點(diǎn)支式玻璃幕墻施工工藝
1．施工前的準(zhǔn)備工作：
為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對建筑物進(jìn)行測量，測量的誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得累積，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。
2．結(jié)構(gòu)的安裝施工
（1）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。
（2）鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過程中，不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的要求。
（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：
①幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；
②對照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性；
③對照參考面找出安裝角的間距；
④與控制標(biāo)高之間的水平差；
⑤與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
（4）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
（5）構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法時，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個獨(dú)立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
（6）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。
（7）對焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過度。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。
（8）對拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
（9）駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整：
①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?/p>
②如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點(diǎn)發(fā)生位移，所以，駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉，駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。
3．拉索點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工
（1）放線：以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對水平控制點(diǎn)用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用筆將每個交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點(diǎn)不變。
（2）拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測：懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直
接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調(diào)整精確度、預(yù)應(yīng)力值的大小必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。
①安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按"形式先上后下，先豎后橫"的原則進(jìn)行安裝。
ⅰ.豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的拉索長度加1mm-3mm從頂部結(jié)構(gòu)開始拉索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。
ⅱ.橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長度尺寸加長1mm-3mm，呈自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。
②懸空桿的定位、調(diào)整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對每一個懸空桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)，確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面平整度的誤差控制在≤5mm/3m。
在懸空桿調(diào)整時要采用"定位頭"來保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準(zhǔn)確。
③拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。
ⅰ.豎向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮：一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋的摩擦阻力；三是拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。
ⅱ.橫向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮：一是校準(zhǔn)豎向拉索偏拉所需的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、銷頭、耳板所允許承受拉力的范圍；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。
ⅲ.索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭矩通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。
ⅳ.在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行設(shè)定和檢測，通過對扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。
（3）配重檢測：由于玻璃幕墻的自重荷載和所承受的其他荷載都是通過懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝是拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對懸空桿進(jìn)行配重檢測。
①配重檢測應(yīng)按控制單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘1-1.2的系數(shù)，配重后的結(jié)構(gòu)變形量應(yīng)小于2mm。
②配重檢測時，配重物的施加應(yīng)逐步進(jìn)行，每加一級要對懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測出其變形值和卸載后復(fù)位情況，并詳細(xì)記錄。
4．玻璃的安裝施工：
（1）玻璃安裝的準(zhǔn)備工作
①玻璃安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫粱的高度和水平度是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。
②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽應(yīng)加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。
③安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。
④安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確。
（2）現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪
進(jìn)行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在兩個駁接頭上。（3）現(xiàn)場安裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。
（4）玻璃全部調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行整體立面的平整度的檢查。
（5）玻璃打膠
①打膠前應(yīng)用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。
②駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8mm-12mm的打膠厚度。
③打膠前，在需打膠的部分粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。
④打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時處理。
⑤隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。
⑥玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。
篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝
綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝
1、施工順序
測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝-→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他
2、外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝
在外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調(diào)整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進(jìn)行測定，不憑證的部分應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質(zhì)的半硬材料制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。
外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開始逐層實(shí)施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，再對要密封的部位進(jìn)行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。
3、施工注意事項(xiàng)
提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續(xù)的基礎(chǔ)。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，在實(shí)行永久性固定。
外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進(jìn)行調(diào)整。
外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關(guān)鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。
4、安裝質(zhì)量要求
幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標(biāo)高正確，表面不允許有機(jī)械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點(diǎn)、污跡、條紋等）
牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實(shí)。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場涂二道防銹漆。
在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。
玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。
橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實(shí)、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴(yán)密。使用密封膠密封時，應(yīng)擠縫飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。
層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實(shí)，不得遺漏。
5、成品保護(hù)
吊籃升降應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應(yīng)將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。
已安裝好的幕墻，應(yīng)設(shè)專人看管，其上部應(yīng)架設(shè)擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻。靠近幕墻施工時，應(yīng)采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。
竣工前應(yīng)用擦窗機(jī)擦洗玻璃幕墻。
篇3：綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn):玻璃幕墻工藝(2)
綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：玻璃幕墻工藝（2）
加工制作質(zhì)量
(1)一般規(guī)定
1)加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。
2)玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
3)隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行。
4)不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。
5)產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。
(2)主控項(xiàng)目
1)金屬構(gòu)件的加工精度檢驗(yàn)：
(A)型材直線度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目直線度允許偏差測量方法
立柱料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
橫梁料、窗料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
幕墻板塊料1／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
(B)構(gòu)件截料的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目允許偏差測量方法
直角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端頭尺寸a-10?
斜角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端頭尺寸a-15?
