0.00以上砼施工過程控制

　　1、澆筑每層不同標號的混凝土前，先把原材料拿到市檢測中心做配合比，等配合比報告出來之后澆筑砼時再根據(jù)現(xiàn)場砂石的含水量調(diào)整施工配合比。

　　2、材料的控制：

　　（1）裝料的順序:石子--水泥--砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%，

　　（2）每次澆筑砼前，要在攪拌機旁掛牌寫清楚每盤砼的各原材料的數(shù)量，要嚴格按照牌上的數(shù)量過稱：其偏差不允許超過下列規(guī)定：

　　a、泥、外加混合料±2%；

　　b、粗細骨料±3%

　　c、水、外加劑±2%。

　　3、攪拌時間的控制

　　從原材料全部投入攪拌機筒時起，至混凝土拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷的時間稱為攪拌時間。通過充分攪拌，應(yīng)使混凝土　的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時間隨攪拌機的類型及混凝土拌合料和易性的不同而異。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)混凝土　拌合料要求的均勻性、混凝土強度增長的效果及生產(chǎn)效率幾種因素，規(guī)定　合適的攪拌時間、但混凝土　攪拌的最短時間，應(yīng)符合以下的規(guī)定

　　混凝土攪拌的最短時間（s）

　　混凝土坍落度（mm） 攪拌機類 攪拌機容積（L）

　　小于250 250～500 大于500

　　小于及等于30 自落式 90 120 150

　　強制式 60 90 120

　　大于30 自落式90 90 120

　　強制式60 60 90

　　根據(jù)這要求再結(jié)合我們使用攪拌機的情況：攪拌時間大于60s

　　4、攪拌要求：

　　混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒避上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。

　　攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進實的方法。

　　嚴格控制水灰比和坍落度，末經(jīng)試驗人員同意不提得隨意加減水量。

　　5、本工程砼運輸由塔吊直接在攪拌機出料口處起吊料斗，然后起升移動到指定位置卸料。

　　6、砼澆筑時，打開料斗閥門，落出的砼通過溜槽流入墻、柱模內(nèi)，然后用插入式振動器振搗，振動棒的插入點要分布均勻，做到振搗均勻密實，避免墻柱出現(xiàn)蜂窩、麻面。

　　7、澆筑砼時應(yīng)注意

　　（1）在澆筑工序中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性、混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土　拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。

　　（2）澆筑豎向混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗。漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑泮的高度不得超過3m，否則采用串筒下料

　　（3）澆筑豎向混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100mm厚與泮成分相同的水泥砂漿。

　　（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)閃修整完好。

　　8、每個臺班做三次坍落度試驗，坍落度的要求為：50～100mm，如發(fā)現(xiàn)測量值偏差過大，應(yīng)立即對水灰比進行調(diào)整。

　　9、按規(guī)范要求，每拌制100盤砼做一組抗壓試塊，制作時，每個試模分兩次裝滿砼，每裝一次用搗棒均勻插振25次并要求螺旋形插搗。而后用灰刀沿試模邊插數(shù)下后抹平，接著用手把試塊在地上振動15次，然后擺放試塊整齊，等約40分鐘后回頭抹光工，試塊的制作就完成了。

　　10、砼澆筑初凝后即進入養(yǎng)護期，采用舊麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為一個星期。

篇2：房產(chǎn)建筑項目鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點（1）

　　房產(chǎn)公司建筑項目鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點

　　1.目的

　　確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量在施工階段得到有效控制。

　　2.范圍

　　適用于***有限公司開發(fā)的建筑工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。

　　3.職責(zé)

　　工程部負責(zé)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工工程驗收由工程部組織，相關(guān)部門參與。

　　4. 內(nèi)容

　　4.1. 檢查依據(jù)

　　4.1.1 中華人民共和國國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)

　　4.1.2 中華人民共和國國家標準《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ301-88)

　　4.1.3 中華人民共和國國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)

　　4.1.4 中華人民共和國國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-92)

　　4.1.5 中華人民共和國國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ108-87)

　　4.1.6 中華人民共和國國家標準《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ11-89)

　　4.1.7 中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)

　　4.1.8 中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)

　　4.1.9 中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ3-91)

　　4.1.10 國家建委(80)建發(fā)施字82號《進口熱軋變形鋼筋應(yīng)用若干規(guī)定》

　　4.1.11 建設(shè)部建科(1996)588號《關(guān)于限制使用水平電渣焊的通知》

　　4.1.12 國家建材局、經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、技監(jiān)局建材生管發(fā)字(1993)183號《關(guān)于加強水泥產(chǎn)品質(zhì)量管理的通知》

　　4.1.13 國家冶金部、經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、內(nèi)貿(mào)部、技監(jiān)局(1993)冶質(zhì)字第256號《關(guān)于嚴禁生產(chǎn)、經(jīng)銷、使用假冒偽劣建筑鋼材的通知》

