機電分項工程施工方案和技術(shù)措施
本工程機電安裝專業(yè)種類比較齊全，作為總承包單位需要有效的組織、協(xié)調(diào)、控制好各個施工階段不同專業(yè)的施工質(zhì)量和進度，按照先干管后支管、先大管后小管、先無壓管后有壓管的原則安排組織施工，保證達到功能可靠、質(zhì)量優(yōu)良、工藝美觀、安全使用，實現(xiàn)一次交付使用的目標(biāo)，我們編制了以下主要工序和專業(yè)的施工方案。同時在施工過程中我們將進一步深化設(shè)計圖紙，充分發(fā)揮公司的技術(shù)實力、施工管理、優(yōu)化設(shè)計等能力。
1、機電工程概況
（1）電氣：管線預(yù)埋。
（2）給排水：套管預(yù)埋。
2機電氣工程的展開安排
根據(jù)土建主體和二次結(jié)構(gòu)的施工進度統(tǒng)籌安排，土建結(jié)構(gòu)施工完畢，首先進行各種管道的安裝；
地上結(jié)構(gòu)施工階段的作業(yè)面，根據(jù)結(jié)構(gòu)驗收計劃，在結(jié)構(gòu)驗收后，開始地上部分安裝工程，進行各種管道和設(shè)備的安裝，伴隨土建施工節(jié)奏，逐層向上進行安裝；
屋面工程開始前，配合土建進行屋頂各設(shè)備基礎(chǔ)施工，和預(yù)埋各種管道的支架鐵件。
外裝修工程施工中，根據(jù)土建施工進度，進行外墻風(fēng)口的安裝。
精裝修開始施工后，根據(jù)裝修工程施工順序，逐層進行各種設(shè)備的安裝。各種管道在隱蔽前作好隱檢工作。
2.1立體交叉配合
進行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進行支吊架的協(xié)調(diào)。
在機電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進行機電管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。
具體本工程基本的施工次序：排水、冷凝水管道－風(fēng)管－空調(diào)水水平管道和電纜橋架－其它機電管線。
此施工次序?qū)⒏鶕?jù)具體部位的情況進行調(diào)整。
水平區(qū)域的流水施工：各專業(yè)在不同的區(qū)域進行同時施工，以縮短工期。
應(yīng)保證一種管道施工完畢后，其它管道有足夠的作業(yè)面進行施工。
建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。
機電管線砌筑墻體內(nèi)的預(yù)埋：
機電管線安裝應(yīng)與土建砌筑墻體進行配合和協(xié)調(diào)。根據(jù)土建專業(yè)的砌筑墻體的放線，進行電氣管線的暗敷設(shè)，配合土建砌筑墻體的施工。
機電管線砌筑墻體上的洞口、套管：
根據(jù)與土建專業(yè)的協(xié)調(diào)，土建墻體砌筑、通風(fēng)管道安裝、水管道安裝、電纜橋架安裝、其它機電管線安裝等應(yīng)分區(qū)域進行流水施工。
墻體砌筑分兩步到頂，待機電管線基本完成并按要求相應(yīng)加設(shè)套管或留設(shè)洞口后，墻體砌筑到頂，并對機電管線的洞口、套管處進行封堵處理；各機房施工配合。
設(shè)備基礎(chǔ)施工前復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸是否滿足要求，向土建提供設(shè)備基礎(chǔ)的詳細位置和尺寸。
設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，設(shè)備安裝時強度應(yīng)達到70％以上，基礎(chǔ)位置尺寸和留孔由土建檢查，安裝復(fù)查，并辦理交接手續(xù)。
2.2結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋
機電安裝專業(yè)預(yù)留預(yù)埋對結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量具有一定影響，機電專業(yè)對預(yù)留預(yù)埋工作必須高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求。由于一些機電安裝工程為建設(shè)單位指定分包，需要良好的協(xié)調(diào)管理，因此預(yù)留混凝土洞口、預(yù)埋各類管道、配件就顯得尤為重要。
雖然一些機電安裝工程為建設(shè)單位指定分包，但為確保總包對分包實施全過程管理和服務(wù)，我單位將配齊各專業(yè)責(zé)任工程師，從施工準(zhǔn)備工作開始時進駐現(xiàn)場，首先抓好洞口、套管預(yù)留預(yù)埋工作。
在每層結(jié)構(gòu)施工前，各機電專業(yè)工程師必須掌握主體結(jié)構(gòu)尺寸要求，了解本層土建專業(yè)情況，在此基礎(chǔ)上，要求所有機電專業(yè)一起核對本專業(yè)與其他專業(yè)安裝部位的空間布置是否打架，核對圖紙設(shè)計預(yù)留、預(yù)埋位置和尺寸是否滿足施工要求，防止因?qū)I(yè)之間交叉布置不合理而使原設(shè)計預(yù)留預(yù)埋工作報廢。
預(yù)留預(yù)埋時必須了解安裝時應(yīng)達到的較為準(zhǔn)確的空間位置，要選擇正確的計量基準(zhǔn)面；合格可靠的計量器具；科學(xué)的計量手段，由具有相應(yīng)資格的操作人員實施，并實行完善及時的驗收復(fù)核制度，如隱蔽前驗收、隱蔽時監(jiān)督、隱蔽后及時復(fù)核等，并根據(jù)情況及時采取糾正或成品保護措施。要考慮防水、隔音、防火等要求，各穿墻、穿樓板洞口、套管縫隙必須用相應(yīng)材料堵塞，這些在各專業(yè)圖紙設(shè)計及相關(guān)圖集中都有明確的做法及要求，在各專業(yè)驗收時應(yīng)當(dāng)作為一個專項引起高度重視。
預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工：
設(shè)備專業(yè)預(yù)留預(yù)埋影響很大，本專業(yè)對預(yù)留工作必須高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求。我們統(tǒng)一規(guī)定，所有方型預(yù)留洞口（大于300×300毫米）都采用10毫米厚膠合板加工方型木盒，預(yù)留洞口小于200毫米采用薄壁鋼管做套管，既保證預(yù)留洞的質(zhì)量，又可以重復(fù)使用，節(jié)約材料。
預(yù)留孔洞木盒加工：預(yù)留孔洞按設(shè)計圖紙配合土建進行，其尺寸設(shè)計無要求時，按規(guī)定執(zhí)行。
預(yù)留洞鋼套管加工：根據(jù)所穿樓板的厚度、管徑尺寸及分層、分段的數(shù)量，加工適宜數(shù)量的鋼套管，周轉(zhuǎn)使用。套管長度為樓板厚度h+100mm，套管一端加焊鋼筋作為提手。d15～50管道的預(yù)留洞套管管徑為d150，d70～100管道的預(yù)留洞套管管徑為d200，d125～150管道的預(yù)留洞套管管徑為d250。
以上鋼套管的預(yù)留工作，在安裝過程中要根據(jù)土建專業(yè)混凝土澆注分區(qū)施工的特點進行調(diào)整。盡量重復(fù)使用，避免材料的浪費。
梁及墻體孔洞預(yù)留施工：隨土建鋼筋綁扎進度，在鋼筋綁扎好的區(qū)段，按設(shè)計圖紙核定出預(yù)留孔洞的軸線位置和坐標(biāo)，把預(yù)制好的鐵盒放進綁扎好的墻體鋼筋，將鐵盒夾筋同結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，復(fù)核鐵盒坐標(biāo)。拆模后及時對鐵盒進行拆除，將洞口處理方正（如下圖）。
鐵盒預(yù)留洞示意圖
樓板洞預(yù)留施工：在套管中心焊一扁鋼（扁鋼中心鉆φ12孔），并準(zhǔn)備一φ10絲桿配螺帽絲桿上焊一扁鋼（扁鋼兩頭鉆φ4孔）。將加工好的預(yù)留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開始綁扎樓板鋼筋時，根據(jù)核對好的坐標(biāo)位置將套管固定在樓板模板上，套管內(nèi)填入水泥袋紙等填充物，個方向?qū)⑻坠芘c固定。混凝土澆注時必須有專人值班，避免套管移位，待混凝土強度達到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈。鋼套管安裝見下圖：
樓板預(yù)留洞鋼套管安裝意圖
3預(yù)埋工程
3.1配管
（1）鋼管暗配：
