高層住宅模板工程施工方法（質(zhì)量控制點）
1、模板及支撐體系的選擇：
為了保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，本項目模板設計和加工質(zhì)量標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施，重點控制模板的剛度、垂直度、平整度。模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)的要求。根據(jù)本項目各工程的設計和施工特點及以往的施工經(jīng)驗，模板體系確定為:本工程剪力墻采用定型大鋼模，電梯井模板采用定型筒模，門窗模板采用鋼質(zhì)工具式模板體系。柱模按一層配置，頂板模板按三層進行配置。
2、基礎底板模板
基礎底板與外墻（300 mm高）同時澆筑混凝土，側(cè)模采用高強覆塑竹膠合模板，300 mm高的墻體模板采用吊模，即用18mm厚的覆面多層板釘兩道50×100mm木方，為防止內(nèi)模下落，在底板鋼筋馬凳上每間距1.5m焊接"T"型鋼筋支撐，外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管夾住外墻內(nèi)模。
3、地下室墻體模板
（1）地下室墻體采用高強覆塑竹膠合板，由于塔樓范圍內(nèi)為4.2m高，地下室層高為3.3m，
（2）地下室外墻采用中型鋼模進行施工，外墻一次澆筑到頂板底，外墻使用工具式穿墻螺栓，螺栓桿直徑Φ12㎜，中部焊-60×60×5鋼板止水片。中間段螺桿澆筑在混凝土內(nèi)，不再取出，其它部分可拆卸下來重復使用。施工時應通過調(diào)節(jié)蝶形扣件和螺母來達到放松、緊固螺栓的目的。嚴禁砸、錘外露螺桿，使之變形，影響周轉(zhuǎn)使用。螺栓最大間距為上下600、左右700。
4、地上部分墻體模板
（1）穿墻螺栓采用Ф12螺栓，用PVC套管，水平最大間距為700mm。
（2）為了防止支模時預插鋼筋頭影響地面觀感，采取在墻體內(nèi)部每隔600mm預插鋼筋頭，然后焊接與墻體同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板根部固定，以防軸線位移。
（3）為保證洞口下墻體混凝土質(zhì)量，在洞口模板下端開透氣孔，同時在大模板相應位置開Φ16觀察孔，澆筑混凝土時，觀察透氣孔已泛漿，說明混凝土已灌滿，加以振搗后即能保證洞口下混凝土密實，洞模四周與大模板接觸處粘貼10mm寬的海綿條，讓開模板5mm，防止漏漿。
5、地下室柱子模板
（1）所有柱模接縫處、根部貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。
（2）為保證梁柱節(jié)點處混凝土外 觀，采取用多層板和木方加工梁柱接頭，在節(jié)點300 mm范圍內(nèi)配制成4塊可周轉(zhuǎn)使用的定型木模板，節(jié)點模板高度不小于梁側(cè)模，節(jié)點模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側(cè)模相接處用木方做成企口，螺栓為每排三道。如圖所示：
6、樓板模板
（1）地下室頂板
1）頂板采用12厚防水竹膠板，次龍骨用50×70白松木方，間距250，主龍骨用φ48雙鋼管，間距1200。為滿足板面平整度的要求，全部木方與板面接觸的一側(cè)用壓刨刨平。地下室均用新竹膠板，拼縫一律為硬拼，要求拼縫嚴密，無錯臺。
2）陰角處加木方，模板與墻體間粘貼密封條。密封條必須與模板相粘，并低于頂板底2mm。
3）豎向支撐采用門式腳手架，上面設可調(diào)頂托,步距1.2m，立桿下200×200×12竹膠板。墊板要切割規(guī)矩，行、列位置統(tǒng)一。
4）第一排立桿距墻300，各層相同，保證上下層立桿基本在一條垂線上。沿縱向設兩道剪刀撐，防止支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。
5）梁底模用12厚光面竹膠板，下部釘50×70木龍骨，落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900。梁側(cè)模采用12厚光面竹膠板，50×70木方龍骨，木龍骨外側(cè)是φ48鋼管固定。為提早拆模時間，側(cè)模應包住底模。在側(cè)模與底模、側(cè)模與頂板模相交處粘貼海綿條，且低于模板面2mm。
（2）標準層頂板模板
1）面板采用12 mm厚的多層板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距200 mm，主龍骨用雙根Ф48的鋼管，間距900 mm。
2）頂板與墻體交接陰角處，采用大模板穿墻螺栓和頂托固定一根100×100 mm的方木，以保證陰角順直。
3）豎向支撐采用門式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調(diào)頂托,設三道水平桿。
4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：
①鋼筋自重：板為1.1 kN/m3；
②混凝土自重:24 kN/M3；
③模板及支架自重:0.75 kN/m2；
④施工人員及設備自重:取均布荷載2.5 kN/m2及集中荷載2.5 kN中彎矩較大者；
取1米寬進行計算:
均布荷載時:M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m
集中荷載時:M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625 kN.m
