物料提升機安全施工措施（三）

　　（一）拆裝人員組成：

　　施工負責人1人，由施工單位擔任；安全員1人，由施工單位擔任；質(zhì)檢員1人，由施工單位擔任；機長1人，由施工單位擔任；拆裝負責1人，由施工單位擔任；拆裝技術負責1人，由安裝隊人員擔任；拆裝鉗工1人，由安裝隊人員擔任；拆裝電工1人，由安裝隊人員擔任；輔助設備操作人員和相關協(xié)助人員若干。

　　（二）作業(yè)守則：

　　1、拆裝人員必須熟悉拆裝作業(yè)方案，并按規(guī)定的作業(yè)程序作業(yè)。注意和周圍拆裝人員、指揮人員的互相配合，動作協(xié)調(diào)。

　　2、作業(yè)前對輔助設備的性能和操作規(guī)程作全面了解，并嚴格按規(guī)定使用。

　　3、作業(yè)中聽從指揮，如果指揮信號不清或錯誤時，應停止作業(yè)，等聯(lián)系清楚后方可作業(yè)。

　　4、拆裝人員進入現(xiàn)場時，必須戴好必要的安全保護用品，高空作業(yè)要系好安全帶。

　　5、對所拆裝的部件，必須選擇合適的吊具和吊掛部位，嚴防由于吊掛不當造成部件的變形、損壞或鋼絲繩斷裂。

　　6、拆裝過程中，如果任何一部分發(fā)生故障或有不合格技術要求的零部件時，應經(jīng)技術負責人審查同意。

　　7、拆裝人員如遇身體不適或沒有休息好，不得參加工作。

　　8、所有拆裝人員必須持證上崗。

　　（三）安全要求

　　1、施工單位必須根據(jù)實際現(xiàn)場情況、施工需要制定必要的安全措施。

　　2、拆裝必須在白天進行，不得在四級以上的風、與、雪及濃霧天氣下作業(yè)。

　　3、拆裝作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場整潔和秩序。

　　4、拆裝前對起重的索具、滑輪、鋼絲繩等部為進行周密檢查，必要時進行荷載試驗。

　　5、放置金屬結構時，下面必須放枋子以防損壞結構或造成結構變形。

　　6、拆裝架設用鋼絲繩的固定和連接必須符合標準，滿足按裝要求。

　　7、進行部件組拼或安裝前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況、電氣線路等進行全面檢查。

　　8、拆裝過程終止（如遇停電、機械故障、天氣突變等）必須使已安裝部分或未拆除部分處于平衡狀態(tài)，并全面檢查，確保無誤后，方能離開現(xiàn)場。

　　9、安裝時應按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸、開口銷，螺栓預緊力達到要求，開口銷充分撬開。

　　10、輔助設備、安全設備等均應按規(guī)定使用。

　　11、部件損壞構件變性后不得使用。

　　（四）拆裝前準備工作：

　　1、場地清理，掃除廠內(nèi)道路上的障礙物，保證應有的作業(yè)空間，作業(yè)區(qū)域上空有無高壓電線電纜（如由高壓電線電纜，現(xiàn)場應作保護措施）。

　　2、組織拆裝作業(yè)隊伍，工作時必須進行安全技術交底。

　　3、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，對索具、起重機具、手拉葫蘆、扳手及其他輔助工具認真檢查，不合格一律不準使用。

　　4、工地應具備合適的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應有一個開關控制，供電熔電器的電流為額定電流的1.5～2倍（參見升降機性能參數(shù)表）。

　　（五）拆裝實施階段：

　　1、閱讀、熟悉施工升降機使用及安裝說明書，整個拆裝過程嚴格按規(guī)定進行。

　　2、待拆裝的升降機應做到性能完好，金屬結構部分無疲勞損傷，無焊縫開裂脫焊，無嚴重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪、電氣設備、安全保險機構等，拆裝前均應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改。

　　3、組裝區(qū)域設置警戒線，有明顯標志，并有人監(jiān)護。

　　（六）安裝順序：

　　基礎準備--底架安裝-- 防護圍欄安裝--標準節(jié)２～節(jié)安裝--吊籠安裝--安裝電源并接通電源--安裝下限位碰鐵--安裝導軌架--、附墻架及電纜保護架--安裝對重--安裝上限為碰鐵--整機調(diào)試。

　　（七）拆卸順序：

　　拆卸上限位碰塊--拆卸對重--拆卸導軌架、附墻架及電纜保護架--拆卸電纜--拆卸電纜--拆卸吊籠--拆卸防護圍欄--拆卸下限位碰鐵--拆卸基礎節(jié)與底架。

　　（八）按施工要求和操作規(guī)定降節(jié)到指定工作高度。

　　（九）按規(guī)定要求和施工要求拆卸附墻架。

　　（十）拆卸后及時做好轉移使用或入庫運輸工序。

　　（十一）升降機的安裝：

　　1、基礎構架、基礎節(jié)（吊籠）及防護圍欄安裝：

　　1）將基礎清掃干凈。

　　2）按裝基礎構架及2～３及標準節(jié)。

　　3）在基礎構架和基礎間墊入不同厚度鋼板墊片調(diào)整導軌垂直度。

　　4）用經(jīng)緯儀測量導軌架的垂直度，保證軌道架的各個主管在兩方向上的垂直度（1／1000）。

　　5）導軌架調(diào)整后，壓緊地腳螺栓，力矩700N.m。

　　6）用起重設壁吊起吊籠，從標準節(jié)上方使吊籠準確就位。

　　7）安裝防護圍欄。

　　2、吊籠安裝后的調(diào)整：

　　各導向輪與標準節(jié)主管的調(diào)整為0.5㎜.

