模板工程施工管理

　　（一）技術(shù)交底

　　施工前組織相關(guān)人員集中進(jìn)行交底，會上解決疑惑，避免施工時設(shè)計意圖不能貫徹，責(zé)任不明確等誘發(fā)工程質(zhì)量和安全隱患的不合理因素，樣本格式如下：

　　工程名稱施工單位

　　分項工程名稱交底部位交底時間

　　交底內(nèi)容

　　主要參數(shù)

　　安裝示意圖

　　施工工藝流程

　　質(zhì)量要求

　　質(zhì)量保證措施

　　安全保證措施

　　注意事項

　　文明施工

　　應(yīng)急措施

　　節(jié)點示意圖

　　交底人被交底人

　　（二）材料管理

　　1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的要求。

　　2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）要求。

　　3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。

　　5、采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格Φ48×3.5mm鋼管，壁厚不得小于3mm，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。

　　6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

　　（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；

　　（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

　　（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-20**）的規(guī)定；

　　（5）鋼管必須涂有防銹漆。

　　7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-20**）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；

　　（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ130-20**）規(guī)定。

　　（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。

　　8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。

　　9、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

　　（1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

　　（2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

　　（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N.m時，不得發(fā)生破外。

　　（三）過程管理

　　1、施工前管理

　　（1）材料管理

　　材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。

　　（2）交底管理

　　交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。

　　2、施工中管理要點

　　（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。

　　（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。

　　（3）砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。

　　（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。

　　3、質(zhì)量管理措施

　　（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20**和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。

　　（2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。

　　（3）嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢"四檢"制度，確保模板安裝質(zhì)量。

　　（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。

　　（5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

　　（6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。

　　（7）所有梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。

　　（8）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。

　　（9）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。

　　（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。

　　（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。

　　（12）陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。

　　（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。

　　（四）驗收管理

　　1、模板支架體系及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗收：

　　A、基礎(chǔ)完工后模板支架體系搭設(shè)前；

　　B、作業(yè)層上施加荷載前；

　　C、整體或分段達(dá)到設(shè)計高度后；

　　D、設(shè)計要求預(yù)壓的模板支架體系的預(yù)壓過程中及預(yù)壓加載完成后；

　　E、遇六級大風(fēng)或大暴雨后；

　　F、停用超過一個月。

　　2、模板支架體系使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：

　　A、承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求；

　　B、場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空，外側(cè)立桿立柱是否被車輛沖撞過；

　　C、立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；

　　D、扣件、連接件是否松動；

　　E、是否超載。

　　3、模板支架體系驗收時應(yīng)具備下列 文件：

　　A、專項施工方案及技術(shù)交底文件，高大支模架專項施工方案的專家評審或咨詢意見；

　　B、構(gòu)配件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；

　　C、高支模工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；

　　D、模板支架體系搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；

　　E、模板支架體系的驗收申請報告。

　　4、支模架現(xiàn)場驗收：

　　按照浙江省建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/1035-20**）的要求和附表F《模板支架搭設(shè)分項檢查驗收》進(jìn)行檢查驗收：

　　A、模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。

　　B、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗收。

　　C、高度超過8m，或跨度超過18 m，或施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，施工企業(yè)的相關(guān)部門應(yīng)參加驗收。

　　D、模板支架驗收應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的符合性。

　　E、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。

　　1、抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按表7.5.5確定。

　　表7.5.5扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)

　　項次檢查項目安

裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量

　　（個）允許的

　　不合格數(shù)

　　1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件

　　51~90　91~150　151~280　281~500　501~1200　1201~320**

　　8　13　20　32　50

　　0　1　1　2　3　3

　　2連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51~90

　　91~150　151~280　281~500　501~1200　1201~320**

　　8　13　20　32　50

　　1　2　3　5　7　10

　　2、對高度超過8m，或跨度超過18 m，或施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)全數(shù)檢查。

　　3、擰緊扭力矩未達(dá)到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。

　　F、對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應(yīng)檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。