故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900×900
總荷載Q=(0.9×0.9) ×[(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=10.48 kN
每根外徑Φ48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為10.48kN。
鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180N/mm2
截面積為254.14 mm2
故能承受壓力為P=180×254.14=45750 N
即為45.75 kN>10.48KN滿足要求。
⑤板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。
鋼管受四個集中力的作用,如下圖示:
采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表
得撓度公式為:
fma*=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)
其中:E=2.1×105N/mm2
I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）
故EI=1.43×1010N.mm2
a1=150mma2=350 mm
L=900 mmF=3.585×103N
所以fma*=0.617mm∠L/1000=0.9 mm
7、后澆帶模板
（1）基礎底板：鋼筋綁扎過程中，在后澆帶邊緣加設附加拉鉤φ8-600，拉鉤中部增加一道φ8水平筋，用鐵絲將鋼板網(wǎng)與拉鉤綁牢。底板鋼筋綁扎時應
考慮拆模的人孔留設。基礎梁拆模后應及時對后澆帶進行封閉，防止建筑垃圾落入后澆帶內(nèi)，給日后清理工作帶來不必要的麻煩。（2）墻體鋼筋綁扎時，在后澆帶區(qū)域內(nèi)設一道豎向鋼筋梯，并設頂模棍。為滿足防水要求，頂模棍僅在內(nèi)側(cè)設置。由于地下室外墻以后澆帶為界分為兩個流水段，第一段支模時僅支到后澆帶邊緣。并在端部設鋼板網(wǎng)攔截混凝土。當結構完成，澆筑后澆帶混凝土時，利用墻體澆筑時的螺栓孔固定模板。
（3）頂板施工縫處設雙層鋼板網(wǎng)，頂板模板拆除后，重新支撐后澆帶處模板。由于樓板上部經(jīng)常走人、走車，后澆帶上部用10厚鋼板防護。
8、電梯井模板
為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體木制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。
9、樓梯模板
樓梯模板及踏步均采用木模板
10、門、窗洞口模板
門、窗洞口的模板采用木模板。
11、支模質(zhì)量要求
（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
（2）模板的接縫不大于2 mm。
（3）嚴格按高于國家質(zhì)量驗收標準的長城杯檢查要求驗收模板施工質(zhì)量,實測允許偏差如表所示。
模板安裝允許偏差（mm）
項次項目允許偏差值（mm）檢查方法
1軸線位移基礎5尺量
柱、墻3
2標高±3水準儀或拉線尺量
3截面尺寸基礎±5尺量
柱、墻±2
4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量
5垂直度32m托線板
6表面平整度22ｍ靠尺、楔型塞尺
12、模板拆除
（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定，并考慮上層施工荷載的影響。
（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。
（3）底模板拆除時混凝土強度必須滿足以下要求：跨度在2m以下的達到50％;跨度在2m至8m之間的達到75％。
（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。個別跨度較大的房間，拆摸后在跨中范圍內(nèi)用鋼管及可調(diào)支撐支頂。
（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，鋼模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。
篇2：安居住宅樓模板工程主要施工方法
安居住宅樓模板工程主要施工方法
本工程基礎梁模板采用鋼模板，構造柱模板采用竹夾板模板，圈粱采用鋼模板，現(xiàn)澆板采用竹夾板模板。
應按照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）第4.2.3條模板安裝應符合下列要求；
（1）模板接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離濟，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離濟；（3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；（4）對清水砼工程及裝飾砼工程，應使用能達到設計效果模板。檢查數(shù)量：全面檢查。檢驗方法：觀察。
采用竹夾板的優(yōu)點是：可保證砼外觀的要求，提高表面平整度和垂直度，減少抹灰量，節(jié)約投資成本；粱板模板鋼模板，支撐間距1000㎜，現(xiàn)澆板采用1000×1000木方，間距400mm，待同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度的80％以上，并經(jīng)監(jiān)理單位同意后，方可拆除支撐。
