瀝青砼地面面層施工方法
本工程采用瀝青砼地面面層。
(1) 瀝青砼采用骨料、粉狀填充料和熱瀝青拌合鋪設而成。
瀝青砼所用的碎石的粒徑不得大于面層分層鋪設厚度的2/3，其質量要求應符合部標準《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53-79)的規定。
砂宜采用天然砂或破碎堅硬巖石而成的砂。砂的質量要求應符合部標準《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-79)的規定，但其含 泥量不應大于3%。
粉狀填充料，應采用磨細的石料、砂或爐灰、粉煤灰、頁巖灰和其它粉狀的礦物質材料。不得采用石灰、石膏、泥巖灰和粘土作為粉狀填充料。
粉狀填充料中小于0.08mm的細顆粒含量不應少于85%，用振動法使其密實至體積不變時的空隙率不應大于45%，其含泥量不應大于3%。
不導電的瀝青砼所用的骨料，應采用輝綠巖、大理石或其它不導電材料加工做成的碎石、砂和粉狀填充料。
不發火花(防爆的)和不導電的瀝青砼所用的粗纖維填充尖采用粒徑不大于5mm和含水率不大于12%的鋸木屑；細纖維填充料應采用6級石棉、木粉等。石棉的含水率不應大于7%；木粉的含水率不應大于12%。纖維填充料中不得含有礦物質和金屬細粒。
所采用的石油瀝青應符合部標準《道路石油瀝青》(SY1661-77)和國家標準《建筑石油瀝青》(GB494-75)，其軟化點按“環球法試驗時宜為50～60℃，但不得大于70℃。
瀝青砼拌合料(砂和粉狀填充料)用振動法使其密實至體積不變時的空隙率不應大于25%。
(2) 瀝青砼拌合料必須拌合均勻，并宜采用機械攪拌。拌合料的拌制、開始輾壓和壓實完畢的溫度如下表。
┌──────┬─────────┬─────────┬───────┐
│ 項目│││壓實完畢時│
││拌制時│開 始 輾 壓 時│(不低于)│
├──────┼────┬────┼────┬────┼───┬───┤
│氣溫(℃)│ 5以上│5～-10│ 5以上│5～-10│5以上 │5～-10│
│拌合溫度(℃)│140～170│160～180│90～100 │110～130│60│40│
└──────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┘
(3) 瀝青砼拌合料鋪平后，應用有加熱設備的輾壓機具壓實。每層虛鋪厚度不宜大于30mm。
(4) 瀝表砂漿在施工間歇后繼續鋪設前，應將已壓實的面層邊緣加熱。施工縫處應輾壓至看不出接縫為止。
(5) 鋪設好的面層不得出現裂縫、蜂窩、脫層等現象，也不得用熱瀝青作表面處理。
篇2：瀝青砼地面面層施工方法
瀝青砼地面面層施工方法
本工程采用瀝青砼地面面層。
(1) 瀝青砼采用骨料、粉狀填充料和熱瀝青拌合鋪設而成。
瀝青砼所用的碎石的粒徑不得大于面層分層鋪設厚度的2/3，其質量要求應符合部標準《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53-79)的規定。
砂宜采用天然砂或破碎堅硬巖石而成的砂。砂的質量要求應符合部標準《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-79)的規定，但其含 泥量不應大于3%。
粉狀填充料，應采用磨細的石料、砂或爐灰、粉煤灰、頁巖灰和其它粉狀的礦物質材料。不得采用石灰、石膏、泥巖灰和粘土作為粉狀填充料。
粉狀填充料中小于0.08mm的細顆粒含量不應少于85%，用振動法使其密實至體積不變時的空隙率不應大于45%，其含泥量不應大于3%。
不導電的瀝青砼所用的骨料，應采用輝綠巖、大理石或其它不導電材料加工做成的碎石、砂和粉狀填充料。
不發火花(防爆的)和不導電的瀝青砼所用的粗纖維填充尖采用粒徑不大于5mm和含水率不大于12%的鋸木屑；細纖維填充料應采用6級石棉、木粉等。石棉的含水率不應大于7%；木粉的含水率不應大于12%。纖維填充料中不得含有礦物質和金屬細粒。
所采用的石油瀝青應符合部標準《道路石油瀝青》(SY1661-77)和國家標準《建筑石油瀝青》(GB494-75)，其軟化點按“環球法試驗時宜為50～60℃，但不得大于70℃。
瀝青砼拌合料(砂和粉狀填充料)用振動法使其密實至體積不變時的空隙率不應大于25%。
(2) 瀝青砼拌合料必須拌合均勻，并宜采用機械攪拌。拌合料的拌制、開始輾壓和壓實完畢的溫度如下表。
┌──────┬─────────┬─────────┬───────┐
│ 項目│││壓實完畢時│
││拌制時│開 始 輾 壓 時│(不低于)│
