啤酒公司擴(kuò)建管道工程主要施工方案

　　1、管材及連接方式

　　（1）生產(chǎn)廢水管采用不銹鋼管焊接或法蘭連接；

　　（2）雨水管部分采用不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采用UPVC 管粘接；

　　（3）消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；

　　（4）沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接（水龍頭連接處）。

　　2、管道、設(shè)備安裝要求及方法

　　（1）安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對(duì)管道、閥門(mén)及附件按圖紙、國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找有關(guān)部門(mén)及時(shí)解決；

　　（2）管道安裝的主要順序是先主干管后支管；

　　（3）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷；

　　（4）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰， 且不大于2mm。不得用強(qiáng)力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜；

　　（5）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN<100 時(shí)，允許偏差為1mm； 當(dāng)DN≥100 時(shí)，允許偏差為2mm， 但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm；

　　（6）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口等方法來(lái)消除接口端面的空隙、傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；

　　（7）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；

　　（8）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；

　　（9）閥門(mén)安裝：

　　1) 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；

　　2) 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；

　　3) 閥門(mén)安裝的位置,應(yīng)便于維修,安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門(mén),其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；

　　4) 截止閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入,即低進(jìn)高出。

　　（10）各種管道穿樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高20～3 0mm；管間空隙用油麻添實(shí)，并用瀝青灌平；

　　（11）管道支架：管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上；

　　（12）鋼管水平安裝支架間距，不得大于表6-1 所列數(shù)值：

　　支架間距 表6-1

　　管徑（mm）20 70 80 100

　　水平間距（m）3 6 6 6

　　（13）立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面1.5m；

　　（14）排水管道檢查口、清掃口與伸縮節(jié)：

　　排水立管檢查口在首層設(shè)置，立管檢查口中心距地面1.0 m；當(dāng)層高＜4 m時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，當(dāng)層高＞4 m時(shí)，由設(shè)計(jì)定；排水橫管直線(xiàn)段每隔10 m 設(shè)置一個(gè)清掃口；

　　（15）所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內(nèi)的管道，施工時(shí)應(yīng)與土建密切配合；

　　（16）消防箱、栓及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其產(chǎn)品應(yīng)有國(guó)家或有關(guān)部

　　門(mén)批準(zhǔn)的制造許可證，銷(xiāo)售許可證、產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)等有關(guān)證明資料。

　　（17）消火栓閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個(gè)固定支架，防止主管下墜。

　　（18）管道焊接：

　　1) 管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。

　　2) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm， 當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm， 不應(yīng)小于管子外徑；

　　b）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。

　　3) 不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質(zhì)量。

　　4) 管道坡口加工采用機(jī)加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。

　　5) 管道對(duì)接口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3、給水管道施工

　　室內(nèi)給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。

　　3.1 干管的安裝

　　（1）先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。

　　（2）支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。

　　（3）管子和管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動(dòng)。

　　（4）用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。

　　（5）干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管子一端看過(guò)去，整根管子都在一條直線(xiàn)上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。

　　3.2 立管的安裝

　　（1）用線(xiàn)錘吊掛在立管的位置上，用" 粉囊" 在墻面上彈出垂直線(xiàn)。立管就可以根據(jù)該線(xiàn)來(lái)安裝。

　　（2）根據(jù)墻面上的線(xiàn)和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。

　　（3）立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，采用絲接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。但裝后經(jīng)過(guò)調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。

　　3.3 支管安裝

　　（1）在墻面上彈出支管位置線(xiàn)，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。

　　（2）支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理時(shí)放水。

　　（3）支管安裝沿墻敷設(shè)時(shí)，管外皮距墻面應(yīng)有20～25mm 的距離。暗裝時(shí)，設(shè)在管槽中可拆卸的接頭（ 活接頭、法蘭等）， 應(yīng)裝在便于檢修的地方。

　　（4）室內(nèi)給水管道試驗(yàn)試壓力不應(yīng)小于0.6MPa，生活飲水、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不得超過(guò)1MPa。

　　4、室內(nèi)排水管施工

　　室內(nèi)排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管）， 再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