　　4.1.14 施工圖設(shè)計文件、資料

　　4.2. 檢查內(nèi)容

　　4.2.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查

　　4.2.1.1施工單位的資質(zhì)條件;

　　4.2.1.2原材料進場檢驗制度和貯運條件;

　　4.2.1.3試塊標準養(yǎng)護條件;

　　4.2.1.4材料構(gòu)配件見證取樣送樣制度;

　　4.2.1.5混凝土攪拌計量情況。

　　4.2.2. 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查

　　4.2.2. 詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確混凝土結(jié)構(gòu)形式、混凝土強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、現(xiàn)澆混凝土施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等。

　　4.2.3. 質(zhì)保資料檢查

　　4.2.3.1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質(zhì)量證書、準用證、生產(chǎn)許可證、交易憑證、復(fù)試報告、進口鋼筋的商檢報告;

　　4.2.3.2預(yù)拌(商品)混凝土質(zhì)量證明和坍落度檢驗記錄;

　　4.2.3.3混凝土強度和抗?jié)B試驗報告及評定結(jié)果和鋼筋連接試驗報告;

　　4.2.3.4大體積混凝土澆搗記錄;

　　4.2.3.5預(yù)制構(gòu)件的安裝記錄;

　　4.2.3.6隱蔽驗收記錄：

　　4.2.3.6.1 柱、梁、板、梯、陽臺、雨篷鋼筋;

　　4.2.3.6.2 基礎(chǔ)混凝土的澆筑;

　　4.2.3.6.3 施工縫、后澆帶的處理等;

　　4.2.3.7施工單位的質(zhì)量評定資料。

　　4.2.4 現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查

　　4.2.4.1模板工程

　　4.2.4.1.1 模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性;

　　4.2.4.1.2 模板體系的起拱度;

　　4.2.4.1.模板拆除時間和方法;

　　4.2.4.1.4 脫模劑的品種。

　　4.2.4.2.鋼筋工程質(zhì)量檢查

　　4.2.4.2.1 鋼筋規(guī)格、數(shù)量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現(xiàn)象;

　　4.2.4.2.2 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度;

　　4.2.4.2.3 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝;

　　4.2.4.2.4 鋼筋連接接頭的間距和設(shè)置位置;

　　4.2.4.2.5 鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭長度;

　　4.2.4.2.6 箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距、直徑;

　　4.2.4.2.7 墻板拉筋直徑、間距和位置;

　　4.2.4.2.8 受力鋼筋的混凝土保護層厚度。

　　4.2.4.3混凝土工程

　　4.2.4.3.1 混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作;

　　4.2.4.3.2 混凝土自高處傾落的高度;

　　4.2.4.3.3 大體積混疑土的澆筑方法、測溫及內(nèi)外溫差控制方法;

　　4.2.4.3.4 混疑土的自然養(yǎng)護條件;

　　4.2.4.3.5 混凝土施工縫的留置位置。

　　4.3. 檢查要點

　　4.3.1 現(xiàn)場質(zhì)保條件

　　4.3.1.1建設(shè)工程所用的全部原材料及現(xiàn)場制作的混凝土、砂漿所有試塊，均應(yīng)執(zhí)行見證取樣送樣制度，見證人員應(yīng)取得上崗證書。

　　4.3.1.2建設(shè)工程用的計量器具(電子計量儀、經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀、全站儀等)應(yīng)按規(guī)定按期檢定。

　　4.3.1.3處于樁基及結(jié)構(gòu)施工階段的在建工程，在施工現(xiàn)場必須按規(guī)定設(shè)置混凝土、砂漿試塊的標準養(yǎng)護室，面積最小不少于5㎡，應(yīng)配置恒溫裝置，室內(nèi)溫度控制在20℃土3℃范圍，水溫須與室溫相同，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下;須配置溫度計和濕度計，水泥混合砂漿養(yǎng)護控制濕度為60%～80%，水泥砂漿養(yǎng)護控制濕度為90%以上，溫濕度應(yīng)由專人記錄。試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計強度等。

　　4.3.2 模板工程

　　4.3.2.1模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫不應(yīng)漏漿。

　　4.3.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。

　　4.3.2.3當現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求，起拱高度易為全跨長度的1/1000~3/1000。

　　4.3.2.4現(xiàn)澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。

　　4.3.2.5在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對本模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。

　　4.3.2.6現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3條的規(guī)定，砼強度達到設(shè)計要求方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

　　4.3.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)

項 目		允許偏差
軸線位置		5
底模上表面標高		±5
截面內(nèi)部尺寸	基礎(chǔ)	±10
	柱、墻、梁	+4 －5
層高垂直	全高≤5m	6
	全高＞5m	8
相鄰兩板表面高低差		2
表面平整（2m長度上）		5

　　4.3.3 鋼筋工程

　　4.3.3.1混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼材應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書和生產(chǎn)許可證，對進場的鋼材必須按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。

　　4.3.3.2進口鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和商檢報告，進場后，應(yīng)按規(guī)定進行機械性能復(fù)檢，如用于焊接，應(yīng)分批進行化學(xué)分析試驗。