①現(xiàn)澆混凝土暗敷設(shè)
2）施工工法
A、施工準(zhǔn)備
根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒（箱）、管彎。鋼管煨彎主要采用冷煨法。管子切斷常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲采用套絲板、彎管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。施工前根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒（箱）軸線位置，以土建彈出的水平線（主體時為結(jié)構(gòu)50線，裝修時為建筑1米線）為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒（箱）實際尺寸位置。穩(wěn)注盒（箱）要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒（箱）加支鐵固定。
B、管路連接
本工程管路采用套管連接方式。套管長度不小于連接管外徑的2.2倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，如下圖所示。
C、管路敷設(shè)要求
管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。
管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。
D、管進盒（箱）連接
盒（箱）開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒（箱）嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，盒內(nèi)應(yīng)刷防銹漆做防腐。管入盒（箱）須用管箍絲扣連接，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒（箱）要長短一
致，間距均勻，排列整齊。在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，用油漆在設(shè)計規(guī)定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對應(yīng)敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴(yán)密，并做好接地跨接線。
現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時控制好標(biāo)高及與墻面距離。為了便于控制標(biāo)高，所有開關(guān)、插座盒預(yù)留時標(biāo)高宜比設(shè)計標(biāo)高高2cm。為了控制盒與墻面距離，施工時可根據(jù)墻體保護層厚度和電盒尺寸，利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位。具體做法見下圖：
E、現(xiàn)澆混凝土墻體配管
本工程墻體配管采用一次到位安裝方式，在合大模板前，定好電盒的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高，電管直接進入電盒，如圖所示。
根據(jù)施工部署，暗裝配電箱箱體一般是后裝，所以進配電箱的電管均是二次到位，為了避免管子歪斜影響二次接管和管口進砂漿堵住管路，施工中要重點保護進出暗裝配電箱洞電管，如下圖所示。
進配電箱管保護
墻體管進頂板做法根據(jù)管子材質(zhì)、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法：煨彎法，可將盒（箱）固定在該墻的鋼筋上，再根據(jù)樓板厚度、樓層高度量管并且預(yù)制好一個彎頭，接著敷管并與盒（箱）連接，如下圖（a）所示，本法適用于管徑比較大的鍍鋅電線管的敷設(shè)；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進頂板，如下圖（b）所示，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，本法適用于管徑比較小的鍍鋅電線管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，管子從盒子出來后煨個燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進盒，同時保證使管子彎扁度滿足施工規(guī)范要求，如下圖（c）所示。
a.煨彎法b.直上法c.煨燈叉彎法
現(xiàn)澆混凝土墻體管進頂板做法
F、現(xiàn)澆混凝土樓板與后砌隔墻間的配管
綜合后砌隔墻配管形式，主要有兩種：上引管和下引管，如下圖所示。其中下引管有兩種做法，方法一是在頂板上直接開孔往下做管，如下圖所示。方法二是在頂板上預(yù)留泡沫，如下圖所示，等拆完模板結(jié)構(gòu)驗收后，從頂板往下做管。
上引管下引管 下引管
G、現(xiàn)澆混凝土樓板配管
先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。
有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒（箱）長度要適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢，盒子周圍20cm內(nèi)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)做好預(yù)埋件。
H、變形縫處理
管路通過建筑物變形縫時，在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒（箱），把管的一端固定在一個接線盒（箱）上，另一端要能活動自如，并在此端接線盒（箱）底部的垂直方向開長孔，其孔徑長、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，如下圖所示。
變形縫補償做法
②后砌隔墻暗敷設(shè)
后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設(shè)至準(zhǔn)確位置后傾斜出結(jié)構(gòu)混凝土面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時，先用油漆在設(shè)計規(guī)定的位置上畫好接線盒的安裝地點，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據(jù)配管材質(zhì)不同，加接接地跨接線并作好防腐處理，然后用高標(biāo)號砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護口保護電氣預(yù)埋管管口。
后砌隔墻配管
（2）鍍鋅電線管明敷設(shè)
①工藝流程
②施工工法
1）支、吊架制作
支、吊架采用角鋼或圓鋼加工制作，下料時應(yīng)用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。鉆孔時應(yīng)使用手電鉆或臺鉆鉆孔，不應(yīng)用氣焊或電焊吹孔。
2）測量定位
在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況確定好配電設(shè)備、各種盒（箱）及電氣器具的具體安裝位置，并將盒（箱）與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管路應(yīng)橫平豎直的原則，順管路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互間位置及最小距離，再測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。
3.2防雷接地
（1）基礎(chǔ)接地施工
利用承臺及基礎(chǔ)梁內(nèi)的鋼筋體作為接地體，其中二根鋼筋需焊連成電氣通路。每分段之引下鋼筋須用通長焊接方式以確保其導(dǎo)電性。在外露之接地引下鋼筋應(yīng)刷上顏色，以便下一步施工的確認。
所有每組用于接地裝置的鋼筋為兩根，其直徑不得小于16mm，鋼筋與鋼筋的焊接面要大于截面的6倍及不得小于100mm。
將進出建筑物直接埋地的金屬電纜外皮、給排水金屬管與防雷接地裝置相連。
（2）防雷引下線及均壓環(huán)施工
