地鐵擴能改造工程主體結(jié)構(gòu)施工方法

　　1、主體結(jié)構(gòu)單段施工流程

　　(1)明挖主體結(jié)構(gòu)單段施工流程見圖5.5-2。

　　(2)單段主體結(jié)構(gòu)施工周期35d。

　　2、墊層施工

　　(1)墊層采用C15 素混凝土200mm 厚，墊層澆筑前及結(jié)構(gòu)施工期間，將地下水控制到墊層底以下1.0m 左右。

　　(2)開挖至底板基底設計高程以上20～30cm 時首先施工接地網(wǎng)，然后再用人工進行基底清理，避免擾動原狀土。施工段兩側(cè)設截水溝和集水坑，防止基底浸泡變軟。

　　(3)按規(guī)范及設計要求夯實基底至無明顯下沉和隆起為止。直至其地基承載力滿足規(guī)范及設計要求。

　　(4)澆筑前認真檢查、核對接地網(wǎng)線。采用商品混凝土泵送入模，平板振搗器振搗，分段對稱連續(xù)澆筑。

　　(5)因為底板直接在已做好的墊層上施工，所以為底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時注意以下幾點:

　　1)機械開挖盡量一次成型，避免兩次開挖擾動原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。

　　2)按設計標高提高20mm 作為板預留沉降量，并沿縱向和橫向設置40mm 的預留上拱度。

　　3)為防止底板混凝土施工時兩端土體隆起，墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上。

　　(6)根據(jù)預先埋設的標高控制樁控制墊層施工厚度滿足設計要求，并及時收面、養(yǎng)護，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按表5.5-1 執(zhí)行。

　　墊層允許偏差表 表5.5-1

　　序號項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法

　　范圍點數(shù)

　　1厚度+30-20每施工段≥4尺量

　　2高程±20**m≥4水準儀量

　　3、底板防水層及混凝土保護層施工

　　(1)底板防水層施工

　　1）底板防水層采用JYQ 柔性防水層。墊層干燥后立即開始。

　　2）防水層施工從東往西按主體分段進行。縱橫向搭接長度為100mm。

　　3）底板與側(cè)墻的搭接處，做至底板頂1m 以上，以保護側(cè)墻與底板防水層的整體性。

　　(2)混凝土保護層施工

　　1）混凝土保護層采用50mm 厚C15 細石混凝土保護層。保護層在防水層完成后立即施工，以保證防水層不被破壞。

　　2）細石混凝土保護層采用集中攪拌，混凝土泵泵送的方法施工，用貼餅法控制標高，間距以尺桿長度為準。

　　3）施工人員行走的地方鋪麻袋或別的柔軟材料，保護防水層。

　　4）混凝土保護層施工用木抹子抹平，鐵抹子收面的施工方法。

　　5）終凝后，及時進行養(yǎng)護。

　　4、底板施工

　　(1)底板在混凝土保護層之后施工。

　　(2)底板鋼筋及混凝土施工:

　　鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長度滿足規(guī)范及設計要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預埋件、預留孔；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆筑底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆筑。

　　(3)底板施工過程中，預留泄水孔并對接地網(wǎng)引出線進行保護（見圖5.5-3）。

　　5、側(cè)墻及立柱施工

　　先對圍護結(jié)構(gòu)表面進行處理，并施做防水層，滿足要求后按設計側(cè)墻及立柱進行施工。

　　(1)側(cè)模支撐系統(tǒng)事先進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。側(cè)模支撐方案見圖。

　　(2)擋頭模板牢固設立, 擋頭模板與圍護結(jié)構(gòu)接觸處設氣囊堵頭保證可靠不變形、不漏漿。

　　(3)泵送混凝土入模,分層分段對稱澆筑至設計標高。采用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證側(cè)墻混凝土密實。

　　(4)立柱為Φ800 鋼管混凝土立柱，塔吊配合人工進行立模；支撐是利用四個方向事先做好的混凝土地錨和混凝土蹬腳分別固定Φ12.5mm 鋼絲繩纜風和Φ48mm 鋼管斜撐,并和鋼管緊密連接保證鋼管穩(wěn)定。立柱一次澆筑成型，各項要求同側(cè)墻施工。

　　6、頂板施工

　　(1)支架密度事先檢算，保證強度及變形滿足施工要求。立模見圖5.5-4。

　　(2)模型按設計預留上拱度，支架在頂板達到設計強度后拆除，避免板體產(chǎn)生下垂、開裂。

　　(3)采用泵送混凝土，分層分段對稱澆筑。頂板混凝土終凝之前做好壓實、提漿、抹面工作。

　　7、底板、頂板在型鋼柱處后補孔的處理

　　(1)底、頂板混凝土澆筑時，鋼支撐臨時中立柱處設ф90cm 木內(nèi)模，臨時中立柱處ф90cm 范圍內(nèi)的混凝土在鋼支撐及臨時中立柱拆除后摻入微膨脹劑補償收縮混凝土補灌。補灌時，嚴格按照規(guī)范要求連接板內(nèi)主、箍筋。

