幕墻安裝施工技術、質量保證措施

　　一、鋼結構現場拼裝的技術、質量保證措施

　　1、在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。

　　2、在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。

　　3、拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30∽50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4、板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件拼裝、焊接、矯正后進行。

　　5、構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。

　　二、鋼結構現場安裝的技術、質量保證措施

　　1、鋼結構的吊裝方案應根據鋼桁架的高度及重量，進行綜合考慮分析，合理選用起重設備。鋼結構吊裝作業前應召集所有參加吊裝的人員進行技術交底及安全交底，確定吊裝順序。

　　2、鋼桁架安裝前，仔細復測土建提供的基準點，并以此為依據，進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量，檢測鋼結構基準點軸線與標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序。

　　3、按標注的軸線安裝連接件，連接件的加工尺寸按實測的預埋件標高與銷軸的安裝標高計算確定，逐件加工，并作好標記，現場安裝焊接時先拉通線點焊定位。再復測軸線與標高，待檢測合格后方可施焊。

　　4、連接板安裝尺寸允許偏差應符合下表要求：

　　項目允許偏差(mm)

　　地錨錨板銷孔中心標高±2.0

　　錨板垂直度0o15'

　　錨板中心偏移2.0

　　相鄰支座錨板間距3.0

　　5、吊裝鋼桁架，若直接與構件接觸，必須采用軟吊繩，不能采用鋼絲繩吊運，以免損壞構件表面涂裝層。

　　6、下雨天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應搭設防風棚等防風措施。

　　7、鋼桁架安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。

　　8、利用原有結構吊裝鋼桁架，在吊裝前提交詳細的結構計算書及吊裝方案，在征得設計單位、總承包單位及監理單位同意后方可施工。

　　三、手工電弧焊技術保證措施

　　本工程采用手工電弧焊的焊接工藝，整個施工現場分區進行焊接施工、1、焊接順序：焊接總的焊接順序由中心向四周擴展，采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接，先焊豎向鋼構件，后焊橫向鋼構件；在同一節點處采用雙人對稱、等速施焊的焊接方法；對于橫向鋼構件的焊接，應先焊頂層，后焊下，再焊中間，最后焊豎向鋼構件接頭焊縫。先安裝墊板及引弧板，同一節點應先焊下緣后焊上緣，先焊橫向鋼構件的一端再焊梁的另一端，嚴禁兩端同時焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮扭曲變形，同時減小應力集中。

　　2、焊接檢驗

　　（1）焊縫的外觀檢查

　　普通碳素結構鋼Q235 應焊接冷卻到工作環境溫度進行100%的外觀檢查。

　　（2）超聲波檢驗

　　現場安裝焊縫，按照同類型，同一施焊條件，抽檢總數20％超聲波探傷，且長度不小于200mm，尺寸測量用量具、卡規。焊縫無表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等。

　　3.焊縫中的缺陷修復

　　（1）焊接中的修補

　　焊接過程中如發現焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續進行焊接。如發現裂縫，應報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。

　　（2）無損探傷后的修補

　　對不合格的焊縫，根據其超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上50mm 作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行檢驗。

　　4、焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發現任何問題，應立刻上報，并進行整改，以確保質量。手工電弧焊焊接電流應按焊條說明書的

　　規定，并參照下表：

　　焊條與電流匹配參數

　　焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8

　　電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300

　　注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10 左右。

　　5、坡口底層焊道宣采用不大于3.2 mm 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防止裂紋。每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發現缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。

　　6、下雨天氣嚴禁焊接作業，雨停后施焊應先用氧一乙炔焰烘干焊縫。中斷后焊縫重新焊接,應按規定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。

　　7、焊接過程中應控制層間溫度，對于Q235 其層間溫度應控制在150℃以下。焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄外觀檢查用目測，裂紋檢查用5 倍放大鏡，焊縫無表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等；