利用平面圖上有引下線箭頭的鋼柱子作引下線，且其上端與屋頂接閃器、下端與接地裝置網(wǎng)焊接。
在45米及以上外墻上有金屬門、窗、金屬管道、欄桿和其他金屬件的地方預(yù)留等電位接駁點，作為今后上述金屬物的接地點。所有突出屋面的金屬物體與防雷裝置相連。
（3）屋面避雷帶安裝
在屋頂敷設(shè)Ф10鍍鋅圓鋼避雷帶作接閃器。屋面內(nèi)鋼筋應(yīng)焊連成不大于10m×10m或不大于12m×8m的網(wǎng)格，并與接閃器連通。
（4）其它
在變電所低壓母線、樓層配電箱處設(shè)置電涌保護器。
防雷接地、變電所接地及弱電系統(tǒng)接地共用接地體，實測的綜合接地體電阻值不得大于4歐姆。
（5）保證措施
由于本工程分包單位較多，且防雷措施、接地措施比較多，所以各種類型的接地是本工程的一個施工重點內(nèi)容，為確保接地數(shù)量不遺漏和施工質(zhì)量，現(xiàn)采取如下措施。
①充分做好圖紙會審和圖紙交底工作
在工程進場后，充分利用土建挖土期間的空隙，認真組織電氣施工隊各負責(zé)人員、項目質(zhì)檢人員、項目電氣技術(shù)負責(zé)人參加的圖紙會審，確定接地的數(shù)量、接地部位、接地類型、主要材料、主要做法、具體負責(zé)人等內(nèi)容。
②認真做好中間檢查和中間控制工作
做好上述交底后，施工隊務(wù)必要嚴(yán)格按照交底施工，中間要重點檢查接地數(shù)量、質(zhì)量等內(nèi)容，做好自檢、互檢。同時項目部要加大預(yù)埋階段、裝修階段的中間檢查和中間控制的力度，確保一次成活、不返工。
③認真做好驗收和移交工作
所有接地施工完畢后，施工隊要填寫驗收、移交單，向項目部進行交接，以保證項目部向建設(shè)單位專業(yè)分包移交合格、足數(shù)的接地點。
3.3線槽橋架安裝
（1）工藝流程
（2）作業(yè)條件
柱內(nèi)線槽暗敷設(shè)：配合柱鋼筋綁扎同時施工，在柱豎向鋼筋立完之后，套箍筋前；
豎井內(nèi)線槽安裝：室內(nèi)模板、架子拆除并清理干凈，豎井內(nèi)墻面及頂板涂料完工；
其它部位水平線槽安裝：室內(nèi)模板、架子拆除并清理干凈。
（3）支架、吊架的制作與安裝
線槽吊架：結(jié)合給排水、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)圖紙，排布吊頂內(nèi)風(fēng)管、水管、線槽、電線管等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖，避免各專業(yè)管道沖突。確定的原則是先大后小，先無壓后有壓，先上后下，同時兼顧各管線安裝時的必要安裝操作空間。
對于線槽寬度大于或等于400mm，采用角鋼吊架，角鋼橫擔(dān)，對于線槽寬度小于
400mm，如下圖所示。線槽吊架水平間距為2m，拐彎或進設(shè)備時增加吊架支撐，吊桿及橫擔(dān)長度根據(jù)實際情況而定，盡量節(jié)省材料。（4）線槽固定與接地線安裝
線槽與橫擔(dān)之間采用螺栓固定，固定螺栓為圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，避免螺栓磨破電纜絕緣層。
線槽采用連接板連接，連接板內(nèi)外各一塊，每個線槽接頭用四片連接板，連接螺栓采用圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，不可接反。跨接地線采用裸銅編制軟線，接地螺栓墊片采用爪墊，保證接地效果良好。
（5）吊頂內(nèi)線槽的排布
施工前必須進行圖紙會審，組織各個專業(yè)人員對圖紙進行會審。
理解規(guī)范要求，明確各系統(tǒng)之間要求的最小距離。例如電纜橋架與各種管道的最小凈距要求。
吊頂內(nèi)布置圖：先由區(qū)域內(nèi)管線最多的專業(yè)先繪制本專業(yè)的布置圖（如通風(fēng)系統(tǒng)），其它各專業(yè)再根據(jù)此基本布置圖繪制本專業(yè)布置圖。吊頂平面布置圖：首先要研究土建的吊頂形式，再先由觀感較明顯的專業(yè)布置器具位置，其余專業(yè)再布置各自器具位置。
吊頂內(nèi)綜合布置圖中各專業(yè)線路只以單線條代替，用不同的顏色及點劃線，連續(xù)線等區(qū)分。形成綜合布置草圖。吊頂平面布置圖則要考慮安裝裝置的大小，造型。
審核綜合布置草圖，在專業(yè)交叉較多的區(qū)域畫出節(jié)點放大圖，若標(biāo)高不同，還需畫出斷面圖，詳細審核預(yù)留洞標(biāo)高，不合適的調(diào)整標(biāo)高，位置。平面布置圖在規(guī)范允許的條件下調(diào)整。
以上方法逐點解決，完成綜合布置。綜合布置需經(jīng)設(shè)計單位審核。經(jīng)各單位審核無誤后，滿足規(guī)范和驗收要求，進行施工。
（6）防火封堵
本工程單層面積大，防火分區(qū)較多，線槽橋架在跨越防火分區(qū)及線槽穿樓板的部位做防火封堵處理。封堵板用2mm厚防火板。
3.4電氣工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防
3.4.1電氣設(shè)備及材質(zhì)質(zhì)量通病：
（1）缺產(chǎn)品出廠合格證及材質(zhì)性能試驗記錄；
（2）對主要電氣設(shè)備如高低壓開關(guān)柜及各類箱盤缺兩部質(zhì)量認證書；進口產(chǎn)品缺國家商檢合格證書；
（3）合格證不符合要求，復(fù)印件或抄件未按要求處理；
（4）缺電氣設(shè)備和主要材料進場后、使用前的產(chǎn)品檢驗記錄。
3.4.2配管及預(yù)埋質(zhì)量通病：
（1）橋架、母線預(yù)留洞位置不準(zhǔn)。土建合模之前，由質(zhì)檢員牽頭進行洞口位置核驗管路連接質(zhì)量通病：鋼管連接套管與連接管管徑不配套；
（2）鋼管對口焊接或套管開口使用；
（3）薄壁鋼管不采用絲扣連接；
（4）鋼管連接管接頭不是全通絲產(chǎn)品；
（5）塑料管套管連接時不用膠粘或粘接不牢。管路套管連接時管口沒有對嚴(yán)和對口不在套管中心；
（6）不同材質(zhì)或不同直徑的電線管路直接連接；
（7）暗管敷設(shè)不與土建配合施工，先預(yù)留溝槽后埋管或隨意剔鑿、斷筋影響結(jié)構(gòu)安全；
（8）管路通過變形縫時不做補償裝置；
（9）管路彎曲半徑小于規(guī)定值，彎扁度大于管徑的10%；
（10）鋼管未按照規(guī)定進行除銹防腐；
（11）暗敷管保護層小于規(guī)范要求或管路走在鋼筋外側(cè)；
（12）鐵管管口有毛刺，管內(nèi)有鐵屑、管口不平齊；
（13）鋼管與設(shè)備、電器連接時不使用金屬軟管或金屬軟管兩端沒使用專用接頭或軟管長度大于1米；
（14）管路長度超過規(guī)定值未加接線盒；
（15）線盒陷入砼體太深。預(yù)防：予埋線盒與模板緊帖，與底筋綁扎固定必須牢固，盒體背后加鋼筋支撐；
（16）明配管路歪斜、吊桿長度不統(tǒng)一。水平度控制利用水平尺，垂直度控制利用吊線錘，統(tǒng)一加工制作吊桿。吊桿長度均勻，尾端露出長度為5cm；
（17）開關(guān)、插座有負偏差現(xiàn)象。予埋接線盒之前，必須就土建工程地面做法對施工隊進行交底（如是否找坡，是否為架空地板，是否鋪設(shè)大理石等）。
3.4.3防雷接地質(zhì)量通病：
（1）接地體安裝不符合規(guī)范，如接地體、接地線焊接倍數(shù)不夠，焊接質(zhì)量不好，防腐遺漏；對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，堅持非焊工或無焊工上崗的人員不得從事電焊工作；
（2）利用結(jié)構(gòu)主筋作避雷引下線時引出屋面的圓鋼直徑小于12mm；
（3）避雷帶支持卡子間距不符合規(guī)定；避雷帶不平直，搭接倍數(shù)不夠，焊接不飽滿，單面焊接，防腐不按規(guī)定處理，銹蝕嚴(yán)重；加強對材料的驗收，鍍鋅層有損傷的材料不應(yīng)使用于工程中。嚴(yán)格按照工序順序施工，作好成品保護措施，以保證避雷帶的平直度。
（4）突出屋面的金屬管道或金屬件未與避雷線焊成一個整體；
（5）避雷引下線不做測試點；
（6）接地、接零線截面不符合規(guī)定，壓接地線不用彈簧防松墊圈；
（7）保護線采用串接。
3.4.4絕緣、接地電阻測試及試運行質(zhì)量通病：
（1）絕緣電阻搖測記錄與系統(tǒng)圖不一致；
（2）兆歐表選用不當(dāng)；
（3）絕緣、接地電阻與實際不一致；
（4）試運行記錄未按規(guī)定填寫，內(nèi)容不全面、不具體。
3.5成品保護措施
3.5.1原材料、設(shè)備保護