　　4.3.3.3對有抗震要求框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，一級抗震設(shè)計，不應(yīng)大于1.25;二級抗震設(shè)計，不應(yīng)大于1.4。

　　4.3.3.4鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。

　　4.3.3.5Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤，彎曲直徑D≥2.5d，平直長度≥3d;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作900或1350彎鉤，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑≥4d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑≥5d(d為鋼筋直徑)

　　4.3.3.6鋼筋接頭形式應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.6.1 電渣壓力焊不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。

　　4.3.3.6.2 一級抗震縱向鋼筋的接頭應(yīng)采用焊接或機械連接，二級抗震縱向鋼筋的接頭宜采用焊接或機械連接。框架底層柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋接頭，對一、二級抗震等級應(yīng)采用焊接或機械連接;對三級抗震等級宜采用焊接或機械連接。

　　4.3.3.6.3 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑大于32mm時，應(yīng)采用焊接接頭。抗震墻分布鋼筋，直徑大于22mm時，應(yīng)采用焊接或機械連接。

　　4.3.3.6.4 當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接;當焊接網(wǎng)片同時兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接;其余的相交點可間隔焊接，焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。

　　4.3.3.6.5 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部用鐵絲扎牢外，保證受力鋼筋位置不偏移時，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢;但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢。梁柱箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱角筋彎鉤方向平分模板夾角，柱筋彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。

　　4.3.3.6.6 鋼筋的綁扎搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　4.3.3.7鋼筋接頭的設(shè)置位置、錨固及搭接長度應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.7.1 焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

　　4.3.3.7.2 采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%、受壓區(qū)不得超過50%，接頭處鋼筋凈距≥d及≥25mm。

　　4.3.3.7.3 采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為35d且<500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)非預(yù)應(yīng)力筋不宜超過50%、預(yù)應(yīng)力筋不宜超過25%。

　　4.3.3.7.4 采用機械連接接頭時，從任一接頭中心至35d的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不宜超過50%。

　　4.3.3.7.5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合GB50204-92規(guī)范中表3.5.3規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋不應(yīng)小于200mm。

　　4.3.3.7.6 框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋的錨固長度，一、二級時應(yīng)比非抗震設(shè)計的最小錨固長度相應(yīng)增加5d。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ10-89表6.1.4的規(guī)定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。

　　4.3.3.7.7 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

　　4.3.3.8箍筋的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.8.1 箍筋應(yīng)按設(shè)計圖紙設(shè)置，框架柱、梁端加密區(qū)的箍筋配置應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)程》;

　　4.3.3.8.2 框架節(jié)點核芯區(qū)內(nèi)箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區(qū)相同。

　　4.3.3.8.3 箍筋的末端應(yīng)作135°彎勾，彎勾的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

　　4.3.3.8.4 在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。

　　4.3.3.9洞口的加固鋼筋的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

　　4.3.3.9.1 剪力墻上門窗洞口周邊應(yīng)配置不小于2φ12的水平和豎向構(gòu)造鋼筋，從洞邊角算起伸入墻內(nèi)長度≥40d。

　　4.3.3.9.2 對于現(xiàn)澆墻板、樓板預(yù)留孔洞(如廁所、廚房間等)處四周鋼筋(包括后鑿洞)必須采取設(shè)計認可的加固措施。

　　4.3.3.10鋼筋的固定及保護層厚度應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.10.1 為防止墻、柱主筋偏位，墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計圖紙要求設(shè)置撐筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。

　　4.3.3.10.2 受力鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑且應(yīng)符合GB50204-92第3.5.7條規(guī)定。

　　4.3.3.11鋼筋位置允許偏差見下表(mm)

項目		允許偏差
受力鋼筋排距		±5
鋼筋彎起點位置		20
箍筋、橫向鋼筋間距	綁扎骨架	±20
	焊接骨架	±10
焊接預(yù)埋件	中心線位置	5
	水平高差	+3 0
受力鋼筋保護層	基礎(chǔ)	±10
	柱、梁	±5
	板、墻、殼	±3

篇3：砼泵安全操作要求

　　砼泵安全操作要求：

　　(1) 液壓系統(tǒng)卸荷閥起動壓力必須按使用說明書調(diào)正至規(guī)定值。

　　(2) 進料斗上必須裝有完整的防護棚欄。

　　(3) 各指示儀表必須靈敏可靠，指示正確。

　　(4) 作業(yè)前必須將泵送設(shè)備停放在水平位置，并楔緊輪胎，防止泵車偏移造成翻車。

　　(5) 隨機須配備金屬網(wǎng)籃，以收集清理管道而排出的泡沫橡膠及砂石。

　　(6) 泵車料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會將砼從集中料斗中吹出傷人。

　　(7) 高層泵送泵機出口處壓力較大，管道易磨損，故易發(fā)生管道爆裂事故，除應(yīng)經(jīng)常檢查外，一般在補充新管時，應(yīng)首先裝在泵機出口處。