綜合辦公樓工程主要施工方法

　　一、機具設備的選擇

　　由于該建筑占地面積不大，選擇一臺QTZ40塔機，可覆蓋整個工程的模板、鋼筋、砼等材料的水平和垂直運輸，設有一臺350L滾筒式攪拌機和一臺350L砂漿攪拌機。架料、模板考慮的三層用量，以滿足各工種材料需要及周轉。

　　二、施工測量

　　由于是高層建筑，平面定位測量、樓層平面軸線測量、標高（水平）測量，高層建筑（垂直度）測量，沉降觀測等工作尤為重要。

　　1、平面定位測量

　　根據規劃總平面圖及***市規劃局定位放線指定點，在現場使用J6經緯儀和50米鋼尺，放測出本工程的軸線。經反復校正軸線相交關系、角度無誤后，引測到四周的圍墻或建筑物上，便于軸線控制。

　　2、樓層平面軸線控制

　　該工程采用的外控法進行的測量，逐層引測使用。并在樓面上精確定出四個基準點，依據四個基準點與軸線的關系，測出各軸線，放出柱邊線，指導施工。

　　3、樓層標高控制及水平測量

　　水平標高的控制和傳遞是根據建設單位提供的國家水準點，引測到建筑物外墻邊柱上，根據平面情況每層標高控制點不少于四點，以便于門窗洞口的高度控制，經檢查無誤后方可進行施工，各層的標高控制采取逐層傳遞。量測時采用50米鋼卷尺垂直懸吊，掛重10Kg垂于尺端部，用兩臺水準儀上下同時讀數，并在每層的外圍邊梁上0.10米處，標出不少于四個控制標高。向上施工的每一層，都在鋼筋上0.5米處作標高點。以控制結構梁板標高。當高度大于或等于30米時，應另設標高控制點。

　　4、建筑物沉降觀測

　　本工程設有永久沉降觀測點，第一次在樓面施工完成后進行，以后每施工完二層觀測一次，并整理觀測結果。

　　三、基礎

　　1、坑（槽）施工

　　坑（槽）施工前根據地質情況、施工方法、周圍環境、工期、氣候等資料制定了施工方案、環境保護措施、監測方案，經過審批后才進行的施工。

　　在開挖前對排水、降水措施進行了設計，系統經過了檢查和試運轉，一切正常后才進行施工的。土方開挖的順序嚴格遵循了"開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖"的原則，并根據設計及現場情況進行了放坡。

　　2、基礎鋼筋施工

　　鋼筋的制作、綁扎嚴格按照設計要求和規范要求進行施工的。鋼筋焊接采用了單面搭接電弧焊和閃光對焊的施工工藝，搭接長度也滿足設計和規范要求，經過現場取樣送至實驗室作抗拉試驗，試驗結果全部也是合格的。

　　3、基礎砼施工

　　澆筑砼之前，先將基坑（槽）內清理干凈，混凝土采用的是集中攪拌，嚴格按照配合施工，每盤過稱，專人攪拌、專人振搗、專人養護的原則。每次澆筑砼也都進行了取樣試驗，試驗結果也全部是合格的。

　　4、基礎砌體

　　砌體施工前，嚴格按照設計圖紙進行了放線，頁巖磚并預先濕潤,水平灰縫大于80%，砌體無通縫。磚砌體的組砌方法是，橫平豎直、上下錯縫，內外搭接；按照設計要求設置了構造柱。

　　5、基礎模板

　　按照所放線的位置進行安裝，嚴格校正截面尺寸；保證模板不漏漿，使混凝土表面平整、干凈。模板拆除時，保證混凝土強度達到規范要求，無損傷砼棱角，拆除的模板及時清運干凈，堆放正確，以方便周轉使用。

　　四、主體

　　（1）、主體鋼筋工程施工

　　鋼筋的加工：現場設置了一條加工生產線，用于鋼筋的對焊、調直、切割、成型等，鋼筋的加工、制作工藝，嚴格按照設計圖紙和相關規范及驗收標準執行的。

　　鋼筋的制作安裝實行了掛牌制，按圖紙要求、規范要求及進場鋼筋實際長度進行了合理的配筋下料，合理使用原材料，在配筋制作時考慮了鋼筋的接頭位置、焊接長度、搭接長度、錨入支座長度，達到滿足設計施工圖的要求。

　　鋼筋綁扎采用的是20～22號鍍鋅鐵絲，綁扎時畫出箍筋的位置，已保證箍筋的間距正確。

　　節點部位的鋼筋，梁、柱節點處鋼筋密集交錯，在綁扎前進行防樣，已保證核心區的質量。

　　鋼筋綁扎時，表面潔凈，無油污、片狀老繡、焊渣等。綁扎部分的雜物清理干凈。

　　梁板鋼筋的綁扎與安裝：梁的縱筋長度伸入柱內除滿足錨固長度的要求外，而且大于0.5倍柱截面，箍筋的開口方向相互錯開。

　　梁底主筋保護層采用同梁寬的Φ25鋼筋節作為墊塊使用，墊塊按縱向1200設置，梁側主筋的保護層采用的Φ14，長度為200的短鋼筋節水平綁扎于箍筋的外側@800×800以保證保護層的厚度。

　　板筋應畫線進行布筋綁扎，板雙層鋼筋綁扎時，板底鋼筋遵循短跨鋼筋在下，長跨鋼筋在上，板面遵循短跨鋼筋上排外側、長跨鋼筋下排內側的原則，下部鋼筋采用φ10，長度500短鋼筋節雙向@600作墊塊控制保護層，上部鋼筋采用φ12鋼筋凳支撐雙向@800。