所有電氣設(shè)備和材料進入現(xiàn)場后堆碼在有防雨、防曬、防潮、防塵等措施的庫房內(nèi)，設(shè)備、材料碼放整齊、穩(wěn)固、對暫不安裝就位的設(shè)備、材料用氈布蓋好，并把氈布綁扎牢固。對容易損壞的設(shè)備，如燈具、吊扇等，在搬運過程中保持包裝箱的完好并做到輕拿輕放，以防損壞設(shè)備表面鍍鋅層、油漆和玻璃罩。配電柜、開關(guān)柜在搬運過程中不能倒放，堆碼層數(shù)不多于三層，以防設(shè)備油漆、電氣元件損壞。
3.5.2主體預(yù)埋階段成品保護：
配管時，不得隨意剔槽、打洞，不得私自切斷砼樓板，墻體鋼筋，電氣設(shè)備安裝需要剔槽時，應(yīng)使用電動機具進行切割，注意不要過大、過深或過寬，以免損壞土建結(jié)構(gòu)或建筑裝修。
其他工種在基礎(chǔ)施工時，注意不得損壞基礎(chǔ)接地鋼筋，遇有接地鋼筋損壞，立即派人修復(fù)；接地網(wǎng)跨接線焊接，應(yīng)在結(jié)構(gòu)鋼筋驗收合格后進行，焊接時不得隨意移動已綁扎好的結(jié)構(gòu)鋼筋；
樓板、墻體澆注砼時，設(shè)電工看護管路，防止管路及盒、箱移位，如出現(xiàn)移位現(xiàn)象，及時修復(fù)。
管路敷設(shè)后應(yīng)立即上好管堵，暗配盒安裝后用鋸末填滿并用塑料膠帶包扎嚴(yán)密，已安裝好的管盒，不許用腳踩或物壓，其他專業(yè)工種在施工中嚴(yán)禁私自改動電線管和電氣設(shè)備的位置，并派電工定期巡視。
對已安裝的盒、箱，應(yīng)用泡沫或廢紙堵實，防止雜物掉入管內(nèi)。
篇2：花園洋房水暖機電安裝工程施工方案
花園洋房水、暖、機電安裝工程施工方案
本工程設(shè)計中，室內(nèi)給水管采用PPR管熔接，給水管上的閥門為截止閥；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分壓力排水管采用鑄鐵管承插連接，壓力排水管上的閥門采用閘閥。
本工程照明設(shè)計中采用PVC管材暗敷。用戶電度表箱安裝于樓道內(nèi)，戶內(nèi)設(shè)開關(guān)箱，樓道照明單獨計量。電源進線直埋電纜分別進各單元，進戶采用鍍鋅鋼管暗埋。有線電視、寬帶網(wǎng)、樓宇防盜對講系統(tǒng)均采用鋼管暗敷。
安裝工程細部做法另出方案，電氣調(diào)試、給排水試壓另出方案。
一室內(nèi)給排水系統(tǒng)
生活給水管及熱水管為PP-R管，管道閥門采用銅截止閥。
地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有潔具采用節(jié)水型潔具。
1生活給水管道安裝
一工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫
二生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴(yán)密牢實。
三生活給水管道PP-R施工方法：
PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之間的范圍內(nèi)被熔化，此時若將管材（或管件）熔化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力，冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機具:熱熔焊機，焊機有加熱板、動力源、銑旋刀及機架四部分組成。
四熱熔焊機操作要領(lǐng)：
（1）將各部件的電源（220V交流電）、液壓油管接通。
（2）按表11-1設(shè)置加熱時間。
加熱時間表11-1
管徑(mm)16～2540～5065～75100 加熱時間(min)
9～15
15～20
14～22
20～30
冷卻時間按管徑確定，需要5～20min不等。
將待焊管材夾緊固定在機架上，若是DN110的管材，直接
用機架夾緊；或用變徑夾具夾緊。
（3）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銑刀固定在機架上。
（4）起動銑刀，閉合夾具，對管材端面進行旋削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，打開夾具，關(guān)閉銑刀。
（5）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值，檢查管面的對中性。
（6）檢查加熱板溫度是否適宜（285±10℃），此時加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。
（7）檢查系統(tǒng)的拖動壓力Po并記錄，將加熱板置于機架上，閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力P1，P1=Po+接縫壓力。
（8）待管材間凸起均勻且高度達到要求時，將壓力降為P2，同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間，P2=Po+吸熱壓力。
（9）到達吸熱時間，發(fā)出"嘀"的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規(guī)定時間均勻?qū)毫τ?調(diào)節(jié)到P3，同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。
（10）到達冷卻時間，發(fā)出連續(xù)的"嘀嘀"聲，再按一次冷卻時間按鈕。
（11）取下焊好的管材，準(zhǔn)備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機代替，在140°C時可彎曲管道，曲率半徑如表11-2所示。
管道最小彎曲半徑表11-2
管徑202532405063
最小彎曲半徑R=8d16020**56320400500
管道支架、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應(yīng)良好，移動靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂。
PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應(yīng)在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。
在安裝時，管子能在線性方向上延長，通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。度，自由朝向（軸向）長度，一般從下式11-1可計算出：
式中LS=C×D1/2△L
LS=自由朝向長度，mm；D=管子外徑，mm；L=伸長度，mm；C=材質(zhì)系數(shù)，PP-C為3。
安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構(gòu)成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應(yīng)被選擇如圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機代替，在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離
表11-3
D支撐點長度(給水管)
管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；進水管路、排汽孔、集排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施。
安全措施：管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km；試壓用水泵、壓力計應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上；管道水壓試驗時，PP-R管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭，PP-R管末端應(yīng)用專用堵頭，與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。
2閥門安裝
（1）閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。
（2）安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進行檢查試驗，閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量；并做好試壓記錄。