　　G、模板支架驗收后應(yīng)形成記錄，記錄表式見附錄F：

　　（五）砼澆搗管理

　　混凝土框架柱、樓面梁板分二次澆筑。先施工框架柱砼，待柱子混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后澆筑樓面梁、板砼。柱砼澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后作為梁板支模架水平拉結(jié)點，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式，澆搗過程中嚴(yán)格控制實際施工荷載，不超過設(shè)計荷載；鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；澆搗過程中，派人檢查支架的支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。

篇2：模板工程項目承包施工合同

　　模板工程項目承包施工合同

　　發(fā)包方（以下簡稱甲方）：公司項目經(jīng)理部

　　承包方（以下簡稱乙方）：模板工程承包班組

　　甲方承建的模板單項工程，于一九九九年十一月八日，由甲方發(fā)包給乙方采用包工方式進(jìn)行施工。為了明確工程內(nèi)容及雙方責(zé)任，本著互相協(xié)助及分工負(fù)責(zé)等原則，根據(jù)本工程的情況，特商定如下條款，共同遵守執(zhí)行：

　　一、工程內(nèi)容：按益施工圖紙中基礎(chǔ)分部±0.000以下所有模板工程項目與設(shè)計變更單的所有工作內(nèi)容。

　　二、承包造價：以模板與砼接觸面積計算工程量，包括所有制、安、拆、運及現(xiàn)場文明施工中的工作內(nèi)容，并承擔(dān)所有預(yù)埋鐵件拉墻筋的安裝,每平方米9.00元（該承包單價已含乙方管理費、各類補(bǔ)貼費用及制安模板所用的鐵絲、鐵釘在內(nèi)）。

　　三、組織領(lǐng)導(dǎo)：

　　1) 甲、乙雙方必須指定專職管理人員，負(fù)責(zé)安排施工、生產(chǎn)、人員調(diào)動、技術(shù)安全、工程質(zhì)量以及生活、計生等工作。

　　2) 乙方必須確保進(jìn)場人員的政治素質(zhì)及身體、技術(shù)素質(zhì)，嚴(yán)禁使用童工、女工。特殊工種必須持有上崗證、操作證。經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)場的工人須持有效證件。進(jìn)場時，每人交一寸免冠照片三張，并附花名冊一式二份。在合同期內(nèi)，未經(jīng)甲方允許，乙方不得隨意更換施工人員，以保證本組技術(shù)實力和隊伍的穩(wěn)定性。

　　3) 乙方應(yīng)服從甲方的統(tǒng)一指揮、調(diào)配、指導(dǎo)及管理，遵守甲方現(xiàn)場的各項管理制度，如質(zhì)量、安全、進(jìn)度文明施工制度及宿舍、伙房紀(jì)律。

　　4) 合同期內(nèi)，未經(jīng)雙方商妥并正式辦理解除合同手續(xù)，乙方不得單方撤離施工隊伍，否則，因此而導(dǎo)致施工現(xiàn)場生產(chǎn)停頓、延誤工期等造成的一切經(jīng)濟(jì)損失均由乙方單方負(fù)責(zé)，同時，甲方有權(quán)單方面凍結(jié)乙方的承包工程款。

　　四、雙方責(zé)任：

　　1、甲方責(zé)任：

　　1) 提供乙方進(jìn)場人員的生活住宿條件，負(fù)責(zé)申報臨時戶口。

　　2) 負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工程進(jìn)度、配料用料及各項規(guī)章制度的指揮、監(jiān)督與管理。

　　3) 提供施工必要的機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)機(jī)械的一次性調(diào)試運轉(zhuǎn)（以后由乙方負(fù)責(zé)），小型工具由乙方自備。

　　4) 保證材料供應(yīng)（材料運至現(xiàn)場50米內(nèi)，但不提供塔吊運輸），如確因種種原因供應(yīng)不足時，甲方應(yīng)及時安排其它工作，乙方應(yīng)服從甲方的調(diào)配。工地現(xiàn)場計時工每工日25.00元。

