模板工程施工操作工藝
1、安裝方法
采用預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。
（1）按位置線安裝門洞口模板，固定預(yù)埋件或木磚。
（2）預(yù)組拼模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。必須待模板支撐牢固后，才能松脫吊鉤。當(dāng)墻面較大，模板分幾塊預(yù)組拼安裝時(shí)，模板之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加縱橫附加鋼楞。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，連接處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)組拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預(yù)組拼模板全長（寬）的15％～20％，并不小于1m。
（3）組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。
（4）相鄰模板邊肋用回形銷連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫處宜滿扣。
（5）預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有斜度，安裝要牢固，既不能變形，又便于拆除。
（6）對拉螺栓的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)不同的對拉螺栓采用不同的做法：
①組合式對拉螺栓--要注意內(nèi)部桿擰入尼龍帽有7～8個(gè)絲扣；
②通長螺栓--要套硬塑料管，以確保螺栓或拉桿回收使用。塑料管長度應(yīng)比墻厚小2～3mm。
③墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。
④墻模板的澆搗窗口，一般應(yīng)留設(shè)在澆搗的一側(cè)。設(shè)置方法同柱模板，其水平間距一般為2.5m左右。
2、墻模板的拆除
a、側(cè)模應(yīng)在混凝土終凝后，能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1N／mm2）方可拆除外。
b、模板拆除執(zhí)行申請審批制度。
c、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬碰硬撬。
d、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。
e、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。
3、模板的維修和保管
（1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表4.3.2。
表4.3.2鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目允許偏差（mm）
鋼模板板面平整度≤2.0
凸棱直線度≤1.0
邊肋不直度不得超過凸棱高度
配件U形卡卡口殘余變形≤1.2
鋼楞和支柱不直度≤L／1000
注：L為鋼楞和支柱的長度。
（2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。
（3）對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。
（4）鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊高地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊高地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的1／6。地面要有排水措施。
（5）入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。
篇2：會(huì)議中心模板工程搭設(shè)參數(shù)施工工藝
會(huì)議中心模板工程搭設(shè)參數(shù)及施工工藝
（一）、模板安裝的一般要求
豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
（二）、模板定位
當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。
（三）、±0．000以下模板安裝要求
1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。
積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。
2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模
②技術(shù)要點(diǎn)
安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。
3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板
②技術(shù)要點(diǎn)
按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。
4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序
②技術(shù)要點(diǎn)
樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
（四）、±0.000以上模板安裝要求
1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模
②技術(shù)要點(diǎn)
安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。
2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序
②技術(shù)要點(diǎn)
樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
3.、柱模板安裝順序及施工工藝
①模板安裝順序
搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
（五）、各類型模板支架搭設(shè)參數(shù)
梁模板(木支撐)參數(shù)表
一、基本參數(shù)
木支撐縱距Lb(m)0.5立桿計(jì)算高度H(m)3
木支撐立桿截面類型方木立桿方木截面寬度b(mm)60
立桿方木截面高度h(mm)80梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)40
梁底斜撐方木截面高度h1(mm)60頂撐中間設(shè)縱橫向拉條否
帽木長度La(m)1帽木方木截面寬度b2(mm)60
帽木方木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)600
梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5
樓板混凝土厚度(mm)100是否驗(yàn)算地基承載力否
模板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25
施工荷載(kN/m2)1振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2
振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)12
考慮荷載折減系數(shù)是
二、材料參數(shù)
立柱(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000
抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木
彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)11
帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000
抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)11抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)1.4
板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000
抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)11面板類型膠合面板
面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000
面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13
三、梁側(cè)模板參數(shù)
主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)500
次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量4
對拉螺栓的直徑(mm)M8對拉螺栓水平間距(mm)500
第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離80
第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離160
第3根次楞支撐類型穿梁螺栓第3根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離300
第4根次楞支撐類型穿梁螺栓第4根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離380
主楞材料木方主楞寬度(mm)60
主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)1
次楞材料木方次楞寬度(mm)60
次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1
采用斜撐否
柱模板參數(shù)表
一、基本參數(shù)
柱截面寬度B(mm)300柱截面高度H(mm)200
傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2
主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1
柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目1分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036
柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3
對拉螺栓的型號M8考慮荷載折減系數(shù)是
自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方
主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80
主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方
次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80
次楞柱箍合并根數(shù)1
二、材料參數(shù)
面板類型膠合面板面板厚度(mm)18
面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13
面板抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000
方木抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13
鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)205
其他模板支架
1、水平桿
⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。
⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。
⑶水平對接接頭位置要求如下圖。
⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對接點(diǎn)，此時(shí)其搭接位置要求同對接（上圖）。
門架：
⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；
⑵在底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿；
⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；
2、立桿
鋼管腳手架：
⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）
⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。
⑶掃地桿設(shè)置
3、剪刀撐
鋼管腳手架：
⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3；
⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；
⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。
門架：
⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設(shè)；
⑵水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢；
⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；
⑷剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；
⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊；
⑹剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。
4、周邊拉結(jié)
⑴豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。
⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。
篇3：宿舍樓模板工程工藝流程
宿舍樓模板工程工藝流程
1、梁模板安裝
彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝加固鋼管→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度
圖1支架立面圖
圖2梁截面放大圖
2、梁板模板支架：
2.1、鋼管支撐架搭設(shè)參數(shù)
板底滿堂支撐架選用Φ48×2.8mm鋼管，板底支撐架立桿的縱、橫間距為1m×1m；水平橫桿間距為1.5m，底部設(shè)掃地桿離地高度0.2m。采用50×10mm木方，間距0.3m。
2.2、鋼管支撐架施工安排
2.2.1在已澆筑好的混凝土樓層上測量繪制框架梁中心線及立桿搭設(shè)間距的控制線。
2.2.2計(jì)算出立桿樓層平面至樓層板底（或梁底）高度，計(jì)算所需立桿的長度，選用合適長度的立桿組合搭設(shè)滿堂支撐架。
2.2.3滿堂架搭設(shè)時(shí)，底部必須滿設(shè)掃地桿連接。沿滿堂架四周、梁兩側(cè)及跨中設(shè)縱橫剪刀撐。剪刀撐應(yīng)與立桿連接，沿立桿高度滿布。
2.2.4支撐架搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度時(shí)，用水平儀將控制標(biāo)高，轉(zhuǎn)測至立桿上控制樓板及梁底鋼管的標(biāo)高。
2.2.5鋪設(shè)梁底板前，將梁底支撐立桿加設(shè)到位，并與水平桿連接。
2.2.6梁側(cè)模板需待框架梁鋼筋綁扎完畢后方可封模加固。
3、鋼管支撐架構(gòu)造要求
3.1梁立桿縱距為0.9m，對應(yīng)的板立桿距離為1m。水平桿設(shè)置過程應(yīng)連通布置。
3.2鋼管立桿底部設(shè)墊木，墊木厚度不小于50mm。
3.3在立桿底距離地面0.2m高處，沿縱橫水平方向設(shè)掃地桿。
3.4在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。
3.5鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于0.8m，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于0.1m處進(jìn)行固定。
3.6立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于0.5m。各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于布距的1/3。