（3）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。
3水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門；水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm。
4管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。
5管道保溫
本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿，其保溫厚度為10mm,其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)達到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二生活排水管道安裝
工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗→通水通球試驗本工程生活排水管地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用鑄鐵管，承插連接。所有排水管應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔；內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平整光潔嚴(yán)密。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，隔層加檢查口，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。管道在安裝搬運時應(yīng)輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查；穿過建筑物外墻時應(yīng)加設(shè)防水套管；穿過樓板時加設(shè)鋼套管，鋼套管上端高出樓面15～20mm，下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm。
管道安裝完后，應(yīng)進行分段通水試驗，并做好記錄；排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度進行安裝，屋頂透氣管高出屋面為700mm。
室內(nèi)衛(wèi)生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進場驗收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。在搬運、施工安裝的過程中，應(yīng)輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進行調(diào)直。調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。當(dāng)塑料管需要進行彎曲、擴口等施工時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135～
150℃之間。塑料管在穿過樓板或隔墻時，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。衛(wèi)生間及廚房套管應(yīng)高出地面50mm為宜，其他地方應(yīng)高出地面不小于
20mm；套管與管子的間隙應(yīng)填入麻絲、軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。
三穿躍樓板或屋面的立管洞封堵房滲漏工藝措施
1套管滲漏
⑴滲漏現(xiàn)象
⑵地下室外墻管道鋼套管及電纜鋼套管滲漏
⑶屋面鋼套管滲漏
⑷外陽臺及防水房間樓地面套管滲漏
2原因分析
⑴管道及電纜線路穿越地下室室外墻時設(shè)置的鋼套管未按設(shè)計要求制作，套管封堵不嚴(yán)密或者未按規(guī)定要求進行封堵而引起滲漏（注：砼水箱板墻套管滲漏與此類同）
⑵屋面套管滲漏，原因是設(shè)置的防水套管長度不夠，制作質(zhì)量差，套管防水封堵不嚴(yán)密等。
⑶樓地面套管滲漏，原因是套管制作質(zhì)量差或伸出樓地面長度不夠，或套管與管道間原封堵不嚴(yán)密。
3預(yù)防措施
⑴套管穿越地下室、水箱板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置防水套管。套管的管徑一般比安裝管道大二厘，并水平式垂直。止水翼環(huán)的密度及厚度按設(shè)計大樣圖，根據(jù)套管管徑設(shè)置，止水翼環(huán)與套管之間應(yīng)兩面焊接，焊縫應(yīng)飽滿、平整，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，有渣時應(yīng)及時清除，套管及焊接部位不得刷防銹漆，因油漆與水泥不粘（套管應(yīng)牢固的固定在鋼筋模板上），在澆搗混凝土?xí)r，用插入式震動泵或鋼桿在套管四周震搗密實，不得出現(xiàn)密調(diào)式峰窩。
四、強電安裝工程
強電安裝工程主要為PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具及開關(guān)插座安裝。電氣工程必須嚴(yán)格按圖施工，圖紙上未做要求的，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行施工。
（1）施工前的準(zhǔn)備
開工前，進行圖紙會審，并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉確認的資料、圖紙、施工方案及國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》及《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。
（2）施工順序
工藝流程：預(yù)留預(yù)埋→開關(guān)盒清掃→暗配管→導(dǎo)線敷設(shè)→配電箱安裝開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→調(diào)試
（3）PVC管敷設(shè)
PVC管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備定位、管路放線、管路敷設(shè)的順序進行，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時，要在鋼筋上綁扎牢固。
PVC管的連接應(yīng)用套管黏接，套管的長度為管徑的2倍，采用PVC管專用膠粘劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時管口距箱盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。
PVC管現(xiàn)場彎管時，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放進管內(nèi)，再彎曲PVC管，以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要，暗敷設(shè)時不應(yīng)小于管子外徑的6倍，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時不應(yīng)小于管子外徑的10倍。
（4）管內(nèi)穿線
管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進行。穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5MPa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進行吹掃。
導(dǎo)線穿管時，采用1.2mm的鋼絲作為引線。在比較長的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線，本工程采用截面小于35mm2，當(dāng)導(dǎo)線長度達到30m時，應(yīng)設(shè)過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖11.1所示：