(C)構(gòu)件孔位精度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目允許偏差測量方法
孔位允許偏差±0．5mm直尺、游標(biāo)卡尺
孔距允許偏差±0．5mm直尺、游標(biāo)卡尺
累計(jì)偏差±lmm直尺、游標(biāo)卡尺
(D)構(gòu)件下料長度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目允許偏差測量方法
橫梁長度±0．5mm直尺、鋼卷尺
立柱長度±1mm直尺、鋼卷尺
(E)構(gòu)件槽口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目長度a寬度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺
(F)構(gòu)件豁口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺
(G)構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目榫長度a榫度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺
2)構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗(yàn)見下表。
項(xiàng)目構(gòu)件長度(mm)允許偏差(mm)檢測方法
槽口尺寸
≤2000±1．5
鋼卷尺測量
>2000±2．0
構(gòu)件對邊尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺測量
>2000≤3．0
構(gòu)件對角尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺、對角尺測量
>2000
裝配間隙直尺、塞尺測量
同一平面度差直尺、塞尺測量
(3)一般項(xiàng)目
1)構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗(yàn)：
(A)采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
(B)質(zhì)量指標(biāo)：
①構(gòu)件連接牢固；
②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；
2)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：
(A)采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
(B)質(zhì)量指標(biāo)：
①表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；
(4)質(zhì)量保證資料：
1)設(shè)計(jì)圖紙資料；
2)自檢、互檢記錄；
3)產(chǎn)品合格證。
安裝質(zhì)量檢查
(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)。
1)一般規(guī)定
節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(A)每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5％抽樣檢驗(yàn)，且每類節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢驗(yàn)，且每種錨栓不得少于5根。
(B)對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節(jié)點(diǎn)拆開檢查。
2)主控項(xiàng)目
(A)預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)處觀摩手動檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
b)連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。
c)連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d)連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
e)預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。
(B)錨栓連接的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。
b)由專業(yè)檢測單位對錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
b)錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗(yàn)
①檢查方法
a)手動和觀摩檢查。
b)底部采用分度值為1mtn的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。
b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c)立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。
d)密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘
結(jié)牢固。(D)立柱連接的檢驗(yàn)
①檢查方法
a)在立柱處觀察檢查。
b)用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)滿足：
a)芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。
b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。
c)上下兩立柱間隙不應(yīng)小于15mm。
d)立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。
(E)梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)
①檢查方法
a)在梁、柱節(jié)點(diǎn)處觀察和手動檢查。
b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
a)連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個。
b)梁、柱連接應(yīng)牢固不松動，兩端連接處宜設(shè)彈性橡膠墊片或留出空隙。
c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。
3)一般項(xiàng)目
(A)幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗(yàn)
①檢查方法
在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)汁要求；
b)排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。
(B)預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗(yàn)
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)型材表面的保護(hù)膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈。
d)焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。
4)質(zhì)量保證資料
(A)設(shè)計(jì)圖紙資料
(B)隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄
(C)錨栓檢驗(yàn)報(bào)告
(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn)
1)一般規(guī)定
(A)幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。
(B)玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)的"三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告"。
(C)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定抽樣：
①每幅幕墻應(yīng)按不同分格圖抽查5％，其總數(shù)不得少于10個。
②豎向構(gòu)件或拼縫各抽查5％，且總數(shù)不少于3條，開啟部位應(yīng)按種類抽查5％，且每一種類不少于3樘。
2)主控項(xiàng)目
(A)預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)與設(shè)計(jì)圖紙核對，也可以打開連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。
b)在抽檢部位用水平儀測量標(biāo)高及水平位置。
c)用分度值為1n皿的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定
a)幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
b)預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。
(B)豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)表1
項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
l單個橫向構(gòu)件
水平度L≤2m
L>2m≤2
≤3用水平測量
2相鄰兩橫向
構(gòu)件間距差J≤2m
J>2m≤1.5
≤2用鋼卷尺測量
3相鄰兩橫向構(gòu)件端步標(biāo)高差≤1用水平儀、鋼直尺測量
4幕墻橫向
構(gòu)件高度差6≤2m
6>2m≤5
≤7用水平儀器測量
注：L--長度；s--間距；b--幕墻寬度。
豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)表2
項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
1構(gòu)件整體垂度h≤30m
30m<h≤60m
60m<h≤90m
h>90m≤10
≤15 ≤20 ≤25用纖緯儀測量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內(nèi)和平面外兩個方向
2豎向構(gòu)件直線度≤2.5用2m靠尺，塞尺測量
3相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量
4同層構(gòu)件標(biāo)高偏片≤5用水平儀和鋼直尺測量，以構(gòu)件頂端為測量面進(jìn)行測量
5相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差≤2用鋼卷尺在夠頂部測量
6構(gòu)件外表
面平面度相鄰三構(gòu)件平面度≤10%用3m靠尺測量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m≤5
≤7 ≤7 ≤9用鋼直尺和尼龍線測量
注：h一幕墻高度；b一幕墻寬度。
(C)幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢驗(yàn)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法
分格框
對角線Ld≤2m
Ld>2m≤3
≤3.5用對角尺或鋼卷尺測量
(D)隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法：
a)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，