　　2.在木模上設一圈封閉的凸模，以便在澆筑板時缺口周邊留一圈封閉的凹槽，凹槽斷面形式如圖5.5-4。

　　圖5.5-4 板與臨時型鋼立柱相交處后補孔模板圖

　　8、地下行包房①～軸與通道接口施工

　　(1)主體結(jié)構(gòu)施工完后進行相鄰附屬結(jié)構(gòu)開挖，由下至上順做結(jié)構(gòu)，鑿除接口處的鉆孔樁混凝土，接口處留一段混凝土，后澆筑的混凝土與兩側(cè)結(jié)構(gòu)連接處做施工縫及變形縫。

　　(2)接口為防水薄弱環(huán)節(jié)。主體結(jié)構(gòu)圍護與附屬結(jié)構(gòu)維護之間接口采用掛網(wǎng)噴射混凝土加強圍護；主體與通道壁框整體澆筑段與主體及附屬內(nèi)襯之間設橡膠止水帶。

　　9、結(jié)構(gòu)施工技術措施

　　(3)模板施工

　　1)側(cè)墻采用60cm×120cm 大鋼模，模板接縫夾3mm 厚膠條防止漏漿。頂板采用大塊竹膠板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。模板使用前進行打磨除銹，并刷脫模劑。

　　2)模板安裝前及時、準確放樣，底模用水準儀以3×3m 間距設點，現(xiàn)場檢查板底標高及平整度。側(cè)墻邊線點每隔4m 用經(jīng)緯儀測設于結(jié)構(gòu)板混凝土面上，同時以20cm 垂直間距設好側(cè)墻邊線檢查點。

　　3)板支撐采用碗扣式腳手架，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過35cm，以防失穩(wěn)。各層樓板腳手架支點位置上下對應在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。

　　(2)預埋件及預留孔

　　1)預埋件及預留孔洞位置的準確程度直接影響到使用功能和整體質(zhì)量。預埋件及預留孔洞位置的精度控制技術貫穿于施工的全過程，預埋件及預留孔洞的施工技術措施如下:

　　2)會審與土建施工圖相關的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細的預埋件及預留孔布置圖，防止施

　　3)根據(jù)設計尺寸測量放樣，并在基礎墊層或模板上用明顯標記；

　　4)預留孔洞及預埋件應根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預留孔洞及預埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移；

　　5)在混凝土澆筑過程中，嚴禁振搗器直接碰撞預留孔模型及各類預埋件；

　　6)拆模后立即對預留孔洞及預埋件進行復查，確保其位置準確，否則立即進行必要的修復；

　　7)對已成型的孔洞應進行圍蔽、覆蓋，以防機物碰撞、人員墜落；

　　8)模板及預埋件、預留孔安裝誤差按表5.5-2 執(zhí)行。

　　模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差 表5.5-2

　　注:表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物的高度。

　　(3)鋼筋制安

　　1)底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時，在模板與主筋之間加設墊塊，確保鋼筋保護層厚度。施工頂板時，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。

　　2)鋼筋搭接采用閃光對焊或搭接焊。

　　3)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，并設足夠數(shù)量及強度的架立筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設置重物。

　　4)施工縫處預留鋼筋搭接長度并按規(guī)定錯開。

　　5)鋼筋按設計要求加工、安裝，允許偏差按表5.5-3.表5.5-4 執(zhí)行。

　　鋼筋加工允許偏差 表5.5-3

　　鋼筋安裝允許偏差表 表5.5-4

　　注:同一截面指30d 長度500mm，d 為一根受拉筋的直徑。

　　(4)混凝土澆筑

　　1)梁、板、側(cè)墻均采用C30 防水混凝土S8,柱采用C30 混凝土, 主體結(jié)構(gòu)分段進行澆筑，同一段內(nèi)頂、底板、側(cè)墻在端頭的施工縫設在同一截面。

　　2)側(cè)墻混凝土采用輸送泵下料，由于基坑深度較大，為防止泵送混凝土入模時沖擊力過大及造成混凝土離析，入模點處設短彎管頭，讓混凝土從管頭水平流出。之后分層對稱澆筑。水平施工縫以上50cm 范圍要注意振搗棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水條發(fā)生彎曲移位。

