混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)
（1）對混凝土的要求：
①強(qiáng)度。除28d要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度外，尚應(yīng)滿足拆模強(qiáng)度1N／mm↑2（常溫養(yǎng)護(hù)需8～10h）和安裝樓板強(qiáng)度4N／mm↑2（常溫養(yǎng)護(hù)需36～48h）要求。
②平整度。大模板現(xiàn)澆混凝土墻體表面應(yīng)平整光潔，以減少抹灰濕作業(yè)，實現(xiàn)無膩子噴漿。
③工藝性能良好。當(dāng)采用塔式起重機(jī)吊運料斗上料時，坍落度以60～80毫米為宜；當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，坍落度以120～180毫米為宜。
（2）施工方法：①澆筑混凝土前，模板應(yīng)清理干凈，先鋪一道3～5厘米厚與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿。
②混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行澆筑。第一步不能超過60厘米，以上各部為1米左右，最后一步澆筑找平。每步要用φ50振動器充分振搗，直至翻漿將氣泡排出。上下層相隔時間應(yīng)小于初凝時間。
③混凝土采用塔式起重機(jī)吊運料斗，澆筑時，料斗的閘板要啟閉靈活，卸料流暢。卸料時，料斗口要對準(zhǔn)墻體，防止混凝土流失。亦可采用圓形橡膠輸料管直接插入墻內(nèi)澆筑，以減少由于落差過大所造成的離析現(xiàn)象。
④用輸送泵上料時，要注意混凝土的可泵性，水泥用量不宜小于300kg／m↑2，可加入適量粉煤灰改善其和易性。石子粒徑與輸運管管徑之比應(yīng)小于或等于1：3，砂率為40％～50％。混凝土的攪拌、運輸和上料設(shè)施應(yīng)按工藝要求互相配套。
⑤門、窗洞口兩側(cè)應(yīng)均勻澆筑，兩側(cè)的混凝土澆筑高度應(yīng)大致相等，防止門、窗洞模板走動，或被混凝土擠歪、變形。
⑥墻體的施工縫，一般留在內(nèi)橫墻和縱墻交接處。接槎部位的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。
⑦在組合柱澆筑混凝土?xí)r，每步澆筑高度應(yīng)保持30厘米左右，并振搗密實。
⑧每個流水段應(yīng)制作必要的混凝土試塊。一般須留四組，一組確定拆模時間，一組確定安裝樓板的時間，一組檢驗28d強(qiáng)度，另一組備用。
⑨拆模后，遇有漏漿、蜂窩、麻面凸出等現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)剔鑿。
⑩做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，可采用淋水或澆水養(yǎng)護(hù)，也可采用噴涂氯乙烯、偏氯乙烯共聚乳液薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6．預(yù)制構(gòu)配件安裝。
（1）外墻板安裝。①內(nèi)墻大模板安裝就位后，即可開始安裝外墻板。安裝外墻板前，應(yīng)做好找平層砂漿，就位前再澆筑一道水泥素砂。安裝后如外墻板下有空隙，要用干硬性砂漿捻實。②安裝外墻板時要以放線尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行就位，并注意與下層外墻板的順平，做到外墻板面平整、垂直，縫隙一致，標(biāo)高準(zhǔn)確。水平縫的企口不得錯位，擋水臺要高于披水。③外墻板上的滴水槽、空腔等部位在安裝前，要刷好防水膠油，防水構(gòu)造破損時要進(jìn)行補(bǔ)修。
④外墻板就位后，，應(yīng)立即用花籃螺栓與大模板進(jìn)行固定。山墻上的外墻板還應(yīng)用拉結(jié)桿與內(nèi)墻進(jìn)行固定，防止傾倒傷人。在未做好拉結(jié)固定時一律不準(zhǔn)脫鉤。大角處相鄰的外墻板應(yīng)互相拉結(jié)。當(dāng)組合柱的混凝土強(qiáng)度達(dá)到4N／mm↑2時，才能拆除拉結(jié)可與大模板同時拆除。
⑤外墻板鍵槽內(nèi)的連接鋼筋，應(yīng)在安裝后及時焊接。焊縫長度應(yīng)大于鋼筋直徑的8倍，同時保證焊縫質(zhì)量。
（2）樓梯等的安裝。槽形板陽臺要加焊拉結(jié)鋼筋錨在上層內(nèi)墻墻體內(nèi)。平板陽臺要做臨時支撐及時澆筑圈梁板縫混凝土，使陽臺與圈梁錨固成整體。兩種陽臺的錨固筋均需保證有足夠的錨固長度，錨固混凝土必須澆筑密實。高層大模板建筑，由于樓梯間墻體已澆筑完成，故一般在墻體上預(yù)留休息平臺板支座孔洞。安裝平臺時，可用兩副鋼絲繩，分別吊在平臺板兩側(cè)，呈傾斜狀態(tài)，使一端先進(jìn)入預(yù)留洞內(nèi)，然后將平臺吊平，再將另一端也吊入洞內(nèi)，待檢查兩端壓墻尺寸相等和標(biāo)高合適時再脫鉤。