　　3、電纜安裝

　　現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱應在20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。

　　1）將供電電纜從升降機上電源箱內(nèi)的總電源開關接入現(xiàn)場供電箱。

　　2）電纜一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架應到吊籠內(nèi)接入電控箱。

　　3）電氣裝置的檢查

　　在測試前，用起重設備安裝1～2節(jié)標準節(jié)，然后按如下步驟測試：

　　ａ．用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電氣設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω。

　　ｂ.用500vMΩ表測量電動機及電氣元件的對地絕緣電阻，應不小于1MΩ。

　　ｃ.檢查各安全控制開關，分別打開吊籠上各門，觸動斷繩開關，上、下限位開關，極限開關等均能起作用。

　　ｄ.校核電動機接線；吊籠上下用行方向與操作箱上所示方向一致。

　　4、吊桿及下限位碰鐵安裝：

　　吊桿安裝在吊籠頂部的吊桿底座上，用螺栓固定。安裝下限位碰鐵。

　　5、導軌架及電纜保護價的安裝：

　　1）將標準節(jié)兩端接頭及齒條銷子處擦干靜，并加少量潤滑油。

　　2）用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)主管和齒條上的銷孔，放下吊鉤，用螺栓緊固。

　　3）隨著導軌架的加高，同時安裝附墻架和電纜保護架，并檢查安裝垂直度。

　　6、附墻架的安裝：每6米安裝一次。

　　7、平衡系統(tǒng)安裝：

　　1）導軌架未加高前，用起重設備吊裝對重就位。

　　2）導軌架安裝就位后，用吊桿吊裝天輪。

　　3）將鋼絲繩穿過繩輪和天輪，防至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上。

篇2：提升機更換液壓油安全措施

　　提升機更換液壓油安全措施

　　為了保證安全生產(chǎn)，根據(jù)提升機液壓站對液壓油一般半年過濾或更換一次的要求，結合我項目部絞車運行的實際情況，對提升機液壓油進行更換，特制定以下措施。

　　一、更換時間

　　----------年--------月---------日

　　二、更換地點

　　提升機房

　　三、更換小組成員

　　組長：-------

　　副組長：-------

　　成員：-----------

　　四、更換前的準備

　　1、相關負責人必須到現(xiàn)場實地指揮，并做到心中有數(shù)。

　　2、確保人員及用具到位。

　　3、組織相關人員學習本措施，熟悉試驗過程及相關情況。

　　五、更換方法

　　提升機主令手柄置零位，控制手柄置緊閘位置。提升機電源全部斷開，懸掛“有人工作，嚴禁送電”指示牌。固定好龍門架，拆除液壓油管和連接導線，并做好標記。用倒鏈緩慢的起吊上蓋及油泵，提高到350MM，用被報紙和膠帶包好的150×120×1000的方木放置到蓋的下邊，將液壓站內(nèi)的油抽出來，拆下濾芯清洗，用洗油清洗油泵和油箱，然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去臟物，但也要注意不能讓面屑留在元件內(nèi)。加入過濾后的新油，安上濾芯，檢查元部件正常后取出方木，落下油泵，連接油管和導線，靜止4-6小時待氣功泡排凈后方可試運行。在操作過程中認真做好記錄。

　　六、注意事項

　　1操作人員要聽從統(tǒng)一指揮，規(guī)范操作，保持環(huán)境衛(wèi)生。

　　2特別要強調(diào)的是所謂的新油并不是真正的干凈油，因為裝油的桶一般很少清洗，抽油器上也難免帶上臟物，這樣即使是新油也已被污染，所以要求流入油箱的油一定要經(jīng)過過濾。

　　3油箱、蓄勢器與其它元件清洗時切忌用棉紗等有纖維的織物清洗。

　　4檢查各電磁閥換向是否靈活，可用螺絲刀推動換向閥的推桿，要求動作靈活，若有卡死現(xiàn)象，要打開電磁閥清洗，再裝配時，必須注意閥芯方向不得搞錯。

　　5紙質(zhì)過濾器與電液調(diào)壓裝置上的濾芯要認真清洗，同時要盡量避免有污物帶入。新油注入以后，要靜止四到六個小時進行自行排氣。

　　5然后，由專業(yè)人員認真檢查無誤，試運行一次，方可正常提升。