　　4.1 排水立管安裝

　　（1）立管中間配件尺寸，也是根據(jù)橫支管的坡度，而定出合適的距離。

　　（2）根據(jù)立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預(yù)制。

　　（3）水平管的最高點(diǎn)要便于接口操作，同時(shí)要考慮水平管的器具短管連

　　（4）立管穿樓板處應(yīng)及時(shí)堵塞，避免管道移位。

　　（5）立管出墻的一段，應(yīng)在安裝時(shí)伸出墻外，出墻的長(zhǎng)度考慮到安裝排出管時(shí)操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時(shí)造成困難。立管與排出管的轉(zhuǎn)彎處，要用兩個(gè)半彎配成90°角度，以便排水順利。

　　（6）排水管安裝時(shí)，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準(zhǔn)確。

　　（7）在安裝排氣立管出屋面時(shí)注意節(jié)點(diǎn)處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線(xiàn)。

　　4.2 橫支管安裝

　　橫支管是承接各設(shè)備的污水，在底層埋在土層內(nèi)，上層都是吊在樓板下。由于在土層內(nèi)或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預(yù)制。

　　4.3 短管及附件安裝 短管的長(zhǎng)度尺寸都需要實(shí)際量出。

　　5、管道檢驗(yàn)

　　（1）螺紋連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔不亂絲，外露應(yīng)留有2～3 扣螺紋。

　　（2）閥門(mén)安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密。閥門(mén)中心線(xiàn)應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，操作機(jī)構(gòu)要靈活，準(zhǔn)確。

　　（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各種類(lèi)型支、吊、托架的鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應(yīng)均勻、無(wú)漏涂。

　　6、管道試壓：

　　（1）管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；

　　（2）消防管道的水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過(guò)1MPa；

　　（3）排水管需做閉水試驗(yàn)。

　　7、通風(fēng)機(jī)安裝

　　7.1 通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；

　　（2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處，這些部位均不應(yīng)作為捆縛的部位。

　　7.2 皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線(xiàn)間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　7.3 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)不得強(qiáng)迫對(duì)口。

　　7.4 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　7.5 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件說(shuō)明以及規(guī)范的要求。

篇2：中央空調(diào)管道工程施工工藝方法主要技術(shù)要點(diǎn)

　　中央空調(diào)管道工程施工工藝、方法及主要技術(shù)要點(diǎn)

　　1.施工準(zhǔn)備

　　施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的前提，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等，其具體內(nèi)容是：

　　1.1熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程重點(diǎn)和總體要求。

　　1.2研究施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和適用規(guī)范，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，施工圖上存在的問(wèn)題要商定解決辦法，并在施工會(huì)審紀(jì)要中反映出來(lái)。

　　1.3編制施工方案、施工圖預(yù)算。

　　1.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工總設(shè)計(jì)的要求，本專(zhuān)業(yè)工種的臨時(shí)設(shè)施和施工現(xiàn)場(chǎng)的布置。

　　1.5根據(jù)土建施工進(jìn)度情況組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工。

　　1.6按施工要求組織勞動(dòng)力、機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)

　　1.7由工程項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，明確設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、安全措施、新技術(shù)新材料新工藝的實(shí)施方法等，并做好技術(shù)交底記錄。

　　1.8注重現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力和機(jī)具、材料，根據(jù)施工條件進(jìn)行合理有效的調(diào)度使用，充分利用時(shí)間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機(jī)制。

　　2.管道安裝工程施工程序：

　　現(xiàn)場(chǎng)繪制

　　繪制加工草圖

　　支吊架制作管道預(yù)制需鍍鋅無(wú)縫鋼管預(yù)組裝

　　支吊架安裝--安裝準(zhǔn)備預(yù)組裝管道拆除--管道鍍鋅

　　管道安裝

　　系統(tǒng)試壓

　　系統(tǒng)清洗吹掃

　　系統(tǒng)油漆、保溫

　　系統(tǒng)調(diào)試

　　說(shuō)明：管道系統(tǒng)安裝調(diào)試與空調(diào)設(shè)備安裝密切配合

　　如管道安裝及設(shè)備接口應(yīng)等設(shè)備安裝好后才可進(jìn)行，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)等設(shè)備單機(jī)試車(chē)合格后才可進(jìn)行。

　　3.管道預(yù)制加工場(chǎng)地布置：應(yīng)根據(jù)管道預(yù)制加工的順序，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的情況，做到各道工序不交叉進(jìn)行，使材料搬運(yùn)，人員起動(dòng)的距離最短。可參照如下布置圖：