圖11.1導(dǎo)線在接盒中固定方法
（5）開關(guān)插座安裝安裝順序為：
清掃線盒→開關(guān)接線→開關(guān)安裝→通電測試將開關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關(guān)、插座面板緊貼墻面，抽油煙開關(guān)高度為2.0m，廚房其他插座為1.4m，衛(wèi)生間插座、陽臺插座高度為1.6m，空調(diào)插座高度為1.8m，其他插座高度為0.3m，同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2mm。單相二孔插座接線時為"左零右相"，單相三孔及三相四孔的保護零線均應(yīng)在上方，如圖11.2所示。
（6）燈具安裝
圖11.2單線孔插座接線
燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾
工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成，具備燈具保護條件后進行。
燈具安裝的工藝流程：
燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈
燈具運至現(xiàn)場后應(yīng)對燈具進行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線；軟
線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險扣，保證接線端頭不受
機械力；燈頭線均應(yīng)按順時針方向彎鉤，用燈具螺栓擰緊。
（7）配電箱安裝配電箱安裝工序：
定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內(nèi)接線→檢測調(diào)整→通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合，安裝完后進行箱內(nèi)接線，接線時要按圖進行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個端子側(cè)接線為一根。接完線后要進行校驗，以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。
（8）防雷接地敷設(shè)利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼，測試點距地0.3m。
（9）設(shè)備安裝工程
1）施工準(zhǔn)備
○1施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。
○2利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。
○3設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查并做記錄。箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；其他需要記錄的情況。
○4設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。
○5設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗收資料或記錄。
○6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。
2）設(shè)備吊裝運輸
○1在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。
○2地下室、樓層內(nèi)的設(shè)備，其垂直運輸可采用液壓式汽車吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設(shè)備，也可采用先將設(shè)備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
○3小件設(shè)備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。
○4水泵房、放熱站等較大設(shè)備應(yīng)按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分段包裝箱在運輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除，以防損壞。吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)
○5同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。
○6樓上的設(shè)備垂直運輸可利用土建的電梯和塔吊吊運，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。
○7裝運輸設(shè)備前，應(yīng)對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。
（10）線槽及橋架安裝
支架安裝：安裝時，先用M12膨脹螺栓固定底座（底座若與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30連接螺栓固定立柱，最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支架吊架應(yīng)牢固且橫平豎直，其沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。
橋架安裝：安裝時應(yīng)注意橫平、豎直、固定牢靠、排列整齊、進出線的開孔應(yīng)采用機械開孔器，不得用電氣焊開孔；
進出管應(yīng)采用絲接，連接件要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑，接口處應(yīng)平整光滑。橋架接地：橋架全長應(yīng)有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接。線槽安裝：線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不
易受機械損傷的場所。線槽連接應(yīng)連續(xù)，每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點。線槽接口應(yīng)平直，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固部件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差應(yīng)為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。
（11）母線安裝母線在訂貨時，除按圖紙定作加工尺寸外，還應(yīng)請生產(chǎn)廠家在施工現(xiàn)場實測實量，以避免誤差。母線安裝位置，母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，成套供應(yīng)的封閉母線，插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。未碰接的母線應(yīng)做好保護，在拐彎轉(zhuǎn)向處安裝時，應(yīng)避免不對相情況發(fā)生。
母線安裝須依據(jù)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》中的要求進行施工。接地方法見橋架接地。
（12）電纜敷設(shè)所有電纜在敷設(shè)前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設(shè)時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設(shè)前后還要進行耐壓試驗。
五、預(yù)埋開關(guān)盒、插座、電表箱等預(yù)埋件防變形、防移位工藝措施
施工前，技術(shù)管理人員應(yīng)對箱（盒）坐標(biāo)、標(biāo)高，詳細進行交底，箱（盒）定位后用φ6鋼筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)內(nèi)用剛性物做十字支撐，以防變形。拆模后，應(yīng)及時清除雜物，修整箱(盒)，做好防腐工作。