b)用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差。
c)用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點(diǎn)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不大于300mm，不得采用白攻螺釘固定玻璃板塊。
b)結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗(yàn)應(yīng)符合要求。
c)玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)低于1mm。
d)玻璃板塊下部設(shè)置支玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。
(E)隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合下表的
規(guī)定。項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)方法
1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查
2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填縫密實(shí)，均勻、光滑、無氣泡
檢查質(zhì)量保證資料，觀察檢查
3拼縫整體垂直度h≤30mm時≤10mm
用經(jīng)緯儀或激
光氣鉆儀測量
30m>h≤60m時≤15mm
60m>h≤60m時≤20mm
h>90m≤25mm
4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量
5縫寬度差(與設(shè)計(jì)比)≤2mm用卡尺測量
6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測量
注：h一幕墻高度。
(F)幕墻開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)與設(shè)計(jì)圖紙核對時，觀察檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺測量。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)開啟窗、外開門應(yīng)符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180rnm，開啟窗開啟角度不宜大于30?，開啟距離不宜大于300mm，外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。
b)窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；窗、門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整齊。
c)窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。
d)窗扇與框搭接寬度不應(yīng)大于1mm。
(G)玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a)核對設(shè)計(jì)圖紙，觀察檢查。
b)用分度值為1mill的鋼直尺測量。
c)進(jìn)行淋水試驗(yàn)。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。
b)幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。
c)幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。
3)一般項(xiàng)目
(A)玻璃幕墻外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。
b)對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實(shí)影、虛影判斷膜面朝向。
c)觀察檢查玻璃顏色。
d)觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應(yīng)有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。
b)鋼化玻璃不得有傷痕。
c)熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
每平米玻璃表面質(zhì)量要求表1
項(xiàng)目質(zhì)量要求
0．1～0．3mm寬劃痕a<lOOmm
擦傷≤500mm
一個分格鋁合金料表面質(zhì)量要求表2
項(xiàng)目質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求
擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍劃傷總長度(mm)≤150
擦傷總面積(mm)≤500擦傷和劃傷處數(shù)量不超過4處
d)玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。
(B)防火、保溫質(zhì)量檢查
①檢驗(yàn)方法：應(yīng)采用觀察的方法，并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)防火、保溫材料的品種、防火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
b)防火、保溫層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙宜采用防火密封膠嚴(yán)密封閉。
c)幕墻安裝鍍鋅鋼內(nèi)襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.5mm。襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。
d)防火、保溫材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻，無遺漏，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
e)防火材料應(yīng)安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。
4)質(zhì)量保證材料
(A)玻璃幕墻設(shè)汁文件。
(B)玻璃幕墻三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
(C)幕墻組件出廠質(zhì)量合格證。
(D)施工安裝自檢記錄。
(E)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
(F)淋水試驗(yàn)記錄。
(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告。
(H)防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。
(3)防雷檢驗(yàn)
1)一般規(guī)定
(A)有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層，應(yīng)全數(shù)檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處。
(B)無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于3層，每層至少應(yīng)查3處。
(C)幕墻防雷除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
2)主控項(xiàng)目
(A)幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。
b)觀察檢查電焊質(zhì)量。
c)查看圖紙，檢查連接點(diǎn)水平間距和垂直間距。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)幕墻框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用電焊接，形成導(dǎo)電通路。
b)連接點(diǎn)水平間距不應(yīng)大于防雷引下線間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。
(B)幕墻自身金屬框架的連接檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)對照圖紙目測檢查。
b)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)所有金屬框架應(yīng)相互連接，形成可靠導(dǎo)電通路。
b)鋁合金與連接材料接觸應(yīng)緊密可靠、不松動。
c)導(dǎo)線應(yīng)在材料表面的保護(hù)膜除掉部位進(jìn)行連接。
3)
一般項(xiàng)目連接材料的檢驗(yàn)
查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質(zhì)和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測量連接材料的截面尺寸和長度。
4)質(zhì)量保證資料
(A)設(shè)計(jì)圖紙資料
(B)防雷裝置測試記錄
(C)隱蔽工程檢查記錄
保養(yǎng)與維修
(1)幕墻工程竣工驗(yàn)收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度，定期進(jìn)行幕墻的保養(yǎng)與維修。
(2)幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。
(3)幕墻在正常使用時，使用單位應(yīng)每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進(jìn)行一次全面檢查。
(4)幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定或請幕墻專業(yè)施工單位進(jìn)行：
1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)及時擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應(yīng)除銹補(bǔ)漆或更換；
2)發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動、破損時，應(yīng)及時修補(bǔ)與更換；
3)發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時，應(yīng)及時修補(bǔ)與更換；
4)發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動或脫落時，應(yīng)及時更換或采取措施加固修復(fù)；
5)應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時，應(yīng)及時疏通；
6)當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應(yīng)進(jìn)行更換和修復(fù)；
7)當(dāng)遇到臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后應(yīng)對幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。
(5)對幕墻進(jìn)行保養(yǎng)與維修中應(yīng)符合下列安全規(guī)定：
1)不得在4級以上風(fēng)力或大雨天氣進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；
2)檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時，所采用的機(jī)具設(shè)備必須操作方便、
安全可靠；
3)在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的有關(guān)規(guī)定。