綜合模板工程安裝質(zhì)量要求

　　模板制作

　　模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。

　　墻模板安裝

　　根據(jù)測(cè)量控制線，在墻的鋼筋網(wǎng)上加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時(shí)保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設(shè)撐鐵來(lái)控制墻模板，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機(jī)切割整齊；

　　在外墻導(dǎo)墻頂部根據(jù)測(cè)量控制線做一條高標(biāo)號(hào)砂漿找平層，要嚴(yán)格保證墻模板垂直度與板模的平整度；

　　外墻模板支撐架嚴(yán)格按照外墻模板支撐計(jì)算要求進(jìn)行安裝；

　　在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗；

　　柱模板安裝

　　嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝；

　　放出柱邊線及200控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號(hào)砂漿沿柱周邊做埂子，保證柱模的方正；

　　柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采取拼裝一次性安裝到位，柱底留一清掃口，洞口同柱寬，高100mm，用于清理雜物及沖洗水出水口；

　　梁、板模安裝

　　施工順序

　　放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b梁側(cè)模→安裝板底模→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模

　　放線

　　模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線；

　　搭設(shè)支模架

　　當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，應(yīng)在立桿下部設(shè)置通長(zhǎng)木墊塊（50×2000×4000）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@700×700，不能大于800mm設(shè)置；水平桿第一道設(shè)置300，第二、三道橫桿間距1600mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；

　　安裝梁底模

　　梁跨≥4m時(shí)，按梁跨全長(zhǎng)度2‰起拱。梁底模下設(shè)50×80方木@250，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無(wú)誤后將底模固定支模架上。

　　安裝梁側(cè)模

　　當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為：@400，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。

　　安裝板底模

　　支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。

　　樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞應(yīng)在混凝土澆筑前檢查有無(wú)遺漏，不得成型后再開(kāi)洞。安裝時(shí)先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；

　　樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。

　　安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模

　　梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無(wú)漏設(shè)支撐。

　　樓梯模板安裝要求

　　施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)梯底模，安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板蛙要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。踏步模板應(yīng)根據(jù)樓梯踏步結(jié)構(gòu)尺寸要求制作成模型進(jìn)行封閉覆蓋，防止?jié)仓r(shí)混凝土到處流動(dòng)，覆蓋后每隔幾階可留一個(gè)混凝土入口及振搗口。

　　后澆帶模板及支撐架安裝要求

　　本工程從地下室底板開(kāi)始設(shè)置了800mm寬縱橫后澆帶，按設(shè)計(jì)圖紙要求，后澆帶混凝土需結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑14天后方能"封帶"。所以后澆帶部位的模板支撐體系應(yīng)是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的支撐架。支撐架體搭設(shè)要求與樓板滿堂架支撐一樣，只是在搭設(shè)時(shí)有意識(shí)的搭設(shè)1.4米寬的獨(dú)立支撐體系。在同層樓板滿堂架達(dá)到拆除條件時(shí)，其他部分的支撐架便可拆除，保留后澆帶處的"獨(dú)立"支撐體系，該支撐體系需等封帶后混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)才能拆除。

　　模板支設(shè)的質(zhì)量要求

　　施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對(duì)拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；

　　模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；

　　模板拼縫要嚴(yán)密，經(jīng)過(guò)多次周轉(zhuǎn)的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時(shí)縫隙大于1mm時(shí)，應(yīng)對(duì)模板邊做修平處理后在安裝牢固。

　　墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，安裝前可先在墻、柱腳鋪設(shè)一層高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿找平層。砼振搗密實(shí)，防止漏漿、"爛根"及出麻面；

　　支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及"爆模"。

　　柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。

　　模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。

　　項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

　　軸線位置5鋼尺檢查

　　板表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺

　　柱、梁+4，-5鋼尺檢查

　　層高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

　　全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

　　相鄰板面高低差2鋼尺檢驗(yàn)

　　表面平整（2m長(zhǎng)度以上）52m靠尺和塞尺檢查

　　板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施

　　所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整；

　　模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有"虛"腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。

　　為防止砼在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；

　　在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞。模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。