構造柱模板采用12ｍｍ厚竹夾板，根據(jù)柱斷面尺寸進行組合。
本工程采用分層粱板柱墻現(xiàn)澆，模板配置作如下考慮：水平結構模板配置三層，垂直結構模板配置一層。
模板拆除
應按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）第4.3.1及4.3.4條規(guī)定；
（1）底模及其支架拆除時的砼強度符合設計要求，砼強度應符合表規(guī)定；檢查數(shù)量；全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察。
構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值得百分率（%）
板≤2≥50
>2、≤8≥75
≤8≥100
>8≥75
梁、拱、殼>8≥100
懸臂構件-≥100
一、側(cè)模拆除時的砼強度應保證砌表面積棱角塤傷。
檢查數(shù)量；全面檢查。檢驗方法；觀察。
二、梁、現(xiàn)澆板模板拆除時間根據(jù)混凝土試塊試壓結果決定，確認該部位結構已能夠承受自重及施工荷載等外力后，方能拆除。
篇3：小區(qū)建筑上部結構模板工程施工方法
小區(qū)建筑上部結構模板工程施工方法
（1）本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。
模板放樣應對模板進行編號，使其周轉(zhuǎn)時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費。
（2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定
①保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；
②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；
③構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求；
④模板的接縫應嚴密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。
（3）對隔離劑的要求
模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結構且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。
（4）模板安裝的基本要求：
豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施保證其整體穩(wěn)定性。其剪力撐的數(shù)量必須得到滿足。
（5）模板的制作：模板制作前應由施工員按圖紙設計尺寸進行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴密不漏漿。
（6）框架柱模：
a. 柱模下端用同標號的水泥砂漿找平或?qū)⒅坑盟嗌皾{堵嚴，以防因跑漿造成柱"爛根"現(xiàn)象。
b.矩形柱在鋼筋綁扎及墻體驗收合格后，即可進行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調(diào)節(jié)標高，在其一側(cè)留清掃口。
c.柱立模前，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈,同時制模時,在下口設置檢查清理孔。
d.模板采用膠合板，每側(cè)輔以3-5根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,間距為0.6-0.8米，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預留梁口，保證柱梁節(jié)點的接槎平整。
(7)梁模板工程
a. 嚴格控制好梁底標高及梁斷面尺寸。
b.砼梁應按施工規(guī)范要求起拱，起拱值為2‰L（L為跨度）。
c.當梁高大于６００時加螺栓夾具，以抵抗?jié)仓诺膫?cè)壓力，保證不漲模。梁模板安裝示意圖：
d) 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時，側(cè)模宜制成分段組合模，即制成2米長左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。在其模板安裝時應考慮其質(zhì)量和美觀。
(8)現(xiàn)澆板模板工程
a.現(xiàn)澆板底板采用膠合板，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應鋪設在梁、柱模板的上口。
b.支撐系統(tǒng)，采用鋼管與扣件連接，間距0.8-1.0m，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。
c.底板在澆砌前，預先澆水濕潤，并確保拼縫嚴密，防止漏漿。
(9)樓梯模板部分：樓梯模板施工前應根據(jù)實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協(xié)調(diào)。
(10)拆模：
嚴格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側(cè)模，當其砼強度達到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板應在混凝土達到規(guī)定的強度后方能拆除，拆除后要加強保護和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。