1彈線定位：墻上盒箱彈線定位：磚墻大模板砼墻等，盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)準(zhǔn)注出尺寸。現(xiàn)澆板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。進行測量后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。
2盒箱固定：盒、箱固定應(yīng)平整、牢固灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。磚墻穩(wěn)住盒箱：預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預(yù)留出進入盒、箱的長度，將管甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒箱時，一管一孔的穿入盒箱。砼墻面預(yù)埋盒子：根據(jù)定位尺寸，按按彈出水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后在墻鋼筋綁扎后、模板封模前進行埋設(shè)盒子，要求盒子比開關(guān)盒、插座盒、電表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6鋼筋套圈焊接固定，盒子較大時采用粗鋼筋固定。經(jīng)驗收合格后進入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。
樓板上預(yù)埋燈盒：標(biāo)注燈位的位置，在現(xiàn)澆板第一層鋼筋綁扎前，進行定位，做好標(biāo)志。在第一層鋼筋綁扎后，進行盒子埋設(shè)，根據(jù)標(biāo)志位置進行盒子固定，采用4寸釘直接固定在模板上。
在澆搗混凝土?xí)r派專人看管，已防止位移或變形。
篇3：醫(yī)院機電安裝工程施工方案:給排水工程
醫(yī)院機電安裝工程施工方案：給排水工程
——給排水工程
1 施工準(zhǔn)備
施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進行圖紙會審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計，對施工難點編制專題作業(yè)指導(dǎo)書，對工人作好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機械設(shè)備及計量器具。
2 材料進場及檢驗
凡進入工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證。消防器材還必須具有消防許可證。閥門及系統(tǒng)組件等按規(guī)范進行抽檢試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴(yán)密性試驗，并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。
材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報驗單，進行報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可使用。
進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號的材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。塑料管還要防止日光曝曬，以免塑料老化。
管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。
3 預(yù)留、預(yù)埋
本工程預(yù)留預(yù)埋工作量主要在設(shè)備間、衛(wèi)生間，以及給排水支管在穿過樓板時預(yù)留孔洞和管道穿墻、穿樓板鋼套管的預(yù)埋工作。
預(yù)埋完成以后進行技術(shù)復(fù)核，確保澆注砼之前完成位置、標(biāo)高、尺寸等的復(fù)核工作，保證下步安裝順利進行，并及時向監(jiān)理工程師報驗。
（1）預(yù)留孔洞
其工藝流程為：
施工前，熟悉圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道"打架"現(xiàn)象，及時進行處理，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。
根據(jù)施工圖中給定的管道坐標(biāo)在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。
在土建施工過程中，派專門管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況。
（2）預(yù)埋套管
根據(jù)圖紙確定好套管的位置和標(biāo)高，按照國標(biāo)S312進行制作安裝。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm，底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，且端面也要光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。
鋼套管等預(yù)埋件，要固定牢固，并兩端封堵好，派專人檢查，以防澆注砼時出現(xiàn)移位或進入砼堵塞套管的情況。
4 管道預(yù)制
為了提高施工效率，加快施工進度，須根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排。在預(yù)制場地集中進行預(yù)制，預(yù)制件要便于運輸及安裝。
預(yù)制前先按圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。
（1）本工程的管道預(yù)制主要包括管道支吊架、包箍的制作。
（2）管道切割
鍍鋅鋼管小于等于DN50的采用砂輪切割機切割，大于DN50的采用割管機切割；塑料管采用割刀進行切割。
采用砂輪切割機切割時，切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。
所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。
（3）管道套絲
采用螺紋連接的管道全部用套絲機自動套絲。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管端絲扣套好后，妥善堆放，安裝過程中注意輕拿輕放，不得破壞絲扣。
5 管道放線
管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計規(guī)定進行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時留出保溫及操作空間。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位的認可。放線時，對支吊架的設(shè)置位置要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。
6 支吊架制作安裝
管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架》S161進行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達標(biāo)。水平管道安裝時，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。
（1）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢固，標(biāo)高一致。
（2）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上， 固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。
（3）各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳鋼支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。