　　澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。

　　樓板澆筑后不得過(guò)早堆放施工周轉(zhuǎn)材料，避免荷載過(guò)大、集中造成結(jié)構(gòu)變形裂縫。測(cè)量放線應(yīng)在板面混凝土強(qiáng)度達(dá)到能上人強(qiáng)度后方可進(jìn)行；

　　為確保質(zhì)量，應(yīng)相應(yīng)制定獎(jiǎng)懲措施。

　　模板拆除

　　模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的拆模強(qiáng)度，方準(zhǔn)拆模，見(jiàn)下表；

　　拆模前專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)填寫拆摸申請(qǐng)報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)；

　　墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時(shí)間。梁、板模，根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，書面報(bào)監(jiān)理同意后，通知班組拆模時(shí)間。但在施工工程中應(yīng)注意后澆帶處支架及模板拆除應(yīng)滿足《GB50204－20**》規(guī)范要求；

　　上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土?xí)r，其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對(duì)于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m；

　　底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

　　構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　?。?，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、殼≤8≥75

　　＞8≥100

　　懸臂結(jié)構(gòu)-≥100

　　模板拆除順序，先柱?！鷫δ！喊迥?。

　　成品保護(hù)

　　堅(jiān)持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑

　　拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面

　　搭設(shè)、拆除模板時(shí)，外架嚴(yán)禁亂*拆

　　安裝樓層模板，對(duì)板面鋼筋進(jìn)行保護(hù)不準(zhǔn)亂踩蹋

　　安全技術(shù)要求

　　木工機(jī)具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴(yán)禁在支模的板上使用；

　　使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線；

　　正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿"三鞋"施工支拆模型；

　　在電梯井內(nèi)及臨邊支拆模板前，設(shè)置1.2米高欄桿或搭設(shè)安全網(wǎng)后方準(zhǔn)施工；

　　樓層滿堂腳手架，支模架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行交底搭設(shè)，滿足施工的要求。作業(yè)時(shí)禁止工人在梁底板和支模架上行走，應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè)，確保安全；

　　搭設(shè)滿堂腳手架，應(yīng)設(shè)置剪刀撐，澆筑砼時(shí)架體的穩(wěn)定性；

　　拆模區(qū)域要設(shè)置警戒線，派專人看管，嚴(yán)禁非操作員進(jìn)入。拆梁板模時(shí)，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人；

　　拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過(guò)1.5米，以防倒下傷人；

　　澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)加固后方準(zhǔn)繼續(xù)澆筑砼；

　　澆筑梁板砼時(shí)，軟管由兩人抬著不停移動(dòng)，嚴(yán)禁板面砼堆積厚度不超過(guò)50cm，避免壓塌支撐體系；

　　模板嚴(yán)禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人；

　　模型支撐架、柱、梁加固等，嚴(yán)禁與外架連接；

　　文明施工要求

　　保持現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容場(chǎng)貌，材料分批分類分場(chǎng)堆碼整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈；

　　在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至垃圾堆放處堆碼好；

　　嚴(yán)禁在樓層內(nèi)拉大小便。不得任意損壞施工場(chǎng)地內(nèi)的任何機(jī)具、設(shè)備和施工標(biāo)語(yǔ)牌等；

　　樓層內(nèi)模板下口漏漿及時(shí)用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；

　　嚴(yán)禁在生活區(qū)、施工現(xiàn)場(chǎng)亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規(guī)定地點(diǎn)堆放；

篇2：安置小區(qū)建筑模板工程質(zhì)量要求

　　安置小區(qū)建筑模板工程質(zhì)量要求

　　1、豎向模板及其支架的支撐部分，應(yīng)有足夠的支撐面積。其支撐面積必須具備足夠的強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。

　　2、安裝模板及其支架的過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。為防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保證模板的穩(wěn)定性。

　　3、梁、板的模板安裝必須保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固以免失穩(wěn)。

　　4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差為：

　　軸線位置允許偏差5mm；

　　底模上表面標(biāo)高允許偏差±5mm；

　　基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差±10mm；

　　梁、柱、墻截面尺寸允許偏差+4、-5mm；

　　層高小于5米時(shí)，垂直度允許偏差6mm；

　　相鄰兩板高低差允許偏差2mm；

　　表面平整度允許偏差5mm