　　柱鋼筋的綁扎與安裝：在梁柱節點部位，柱的加密箍筋無漏扎。柱箍筋在各層頂部（兩道）與柱主筋焊牢，以保證主筋的間距。

　　（2）主體模板工程施工

　　本工程采用的是組合定型鋼模板，模板的拼逢均用50寬塑料發泡紙嵌縫，以保證模板不漏漿，使砼平整光潔。

　　柱模板的安裝：嚴格按照所放線的位置進行安裝；柱支模高度一次支模到梁下口，當柱斷面大于700時，采用對拉鋼片作對拉，間距1000mm。并且嚴格校正柱的垂直度。

　　粱模板的安裝：梁在搭設支模時，大于4米長時按2‰，直接拉線起拱，模板的支柱縱模方向水平間距為1.5~1.0m，支柱間距為0.6~1.2m，水平桿間距為1.5~1.8m，支架搭設要求為立桿垂直，縱橫成行，上下層支架要求基本對齊，扣件擰緊適度。距樓地面300mm，縱橫方向設掃地桿。

　　梁底短橫桿，采用雙卡扣件穩固，梁的立桿在混凝土樓面板上，混凝土強度不小于C10，并鋪墊木板。

　　梁的側模：嚴格校正截面尺寸。用鋼管斜撐加固，梁模板上口尺寸的固定，采用φ20~φ16的鋼筋內撐控制@1200。

　　樓板模板的安裝：模板采用10mm厚竹膠板，用100×45的木枋作擱柵，間距200，其兩端將將梁側模上口頂緊牢固，用不干膠布粘貼縫。

　　（3）主體混凝土工程施工

　　A：原材料要求

　　水泥：本工程混凝土采用的水泥是****水泥有限公司生產的"***牌"32.5、42.5級水泥，水泥的各項指標符合有關標準的要求。水泥進場時，有出廠合格證，并核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。

　　砂：本工程采用的是機制砂配制的混凝土，砂嚴格按照進場數量進行了抽檢，各項指標均符合規范要求。

　　石子：采用的是5~20mm連續級配的碎石，石子嚴

　　B：混凝土計量與攪拌

　　在計量時根據天氣情況，測定砂、石子的含水率并相應調整砂、石、水的用量，保證砼坍落度要求，運料使用的容器、手推車輛等要稱出自重在明顯部位標出。砼的攪拌必須均勻，和易性可澆性良好，以保證正常施工的需要。

　　C:混凝土的澆筑

　　混凝土的澆筑順序劃分的施工段及流水段進行，在澆筑前，對模板及其支架，鋼筋及預埋件，預留孔洞等必須認真檢查記錄，符合設計要求后，經現場監理和施工單位相關人員檢查認可后，并簽澆灌許可證后方才澆灌砼。

　　澆豎向結構時，均應在清潔濕潤的施工縫上先澆50mm的同配比的水泥砂漿。如澆筑高度超過3000mm時，采用溜槽或在模板側面開門子洞。

　　澆筑分層分段進行。每層澆筑厚度根據結構特點，鋼筋的疏密決定。一般澆筑厚度為振動棒作用長度的1.25倍，振動棒應快插慢拔點應均勻排列，逐點移動，按順序進行，插點間距為振動作用半徑時1.5倍。

　　振動上一層砼時，振動棒插入下層50mm左右，以消除二層間的接縫，每振動一點延續時間，以不再出現氣泡和混凝土坍落為止。

　　砼澆筑盡量縮短間歇時間，在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。

　　D：施工縫的留設與處理

　　施工縫留設在結構剪力小且便于施工的位置并且與結構構件垂直，并符合下列要求：柱留設在梁下口20mm處，梁板留設在梁跨1/3位置處。

　　施工縫的處理：施工前已澆筑的混凝土其強度不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，全截面剔毛，并充分濕潤和沖洗干凈，未留有積水。在澆筑混凝土時，先在豎向施工縫鋪10~15mm厚與砼同配比的水泥砂漿。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。

　　E、混凝土養護采用的是澆水養護法，使表面濕潤，澆水養護都多于7天。

　　（4）主體砌體工程施工

　　砌體施工前，按圖紙要求在內、外墻體位置上彈線，砌體材料預先濕潤在柱與墻交接處采用膨脹螺栓焊接2φ6.5拉接筋，伸入墻體長度1000mm，水平灰縫飽滿度大于80%，砌體無透縫，填充墻頂部采用頁巖磚斜砌擠緊，灰縫控制在8~11mm之間，搭接長度不小于砌塊1/3，嚴格控制垂直度和平整度。

篇2：商業城樓地面工程主要施工方法

　　商業城樓地面工程主要施工方法

　　1）水泥砂漿樓地面主要施工要點：

　　（１）水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。

　　（２）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求。且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。

　　（３）工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光(三遍)→養護。

　　（４）水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續施工。

　　（５）水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。

　　（６）面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。

　　（７）面層壓光后經24小時后進行養護，可用鋸末覆蓋，灑水養護一星期。

篇3：供電系統大修工程涂料主要施工方法

　　供電系統大修工程涂料主要施工方法

　　1、工藝流程

　　清理修補墻面→刮膩子→刷涂料

　　2、操作工藝

　　清理墻面：首先將墻面起皮及松動處處理干凈，然后將墻面掃凈。

　　修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處處磨掉，將浮塵掃凈。

　　刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩子粉，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將膩子及斑跡磨光，再將墻面清理干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平清掃干凈。第三遍用刮板找補膩子或滿刮，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。

　　刷（噴）涂料：涂刷順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第一遍及第二遍刷（噴）完畢，待干燥后用細砂紙磨光并清掃干凈。第三遍涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排進緊接前一排，避免干燥后收頭。