（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時， 卡圈必須與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后， 使管子牢固不動。U 型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成 U型。
（5）給水立管管卡安裝，距地面1.5－1.8米安裝管卡， 且每層管卡要求高度一致、整齊。
7管道安裝
根據(jù)招標(biāo)文件：鍍鋅鋼塑管及鋼塑管采用絲接；給水PP-R管采用熔接；排水塑料管采用粘接。
（1） 絲接
管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。
管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。
安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2--3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐。
（2）手工電弧焊
本工程管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用J422直徑ф3.2mm。
焊條在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。
當(dāng)壁厚大于等于4mm時，焊件坡口形式采用"V"型；鋼焊件的坡口尺寸如下表：
鋼焊件的坡口尺寸（mm）
1～3I型坡口0～1.5──
3～60～2.5──
6～9V型坡口0～20～265～75
9～260～30～355～65
采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。
管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：
鋼管接口點焊長度和點數(shù)
管徑DN(mm)點焊長度
(mm)點焊點數(shù)
(處)管 徑
DN(mm)點焊長度
(mm)點焊點數(shù)(處)
80～15015～303600～70060～706
200～30040～504800以上80～100一般間距400mm左右
350～50050～605
采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30o角。
焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。
（3）法蘭連接
法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。
法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。
（4）粘接
用割刀切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后，接頭達到規(guī)定的強度。
8 閥門及衛(wèi)生器具安裝
（1）閥門安裝
閥門安裝前仔細檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進行試壓。
閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。水平管道上的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜45°或水平安裝，不得朝下安裝。
安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時，保證兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進行。
安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。
（2）衛(wèi)生器具安裝
本工程衛(wèi)生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗臉盆、洗滌盆、地漏等。同一房間同種器具上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。
衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏。零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。
安裝衛(wèi)生器具采用膨脹螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。
衛(wèi)生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗。
地漏安裝地面最低處，其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm。
排水立管上按設(shè)計要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距該層地面1米，檢查口的朝向要便于維修。
9 管道試壓、灌水、通球試驗
（1） 試壓
生活給水、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)安裝噴頭前須進行水壓試驗。 因本工程面積大，噴頭布置面廣，配合裝飾工作量多，試壓時要根據(jù)進度計劃及其它專業(yè)要求，分區(qū)、分層、分系統(tǒng)進行，以滿足施工需要。
管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點，不得隨意排放。試壓管路與非試壓管路的隔斷可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可拆除臨時支撐。
試壓介質(zhì)為潔凈水，機具選用電動試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗合格；在試驗壓力（工作壓力的1.5倍）下觀測10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。試壓時須有安全措施，維修時不得帶壓進行。
（2） 灌水試驗
室內(nèi)雨水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)的隱蔽和埋地部分在隱蔽前須進行灌水試驗。
a. 隱蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水時，先滿水停15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。
b.雨水管的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏為合格。
（3） 通球試驗
為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進行通球試驗，通球?qū)嶒炃埃で颍捎盟芰锨颍渲睆綖榕潘艿纼?nèi)徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。
10 水沖洗、消毒
生活給水、消火栓、自動噴淋系統(tǒng)在安裝消火栓和噴頭等附件前須進行水沖洗。沖洗合格后生活給水管道還須進行消毒處理。
（1）水沖洗
管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進行，沖洗順序先室外后室內(nèi)；先地下后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
沖洗前，對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等要拆除，沖洗完后及時復(fù)位。
沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行，以進出口水的色潔度目測一致為合格。
（2）消毒
當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即進行消毒處理。 將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡歷24小時，然后放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細菌含量經(jīng)測定達到要求后，即為合格。
11 防腐
管道防腐須符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。