　　4.施工工藝方法及主要技術(shù)要點(diǎn)

　　4.1空調(diào)系統(tǒng)Dg≤100采用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接；Dg＞100采用無(wú)縫鋼管，采用焊接和法蘭連接。用螺紋連接時(shí)，加工的螺紋應(yīng)連續(xù)、整齊，不得有斷絲和缺絲，連接時(shí)的配件應(yīng)上緊上齊，外露絲扣上的油麻絲等應(yīng)處理干凈。焊接時(shí)必須確保焊透，焊縫的破口形式、對(duì)口錯(cuò)邊量寬度、加強(qiáng)高度等均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量要求。采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線(xiàn)，其表面應(yīng)相互平行。采用無(wú)縫管預(yù)制后鍍鋅的，二次安裝法蘭連接，不得再施焊。

　　4.2管道預(yù)制前對(duì)所用的管材、配件、附件應(yīng)按設(shè)計(jì)選用并認(rèn)真核對(duì)檢查，應(yīng)符合質(zhì)量要求。

　　4.3管道、部件安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢或停頓時(shí)的敞口處，應(yīng)及時(shí)封閉。

　　4.4閥門(mén)安裝前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的比例要求作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝時(shí)的型號(hào)、方向等不得有錯(cuò)。

　　4.5管道下料前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)測(cè)，采用無(wú)縫管預(yù)制（預(yù)裝）后鍍鋅的管段，預(yù)制（預(yù)裝）后要進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后還應(yīng)打鋼印進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，以備安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。

　　4.6管道穿過(guò)墻和樓板應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)能夠穿越保溫后管道；樓板套管應(yīng)采用防水套管且上端高出地坪200mm，墻面套管采用普通套管，長(zhǎng)度應(yīng)與墻面兩邊的粉刷層相平，穿屋面外另設(shè)防雨罩。

　　4.7管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，橫管的坡度應(yīng)在3‰左右，坡向立管或設(shè)備。排凝結(jié)水管線(xiàn)坡度應(yīng)大于5‰，且與設(shè)備排水口連接時(shí)，最后能有150-200mm的落差，確保排水通暢。管道成排安裝時(shí)，直線(xiàn)部分應(yīng)相互平行，曲線(xiàn)部分也應(yīng)保持相等的曲率半徑或保持等距。在安裝過(guò)程中要做到合理布置管道，不僅做到自身美觀，還要給下道施工工序留有足夠的操作空間。

　　4.8管道支、吊、拖架的安裝，位置應(yīng)正確，間距符合規(guī)范要求且平整、牢固，無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。冷凍水管道與支吊、拖架之間應(yīng)墊好木拖隔離，不得有遺漏，以免形成冷橋在支、吊拖架上產(chǎn)生凝結(jié)水和損失冷量。

　　4.9管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為保證試壓工作的順利進(jìn)行，試壓前應(yīng)另編制試壓方案。試壓合格后方可進(jìn)行保溫。在系統(tǒng)試運(yùn)行之前，應(yīng)用水沖洗，直到各系統(tǒng)的排出水潔凈無(wú)污物為止。

　　5.管道系統(tǒng)的防腐與保溫

　　5.1管道的支吊拖架和不保溫的管線(xiàn)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行除銹，并涂二道紅丹防銹和兩道面漆進(jìn)行防腐。

　　5.2冷凍水供回水管、冷凍水膨脹管及凝結(jié)水管均需進(jìn)行保溫。保溫材料為橡塑。保溫時(shí)應(yīng)核對(duì)保溫材料、質(zhì)量等。管道保溫時(shí)，保溫瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保溫層應(yīng)粘貼緊密，接縫處要用保溫材料填補(bǔ)。對(duì)該保溫的管子不得有漏，應(yīng)全部包齊，且應(yīng)確保嚴(yán)密、平整，保證質(zhì)量，系統(tǒng)的閥門(mén)、法蘭也應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫后各單位、各工種應(yīng)注意對(duì)保溫工程的保護(hù)，以免造成返工和試車(chē)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生凝結(jié)水下滴，造成冷量的損失和對(duì)其它工程的損害。