　　3)控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆筑，氣溫較高時采用模板灑水的方法降溫。

　　4)混凝土在澆筑后最遲不超過12h 即覆蓋灑水養(yǎng)護，炎夏時縮短至2～3h。

　　底板采用蓄水養(yǎng)護，中柱、側(cè)墻采用涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，頂板采用噴淋養(yǎng)護, 養(yǎng)護時間不少于14d。

　　10、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量保證措施

　　本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關鍵在于保證混凝土的施工質(zhì)量。本工程混凝土防水等級高，混凝土抗?jié)B強度等級為0.8MPa。結(jié)構(gòu)耐久性、抗裂性、韌性、強度等問題是我們長期關注的重要問題。為確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量我們主要從以下幾個方面入手，認真研究、精心施工。

　　(1)成立高性能混凝土施工技術攻關小組，由項目總工擔任課題組長，組員由公司內(nèi)選拔有豐富的混凝土施工經(jīng)驗并具備一定理論分析水平的人員組成。

篇2：商業(yè)城主體結(jié)構(gòu)裝修施工階段配合

　　商業(yè)城主體結(jié)構(gòu)與裝修施工階段的配合

　　１）本工程結(jié)構(gòu)一部分分部項工程如設備、消防、精裝修等由業(yè)主(建筑師)另行指定分包，并納入土建施工單位的總承包管理。主體結(jié)構(gòu)施工時主要存在以下施工配合：

　?。ǎ保┩ㄐ啪C合布線工程施工預埋；

　　（２）電梯工程施工預埋；

　?。ǎ常┒窝b修部位施工預埋或構(gòu)造布置配合；

　?。ǎ矗I(yè)主(建筑師)分包工程成品或半成品的保護；

　?。ǎ担┰O計配合；

　　（６）其它設施施工預埋；

　?。ǎ罚┌踩c質(zhì)量、進度管理。

　　２）在裝修施工階段主要存在以下施工配合

　?。ǎ保┐怪边\輸；

　　（２）臨時給水與供配電；

　　（３）裝修施工的安全防護；

　?。ǎ矗┡R時消防；

　　（５）標高、軸線定位控制；

　?。ǎ叮┕?jié)點的防水處理；

　　（７）土建已結(jié)束施工的成品、半成品保護以及裝修作業(yè)單位成品半成品的保護；

　?。ǎ福┭b修單位間、裝修單位與安裝單位間的施工配合及其協(xié)調(diào)。

　?。ǎ梗┢渌┕づ浜?。

　　３）做好施工配合措施

　?。ǎ保┓e極接受設計師及業(yè)主(建筑師)分包商的專業(yè)工程施工交底，索取專業(yè)施工圖及施工預埋圖。

　?。ǎ玻┱J真審核施工圖紙及專業(yè)施工圖紙，對其中矛盾處及時向業(yè)主(建筑師)、設計師、監(jiān)理工程師、業(yè)主分包商提出書面意見。

　?。ǎ常┲贫ǜ鞣植宽椆こ淘敿毜氖┕づ浜戏桨?，繪制施工預埋布置圖，并提交監(jiān)理工程師、業(yè)主(建筑師)分包商審核批準。

　　（４）積極配合好設計師、業(yè)主(建筑師)做好施工配合設計。盡量避免因設計變更而造成的損失。

　　（５）在隱蔽工程驗收單、工序交接驗收單中增加施工配合各分部項工程的內(nèi)容，以通過各個方面的把關確保施工配合的順利實施。

　　（６）工程項目經(jīng)理部委派施工技術經(jīng)驗豐富的項目技術副經(jīng)理作為施工配合技術總管，負責協(xié)調(diào)做好施工配合技術工作；委派富有豐富的施工管理經(jīng)驗的項目生產(chǎn)副經(jīng)理，具體負責安全生產(chǎn)、垂直運輸?shù)确矫娴氖┕づ浜?，以及分包單位間的配合協(xié)調(diào)等事宜。

篇3：主體結(jié)構(gòu)施工階段施工區(qū)總平面布置

　　主體結(jié)構(gòu)施工階段施工區(qū)總平面布置

　　一、大型施工機械的布置

　　1、塔吊

　　主體結(jié)構(gòu)施工階段塔吊的布置與基礎施工階段的一樣。

　　2、外用電梯

　?。?）在一區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工過程中，在砌體工程插入施工之前，塔樓布置兩臺SCD200/200A 的外用電梯，負責施工人員和材料的垂直運輸。

　?。?）二區(qū)在砌體工程施工前在建筑物南側(cè)安裝一臺JJ-40 井架，負責裙樓部分材料的垂直運輸。

　　二、鋼筋房、木工房及材料堆場

　　主體結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋房、木工房的布置在施工現(xiàn)場，具體位置詳見《上部結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖》。