　　角焊縫允許偏差hf≤6mm 時，0～1.5mm ;hf＞6mm 時，0～3mm。

　　四、點式玻璃幕墻安裝的技術、質量保證措施

　　1、點式鋼拉索玻璃幕墻拉索系統支座在檢查合格后，保證標高和水平位置符合設計要求。為保證對拉索預應力加載的可行性及可靠度，拉索端部必須安裝應力調節裝置（拉索調節器）。通過拉索調節器可在施工階段對拉索進行可量化加載預應力并隨時對應力狀況進行監控，張拉過程中，整體的控制特別重要，必須用應力控制和應變控制兩種方法交叉進行。

　　2、鋼拉索在施加預應力過程中必須注意以下幾個方面

　　（1）施工時預應力的確定要按施工過程中的氣溫變化調整預應力，設計人員要給施工人員提供合攏溫度與預應力值對照表確保索內應力在溫度變化過程中的均衡狀態和安全性。

　　（2）在節點定位時應考慮到鋼索的長度是隨著拉應力伸長，不論是在一端施加預應力還是在兩端同時施加預應力都要按索的彈性模量E 和索的金屬有效面積A 計算出伸長量來保證節點定位的準確度，減少調整量。

　　（3）張拉設備的拉力傳感器和索內應力測定儀在使用前應進行標定，保證測出應力指標的可靠性。

　　（4）在施加預應力的過程中要同時觀查邊部支承結構的變形情況和穩定性，看是否符合設計要求，發現異常情況要及時處理。

3、現場配重檢測與玻璃安裝

　　配重檢測在預應力施加后，玻璃安裝之前應取一個單元對索網結構進行配重檢測，用配重的方法類似在玻璃安裝后玻璃的自重對索網結構的影響，確保玻璃安裝后節點尺寸和變形在設計允許的范圍內。配重物盡可能的安裝在玻璃重力線上，配重的重量應為玻璃重力荷載的1.2 倍。G 配重=G 玻璃×1.2；配重應逐級進行，當配重全部施加結束24 小時后，對節點位置進行檢測，并詳細記錄各節點的索內應力情況。確保在設計允許范圍內。在配重檢測結束后方可進行玻璃安裝，玻璃安裝和打膠處理可按常規的點支式玻璃幕墻安裝方案進行，為減少由于玻璃自重對豎向索內應力影響宜采取由下向上的安裝順序。

　　4、不銹鋼爪安裝允許偏差應符合下表要求：

　　項目允許偏差(mm)

　　不銹鋼抓點軸線位移±1.0

　　不銹鋼抓點標高±1.5

　　相鄰兩抓點高低差1.0

　　相鄰兩抓點間距±1.5

　　不銹鋼抓點的平面度1.0

　　相鄰三抓點水平度1.0

　　5、玻璃板塊安裝允許偏差應符合下表要求：

　　項 目允許偏差（mm）

　　相鄰兩塊玻璃接縫高低差1.0

　　左右兩塊玻璃接縫水平高低差1.0

　　膠縫寬度（與設計值對比）±1.5

　　膠縫垂直度H≤203.0

　　H＞20m5.0

　　膠縫水平度L≤20m2.5

　　L＞20m4.0

　　玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0

　　H(L)＞20m6.0

　　6、玻璃注膠前應將膠縫用溶劑進行凈化處理后使用在有效期內的硅硐膠進行嵌縫密實，膠縫厚度應滿足設計要求。

　　五、鋁合金玻璃幕墻安裝的技術、質量保證措施

　　1、鋁合金玻璃幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構的測量放線配合,對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累。放線時應多次進行校正,確保其準確性。放線應按幕墻分格尺寸放線,在預埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。

　　2、轉接件的焊接應牢固可靠、焊縫密實，不得有漏焊、虛焊。現場焊接處表面應先去焊渣（疤），再刷涂二道防銹漆。

　　3、立柱安裝應先將轉接件用螺栓初步連接在轉接底板上，轉接件與立柱相接觸的表面之間，應按設計圖樣要求安裝絕緣墊。

　　4、立柱調正利用轉接件的腰型孔,在三維方向上調整立柱位置,調至標高上下偏差不大于2mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱安裝距離偏差不應大于±2mm，立柱檢驗合格后,再次擰緊所有固定螺栓。