篇3：給水管道工程施工方法

　　給水管道工程的施工方法

　　1）、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→剔槽→熱熔連接→管道安裝→水壓試驗(yàn)沖洗→填堵孔洞→附件安裝

　　2）、施工準(zhǔn)備：管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，其主要包括①認(rèn)真熟悉施工圖（管道安裝圖和土建結(jié)構(gòu)圖）搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。②根據(jù)施工圖編制材料計(jì)劃（主材及管件、輔件），并按計(jì)劃及時(shí)供貨到現(xiàn)場(chǎng)。③根據(jù)施工工藝要求，正確選用工具和加工設(shè)備（通用機(jī)械和專(zhuān)用設(shè)備）。

　　3）、剔槽 。

　　4）、預(yù)制加工：管段加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合對(duì)土建結(jié)構(gòu)的實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)繪制施工草圖，然后采用先主管，后支管的順序，分段進(jìn)行加工，管道切割使用專(zhuān)用的斷管機(jī)具，使其斷口平整，并垂直于管軸線(xiàn)。管道連接時(shí)，DN70以上主管采用熱熔對(duì)接焊機(jī)或電熔焊機(jī)。加工時(shí)應(yīng)注意分支管件和接口方向與位置正確。

　　5）、主干管安裝：在室內(nèi)抹灰結(jié)束后即可安裝主干管，安裝前應(yīng)從上到下吊垂直通線(xiàn)，檢查剔槽及套管，然后采用膨脹螺栓安裝支架，支架的安裝位置和間距，應(yīng)根據(jù)不同管徑的具體要求確定，主管安裝應(yīng)自下而上逐層安裝校正。并核對(duì)各支管接口方向是否正確，然后進(jìn)行固定。支管安裝采用熱熔承插焊機(jī)，熱熔深度應(yīng)符合以下要求。

　　熱熔連接技術(shù)要求

　　PP-R管固定點(diǎn)的最大間距

　　6）、管道試壓及沖洗：PP-R給水管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和沖洗，試驗(yàn)壓力一般為0.9Mpa，操作方法詳見(jiàn)消防管道安裝。

　　7）、PP-R管道熱熔連接的基本要求：

　　a、管道焊接界面必須清潔，無(wú)油污和渣塵，管道斷口應(yīng)采用配套的專(zhuān)用切割機(jī)械，斷面必須垂直于管軸線(xiàn)，手工斷管必須進(jìn)行斷口打磨。

　　B、選擇正確的加熱溫度，保證獲得足夠的粘流態(tài)融質(zhì)。操作時(shí)應(yīng)檢查熱熔機(jī)具是否完好，電壓是否符合使用要求，將熱熔機(jī)具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮以后方可操作。

　　C、選擇合適的外力，可以加劇分子的變形，使兩個(gè)粘接界面的分子充分的纏接，在接頭處形成均勻的凸緣，以保證管道熱熔連接質(zhì)量。

　　13、排水管道工程

　　1）施工工藝流程：剔槽及預(yù)制加工→主管立管安裝→堵水試驗(yàn)→衛(wèi)生器安裝→通球、閉水試驗(yàn)。

　　2）剔槽：排水管道剔槽與給水相同，管道支架采用成品配件安裝。

　　3）管段加工預(yù)制：首先根據(jù)施工圖的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制施工草圖，根據(jù)草圖進(jìn)行斷管。斷口要求平齊，用刮刀剔除掉斷口毛刺，外棱銑出15o角，然后進(jìn)行粘接。

　　4）主干管安裝：主管安裝采取自下而上的施工順序。安裝前要認(rèn)真檢查預(yù)留口，吊垂直通線(xiàn)，橫向管道要找準(zhǔn)流水坡度，確定好支架吊架位置，然后依次安裝。干管安裝要認(rèn)真核對(duì)支架位置，甩口要準(zhǔn)確。若有偏差應(yīng)即時(shí)調(diào)整。主干安裝應(yīng)分段進(jìn)行堵水試驗(yàn)。

　　5）衛(wèi)生器具安裝：在衛(wèi)生間室內(nèi)防水層施工結(jié)束后進(jìn)行，安裝前要認(rèn)真核對(duì)平面位置和標(biāo)高，特別注意衛(wèi)生器具與排水管道接口部的處理，地漏口不得高于地坪面。衛(wèi)生潔具安裝后應(yīng)進(jìn)閉水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。