　　2、乙方責(zé)任：

　　1) 嚴(yán)格按照施工圖紙與設(shè)計變更通知施工，遵守執(zhí)行國家現(xiàn)行《施工技術(shù)驗收規(guī)范》。尊重和服從建設(shè)、臨理單位及甲方管理人員的監(jiān)督與指揮，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級以上。

　　2) 嚴(yán)格本班組自身的安全生產(chǎn)教育。每個工人入場時，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守執(zhí)行經(jīng)理部制訂的《安全管理暫行規(guī)定》（附后）等制度，提高工人的安全生產(chǎn)意識，保證不違反安全操作規(guī)程，避免民生安全事故，并承擔(dān)凡是違反安全操作規(guī)程和安全制度的大小安全事故的責(zé)任。

　　3) 提倡文明施工，工完場清并遵守甲方現(xiàn)場的各項文明施工管理制度，搞好與建設(shè)、監(jiān)理單位、甲方及其他班組間的關(guān)系。必須要求每一個工人遵守紀(jì)律，不打架，不滋惹是非，若違反，乙方要承擔(dān)責(zé)任。

　　4) 絕對服從甲方的工程進(jìn)度安排。班組長必須在操作作業(yè)現(xiàn)場，未經(jīng)經(jīng)理同意不準(zhǔn)離開工地。應(yīng)保證足夠的施工力量，否則，因此而造成的一切后果均由乙方承擔(dān)。負(fù)責(zé)組織工人進(jìn)退場，其費用由乙方負(fù)責(zé)。

　　5) 嚴(yán)格按照甲方規(guī)定的配合比合下料，、不造成人為的浪費。收工前要把剩余的材料清理并盡量回收，做到工完場清，不準(zhǔn)從樓層上往下倒建筑垃圾。

　　6) 愛惜甲方的一切機(jī)械設(shè)備和工具，承擔(dān)本組一切機(jī)械設(shè)備和工具的維護(hù)與保管。違章操作致使機(jī)械設(shè)備和工具損壞的，其維修費用及由此而引起的損失由乙方負(fù)責(zé)賠償。嚴(yán)格履行材物領(lǐng)（借）用手續(xù)，工完退回。

　　7) 模板制、安必須保證幾何尺寸準(zhǔn)確和牢固，不準(zhǔn)出現(xiàn)下垂、脹模、漏漿等現(xiàn)象。每次澆搗砼梁、板、柱的時候，必須派專人跟班，以保證質(zhì)量。如砼脹模超過允許偏差值，乙方應(yīng)在拆模后立即負(fù)責(zé)鑿平。在安裝及拆模后，應(yīng)及時將板面及樓面的垃圾、材料清理干凈，避免影響下道工序的施工。工程完成后，必須把所有木工用料堆回指定位置。

　　8) 乙方必須嚴(yán)格遵守、執(zhí)行以上各項規(guī)定和要求，否則，甲方有權(quán)逐項予以罰款處理，所罰款項在結(jié)算款中一次扣除，情節(jié)嚴(yán)重者則予清除離場。

　　五、工程質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)：

　　工程質(zhì)量必須達(dá)到國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范以及建設(shè)、監(jiān)理單位和甲方的要求。如果由于設(shè)計和管理指揮原因造成損失，所有經(jīng)濟(jì)全部由甲方負(fù)責(zé)；由于操作者盲目蠻干、圖速度、不按規(guī)范規(guī)定操作所造成的返工，其返工費用由乙方負(fù)責(zé)，所造成的材料浪費及經(jīng)濟(jì)損失全部由乙方負(fù)責(zé)賠償。

　　六、工　期：

　　根據(jù)項目經(jīng)理部現(xiàn)場所安排的月、周施工計劃的時間、期限，保證按期或提前完成所有本項目的施工任務(wù)。

　　七、付款方法：

　　1) 為保持施工生產(chǎn)的穩(wěn)定、連續(xù)性，甲方按乙方所完成的施工進(jìn)度支付給100%的工款，基礎(chǔ)工程完工且驗收通過后，十天內(nèi)結(jié)算并付清所有工款。若乙方中途因不能保證甲方的工期、質(zhì)量、安全及違反國家有關(guān)