7．樓板施工。高層大模板工程的樓板分預(yù)制、現(xiàn)澆、限制薄板疊合樓板三種。
（1）預(yù)制樓板的施工工藝如圖4－38所示。
（2）現(xiàn)澆樓板同一般混凝土施工。
（3）預(yù)制薄板疊合。以預(yù)應(yīng)力薄板或雙鋼筋薄板做底板，上面再澆筑混凝土疊合層。但注意在預(yù)制薄板下邊必須用支撐進(jìn)行支護(hù)。
篇2：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)注意要點
大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的注意要點
大體積混凝土養(yǎng)護(hù)在施工中十分的重要，因此，在施工中要做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。建設(shè)監(jiān)理公司指出，做好大體積混凝土養(yǎng)護(hù)需要注意以下幾點：
1、混凝土的中心溫度和表層溫度及空氣溫度與混凝土表層溫度的差值不宜大于20℃，如果混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂能力足夠好，溫度則應(yīng)該保持在20℃～24℃之間。
2、混凝土在拆模過程中，中心溫度和表層溫度之間以及內(nèi)部溫度與外界氣溫之間的溫差應(yīng)該在20℃以下。
3、為了強(qiáng)化混凝土的抗裂性，一般可以將抗裂鋼筋網(wǎng)片布設(shè)在混凝土的表層。循環(huán)在混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片不但能夠強(qiáng)化混凝土的抗裂性，而且還能對混凝土收縮過程產(chǎn)生干裂進(jìn)行有效的控制。
4、通過預(yù)埋冷卻管循環(huán)水法控制混凝土內(nèi)部溫度，循環(huán)冷卻水的溫度應(yīng)低于混凝土內(nèi)部溫度且應(yīng)控制在25℃內(nèi)。高溫天氣應(yīng)取偏大值。
篇3：混凝土灌注工藝養(yǎng)護(hù)
混凝土灌注工藝及養(yǎng)護(hù)
預(yù)應(yīng)力砼空心板梁砼灌注一般采用連續(xù)灌注，"一氣呵成斜向分段水平分層"的灌注方法，步驟如下：
l、灌注方向必須從梁一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生峰窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改以另一端向相反方向投料，而距離控制在1.O～1.5處合攏。
2、分段灌注時必須在前一段砼初凝前開始灌注下段砼，以保證砼的連續(xù)性。段與段之間的接縫為斜向，上下層砼接縫互相錯開，以保證砼的整體性。
3、分層下料并振搗，每層厚度不宜超過30cm，一下層灌注時間不宜超過1小時(氣溫在30C°以上時)或1.5小時(當(dāng)氣溫在30C°以下時)上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，以保證砼有良好的密實度。
4、為防止下部砼因窩住空氣而產(chǎn)生空洞，可采用先灌注完底板，后灌注兩側(cè)腹板的程序進(jìn)行，腹板的灌注必須分段分層均勻投料進(jìn)行。
5、為避免腹、頂板交界轉(zhuǎn)角處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼灌注完后略停片刻時間，使腹板混凝土能充分沉落后，再灌注頂板，但必須保證在腹板砼初凝前將頂板砼灌注完畢。
6、砼灌注時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投料而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集及波紋管處，應(yīng)開動插入式振搗器以輔助下料，盡量避免碰撞波紋管。
7、隨時注意檢查支座、模板、預(yù)埋件的位置，以避免在強(qiáng)烈振動螺栓松動漏漿、移位。
8、砼的振搗以每次振搗時間以砼不再下沉，無顯著氣泡上升，砼表面出現(xiàn)薄層水漿，較有均勻的外觀和水平面為止。
9、采用分層灌注砼時，在砼尚未灌注到的段內(nèi)禁止使用振搗器，以免空振搗而產(chǎn)生模板變形。
10、砼的養(yǎng)護(hù)，每天澆水時間24小時，以使砼保護(hù)充分潮濕為度，當(dāng)氣溫高于15C°時，頭三天白天每隔1～2小時應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)一次，夜間也必須不少于4次，以后的養(yǎng)護(hù)期間可酌情減少，在干燥、風(fēng)干的氣溫中應(yīng)適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)的次數(shù)。
11、在梁體澆注完畢后，梁體頂面須蓋麻袋、草簾，然后少量澆水，進(jìn)行靜置養(yǎng)護(hù)，待終凝后進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)。