├──────┼────┬────┼────┬────┼───┬───┤
│氣溫(℃)│ 5以上│5～-10│ 5以上│5～-10│5以上 │5～-10│
│拌合溫度(℃)│140～170│160～180│90～100 │110～130│60│40│
└──────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┘
(3) 瀝青砼拌合料鋪平后，應用有加熱設備的輾壓機具壓實。每層虛鋪厚度不宜大于30mm。
(4) 瀝表砂漿在施工間歇后繼續鋪設前，應將已壓實的面層邊緣加熱。施工縫處應輾壓至看不出接縫為止。
(5) 鋪設好的面層不得出現裂縫、蜂窩、脫層等現象，也不得用熱瀝青作表面處理。
篇3：細石砼地面施工方法工藝質量要求
細石砼地面施工方法、工藝及質量要求
1)、材料要求：
石子粒徑為5～12mm,含泥量不大于3%，砂子為粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。
2)、施工工藝：
工藝流程：基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼餅、沖筋→澆灌砼→抹面→養護
基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈；并在澆灌砼的前一天對樓板表面進行灑水濕潤；砼澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼；
貼餅、沖筋：小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石砼（俗稱軟筋），隨后鋪細石砼；
鋪細石砼：細石砼的強度、配合比應按設計要求試配。無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于3cm，并應每500m2制作一組試塊；不足500m2時，也制作一組試塊；鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石砼鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；
撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平；
第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；
第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；
第三遍抹壓：但地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成；
養護：地面交活24h后，及時灑水養護，以后每天灑水兩次，至少連續養護7d后，方能上人。若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍。
3)、質量標準：
細石混凝土地面壓光的質量要求：
A．表面密實光潔，嚴禁有刀紋，邊角應順直平整，尤其是在房間墻角、走廊與房間在同一個標高的門洞處、墻角管根部位，壓光中更要重視平直，不準出現明顯接槎；
B．水泥地面操作中不準漏壓，成活后保證不出現空鼓、裂紋、脫皮、麻面和起砂等通病。
C．樓梯地面施工時用膨脹螺栓固定Φ8鋼筋做護角，以保證踏步陽角的牢固、美觀。
允許偏差
項目 允許偏差檢 驗 方 法
表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺檢查
分縫格平直3mm拉5m線檢查
4)、常見的質量問題及防治：
地面起砂：主要是由于水泥標號不夠、水灰比太大、抹壓遍數不夠，受凍以及養護不及時或上人過早所致；
地面空鼓、開裂：主要是由于砂子過細，接觸面基層未清掃干凈，撒灰面抹壓不均；
地面不平或漏壓：主要是由于施工責任心及地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平。
5)、成品保護：
施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面拐角；
保護管線、設備等，不得碰撞移動位置；
保護地漏、出入口等部位，加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞；
施工后的地面注意養護，禁止剔鑿孔洞。
地面水泥成活后要鋪設麻袋片保潮養護15天（或蓄水養護）， 在養護期間不準上人、上物、上車，以免劃破水泥面層。