法規(guī)而退場，甲方有權(quán)拒付工程承包余款，有權(quán)單方面解除合同。

　　2) 結(jié)算程序：每月底結(jié)算當(dāng)月1-30日（31日）的工作量，乙方根據(jù)主管工長簽證的分項工程驗收單、現(xiàn)場質(zhì)檢證質(zhì)量等級、下道工序工長簽字接收，經(jīng)項目經(jīng)理審核，報公司預(yù)算部結(jié)算核定，總經(jīng)理簽字同意后，財務(wù)部在下月十五日左右予以支付。

　　八、其　　它：

　　1) 由甲方違章指揮或強(qiáng)命工人違章操作造成的傷害，其經(jīng)濟(jì)損失由甲方負(fù)責(zé)，造成終身致殘的，視程度予以賠償，但最高幅度賠償為一次性五萬元封頂。

　　2) 由于他人違章作業(yè)而造成的傷害，其經(jīng)濟(jì)損失由肇事者負(fù)責(zé)。甲方負(fù)責(zé)追查傷者費用暫由甲方支付。

　　3) 凡操作者違反操作規(guī)程和工地有關(guān)規(guī)定所造成的傷害，其一切費用全部由乙方負(fù)責(zé)。

　　4) 傷者費用在200元以內(nèi)，不管何種原因均由乙方自理。

　　九、本合同未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。

　　十、甲方對以上各條款負(fù)有解釋權(quán)。

　　十一、本合同一式四份，甲方執(zhí)三份、乙方執(zhí)一份，均具有同等效力，并自簽訂之日起生效，至合同期完付清所有承包款時失效。

　　發(fā)包方（甲方）：工程公司項目經(jīng)理部承包方（乙方）：模板工程承包班組

　　代表：代表：

篇3：框架柱梁板模板工程施工措施

　　框架柱、梁板模板工程施工措施

　　1 模板優(yōu)先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質(zhì)量要求時宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。

　　2 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）

　　①、按標(biāo)高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標(biāo)高的正確。或者按照放線位置，在柱四邊離地50∽80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；

　　②、安裝預(yù)先拼好的柱模板：模板支設(shè)采用預(yù)拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應(yīng)于一個柱面，一面的一邊帶一個角模），就位時先用鉛絲與主筋綁扎監(jiān)時固定，并用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時，若柱子較高，可將柱同一面模板預(yù)拼成一段或幾段后分別安裝）；

　　③、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；

　　④、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設(shè)2根拉桿，固定在較牢固的位置；

　　⑤、根據(jù)柱高按每2m高設(shè)一個振搗口（下灰口），柱相對兩個面在同一標(biāo)高處同時設(shè)置，在柱子底部設(shè)清掃口；

　　⑥、將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗收。

　　3 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）

　　①、在已澆好的柱子混凝土頂面、側(cè)面上彈出軸線和水平線；

　　②、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實），其下須墊通長木板，支撐桿間應(yīng)設(shè)剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應(yīng)設(shè)掃地桿；

　　③、按標(biāo)高調(diào)整梁底橫桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當(dāng)跨度≧4m時應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的1／1000∽3／1000；

　　④、梁鋼筋綁扎完經(jīng)驗收合格后安裝梁之側(cè)模板，并將其與梁底模板用U型卡連接；

　　⑤、梁側(cè)模應(yīng)用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。

　　4 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）

　　①、底層地面應(yīng)夯實，立桿下應(yīng)墊通長木板，樓層面立桿下也應(yīng)墊通長木板，當(dāng)采用多層支架支模時，立桿應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上；

　　②、從邊跨一側(cè)開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；

　　③、調(diào)節(jié)支柱高度，將大橫桿找平；

　　④、鋪設(shè)定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡連接并應(yīng)全部安裝。每個U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應(yīng)采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進(jìn)行預(yù)加工），所有模板拼縫必須嚴(yán)密；

　　⑤、平臺模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板頂面標(biāo)高，進(jìn)行檢查檢正；

　　⑥、標(biāo)高校完后，支承桿間應(yīng)加水平拉桿，間距1200mm。