　　5、橫梁安裝按圖樣拉水平線或在立柱上劃線,確定連接角鋁安裝位置；按節點圖樣所示結構,將橫梁兩端的連接角鋁，按水平拉線或立柱的劃線位置安裝在立柱上，安裝應牢固。同一層的橫梁安裝,應由下向上進行，當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正。

　　6、幕墻框架安裝質量除了加工精度控制之外，安裝質量也是確保幕墻性能的重要環節，幕墻框架安裝質量偏差控制應符合下表要求。 單位：mm

　　序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

　　1相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭）±2.0鋼卷尺

　　2相鄰兩橫向構件 間距尺寸間距≤2000時

　　間距＞2000時±1.5

　　±2.0鋼卷尺

　　3分格對角線差對角線長≤2000時

　　對角線長＞2000時0 3.5鋼卷尺或伸縮尺

　　4豎向構件垂直度高度≤30m時

　　高度≤60m時

　　高度≤90m時

　　高度＞90m時10

　　15　20

　　25經緯儀或激光儀

　　5相鄰兩橫向構件的 水平標高差1鋼板尺或水平儀

　　6橫向構件水平度構件長≤2000時

　　構件長＞2000時2 3水平儀或水平尺

　　7豎向構件的直線度2.52.0m 靠尺

　　8豎向構件的 表面平面度相鄰三立柱

　　寬度≤20m時

　　寬度≤40m時

　　寬度≤60m時

　　寬度＞60m時＜2

　　≤5　≤7　≤9　≤10激光儀

　　9同高度主要橫向構件的水平標高度差長度≤35

　　長度＞35≤5

　　≤7水平儀

　　施工中如發現個別立柱、橫梁位置超偏差過大時，應進行調整或更換。

　　7、幕墻安裝的外觀質量應符合下表要求。 單位：mm

　　序號項 目允許偏差測量方法

　　1豎縫及幕墻平面 垂直度幕墻高度H ≤30m ＞30m,≤60m ＞60m,≤90m ＞90m10

　　15　20

　　25激光儀或經緯儀

　　2幕墻的平面度2.52m 靠尺，鋼板尺

　　3豎縫的直線度2.52m 靠尺，鋼板尺

　　4橫縫的直線度2.52m 靠尺，鋼板尺

　　5線縫寬度（與設計值比較）±2卡尺

　　6兩相鄰面板之間的高低差1.0深度尺

　　六、鋁合金門安裝的技術、質量保證措施

　　1、鋁合金門的框和扇均在工廠內拼裝好，并經過試裝，確定后各配合公差后再在現場安裝。門框及扇上的密封膠條選用三元乙丙橡膠密封膠，密封膠條在四周應連續且其下料長料應較鋁材長5％，以免收縮時接頭處出現缺口。膠條接口宜接在角部切成45o 碰角，接口處進行焊或用耐候膠密封。鋁合金固定門框四角拼縫處應拼接嚴密，安裝后對拼縫處用耐候膠密封，以免產生滲漏。

　　2、框、扇的玻璃應放在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點設在距玻璃垂直邊的距離為玻璃寬度在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點設在距玻璃垂直邊的距離為玻璃寬度的1/4 處，且不小于150mm。定位墊塊的寬度應大于大于所支撐的玻璃厚度，長度不小于25mm，并應符合設計要求。定位墊塊下面可設鋁合金墊片。墊塊和墊片均固定在框扇上，不得采用木質的定位墊塊、隔片和墊片。

