂直度，一臺(tái)水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。水中部分以高出水面1m左右為宜。

　　5鉆進(jìn)成孔：

　　①鉆機(jī)就位

　　立好鉆架，將鉆頭放到護(hù)筒內(nèi)，居中下放，鉆機(jī)調(diào)平，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2CM。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時(shí)糾正。

　　②初鉆

　　先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，等泥漿灌進(jìn)孔中一定數(shù)量后再開(kāi)始鉆進(jìn)。

　　③鉆進(jìn)

　　接卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔底沉淀。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，鉆進(jìn)過(guò)程泥漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。每鉆進(jìn)2米或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣鉆取樣品，查明土類并作記錄。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn)。

　　④ 清孔

　　清孔分兩次進(jìn)行。在終孔和灌注砼前應(yīng)清孔，清孔采用換漿法。終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆，離孔底10-20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重為1.1-1.25的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。

　　⑤鋼筋工程

　　鋼筋骨架制作采用加勁筋成型法，每根樁的鋼筋骨架分節(jié)制作。焊接采用對(duì)焊，兩節(jié)骨架間采用搭接焊接。鋼筋骨架的起吊可用25T吊機(jī)，采用二點(diǎn)吊。吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放入孔，鋼筋骨架入孔后徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙物應(yīng)停止下放，查明原因，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起高落，碰撞和強(qiáng)行下放。

　　鋼筋骨架的焊接，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上。同時(shí)對(duì)鋼筋焊接接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

　　鋼筋骨架下放到位置后，在護(hù)筒頂口橫放兩根槽鋼，用4根Φ8鋼筋焊接在槽鋼和主筋的頂部，（和主筋的焊接可在制作骨架時(shí)進(jìn)行）用于固定骨架的上下位置，待砼初凝后割斷4根Φ8鋼筋。吊放鋼筋骨架的鋼絲繩待砼澆注上來(lái)后再抽取，這之前可掛放在槽鋼上。注意鋼筋骨架的最上層加勁筋與主筋之間及4根Φ8鋼筋應(yīng)焊接牢固。

　　6砼工程

　　①砼由攪拌站集中制備，用砼灌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。水中部分采用地泵方式輸送砼。

　　②混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將橡膠圈安放固定，嚴(yán)密，確保密封良好，導(dǎo)管在孔內(nèi)的位置保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠，并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底高度為25-40cm，導(dǎo)管的接頭采用快速接頭。

　　③安放好隔水球在導(dǎo)管頂口。并在下料斗的下料口用鐵板隔開(kāi)，用鋼絲繩引至料斗外，在初灌時(shí)拉出鐵板。

　　④初灌量應(yīng)不少于3.5m3,嚴(yán)禁初灌量不足就放入孔中。

　　⑤灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，每崗位人員應(yīng)密切配合，齊心協(xié)力，不得中斷灌注作業(yè)。

　　⑥后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣，將導(dǎo)管連接處橡膠圈擠出，而使導(dǎo)管漏水，或?qū)⒖諝鈮喝腠艃?nèi)，增大砼含氣量影響砼強(qiáng)度。

　　⑦灌注樁中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘測(cè)量砼面的上升高度并適當(dāng)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)情況，制定措施。

　　⑧拆卸的導(dǎo)管及時(shí)清洗干凈，妥當(dāng)放置。

　　⑨為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌50cm高度。

　　⑩有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度、導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，由專人進(jìn)行記錄。

　　7為保證鉆孔樁施工的質(zhì)量擬采取以下措施：

　　a.加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，成品和半成品的供貨商先進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證，在進(jìn)場(chǎng)后，再進(jìn)行質(zhì)量檢查，滿足質(zhì)量要求后，方可使用。對(duì)原材料必須有一定的儲(chǔ)備量，先期試驗(yàn),鋼筋、水泥必須有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告。

　　b.鉆孔樁施工，事先要了解地質(zhì)情況，施工中除了護(hù)筒定位、鉆架安裝就位等要正確，堅(jiān)固可靠外，剛開(kāi)始第一根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)一定要注意鉆具容易晃動(dòng)，而造成成孔垂直度達(dá)不到要求。

　　c.要根據(jù)地層的變化情況來(lái)控制泥漿指標(biāo)，防止坍孔、縮頸等現(xiàn)象的出現(xiàn)。嚴(yán)格把住二次清孔質(zhì)量，使每根樁的沉渣厚度控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。

　　d短清孔后與第一斗混凝土之間的時(shí)間，同時(shí)保證水下混凝土的連續(xù)澆注。有專人測(cè)量混凝土面的上升高度。