　　3、玻璃嵌入槽口內，塞填填充材料、鑲嵌條，使玻璃平整受力均勻，不得翹曲；迎風面的玻璃，應立即用通長鑲嵌壓條或墊片固定；當鑲嵌壓條位于室外一側時，應防風雨處理。保證排水系統暢通。鑲嵌條應和玻璃、槽口貼緊。后安的鑲嵌條，在其轉角處宜涂少量密封膏。采用密封膏封縫時，必須填充密實，表面平整光潔、不得有凹凸

和間斷等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇時，應立即擦凈。

　　4、鋁合金門安裝符合下列規定：門裝入洞口應橫平豎直，嚴禁框直接埋入墻體。密封條安裝時應留有比門的裝配邊長20－30mm 的余量，轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產生裂縫。框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應采用彈性材料填嵌飽滿，表面應用密封膠密封。

　　七、幕墻性能技術、質量保證措施

　　1、鋁合金型材符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237 中規定的高精度級。

　　2、鋁料的下料準確，偏差在允許范圍內，構件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸準確。

　　3、硅酮結構膠、密封膠必須在有效期內使用，必須有廠家出具的粘結性，相容性試驗合格報告以及物理性能和保險年限的質量保證書，國家認定的檢測部門出具的檢測報告。

　　4、鋁合金門結構組件必須在無塵工作環境加工制作，雙面貼鋪設平直，組件完成涂膠后應直到完全固化，方可搬運安裝，固化前有臨時固定措施。

　　5、連接件焊縫飽滿，螺栓緊固、無遺漏，橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，安裝牢固，接縫嚴密，活動開關靈活、鎖定可靠、縫隙密封，幕墻板塊與鋁合金框架的粘結部位用規定的溶劑凈化表面。

　　6、幕墻嵌縫注膠先將填縫部位用規定的溶劑進行凈化處理后嵌入硅酮膠條，在膠縫兩側玻璃上貼保護膠紙進行注膠，注膠后將膠縫壓緊抹平，做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、連續封閉。

　　7、耐候硅酮密封膠施工厚度大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，在接縫內形成相對兩面粘結，不得三面粘結。幕墻板塊必須滿足橫向膠縫水平，豎向膠縫垂直，各板塊處于同一平面上，膠縫大小一致。

　　8、玻璃外側氯丁橡膠條結合硅酮耐候密封膠的防水帶，內側發泡氯丁橡膠條密封帶，橫梁柔性氯丁橡膠堵頭施工應連續密實。型材的外緣及下部設置排水小孔，以排去進入內部的少量滲水，幕墻的施工過程應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

　　八、幕墻防雷、防火技術、質量保證措施

　　1、幕墻形成自身的防雷體系，所有主梁并與主體結構的防雷體系可靠連接，鋼角碼與鋁合金主梁采用不銹鋼避雷接觸片，幕墻防雷均壓環與預埋件連接可靠、完整。

　　2、防雷接地電阻小于1Ω，防雷網的網絡面積不大于100m2，防雷節點連接符合設計要求，連接接觸面結合牢固、緊密可靠、不松動。

　　3、防雷裝置所有外露鐵件約應鍍鋅，連接處均電焊，其焊縫長度為圓鋼直徑六倍或扁鋼寬度二倍且不小于80mm。

　　4、幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙采用不燃燒材料嚴密填實，固定防火保溫材料錨釘牢固，防火保溫層平整，拼接處不留縫隙。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　1 放樣的質量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質量控制

　　1)號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。

　　2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復核所使用材料的規格，檢查材質外觀，以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質量控制

　　1)據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

　　8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。

　　4 矯正和成型的質量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　　（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構件不致"過熱"，當溫度降低到普通碳素結構700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200~400℃）進行彎曲。

　　（2）熱彎的構件應在加熱爐內，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應為材料厚度的2 倍以上。

　　①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結構制作質量控制程序

篇3：幕墻現場拼裝質量保證措施

　　幕墻現場拼裝質量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。

　　5 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。

　　6 現場拼裝構件的焊接參見11、2、5 節焊接的質量控制。