擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面主要施工方法
1工程概況:
本工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定，抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。
2材料組成
（1）擠塑聚苯乙烯泡沫板
規(guī)格為1200mm×600mm×50mm，平頭式，阻燃型，表觀密度25～32kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
（2）專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿
廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時間不小于2h。
（3）固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.6kN。
（4）耐堿玻纖網(wǎng)格布
用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑4mm×4mm，寬度1000mm，每卷長度100m。
（5）聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按照縫寬的1.4倍選用。
3施工要求及條件
（1）經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。
（2）雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。
（3）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級。
4施工工具
電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片
的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。
5工藝流程
基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗收
（1）基層清理
①清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。
②剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。
③要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1∶2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。
（2）配制砂漿
①施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。
②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。
③砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。
（3）刷專用界面劑一道
為增強擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。
（4）預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布
在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。
（5）粘貼擠塑板
①施工前，根據(jù)整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。
②施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應(yīng)從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。
③粘貼擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。
④按照事先排好的尺寸（見下圖）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。
外墻擠塑板排列示意圖
⑤用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm。然后再在擠塑板上抹3個厚10mmφ100、6個厚10mmφ80的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如下圖所示。
擠塑板條點粘接法
⑥用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。
當(dāng)采用如圖所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙
內(nèi)。
⑦擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。
⑧擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%，以保證擠塑板與墻體粘結(jié)牢固。
⑨網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng)）。見下圖。
門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖
⑩在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。見下圖。
擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖
○11為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側(cè)壁擠塑板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64系列窗通槽尺寸為22.2mm，53系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時應(yīng)注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。
○12在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖）。
○13在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預(yù)留，最后隨拆除隨進行收尾施工。
（6）安裝固定件
①擠塑板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在8～24h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。
②固定件個數(shù)按照下圖要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個。
固定件布置圖
③操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。
④固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如下圖所示。
墻體邊角、洞口處固定件示意圖
（7）打底
擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與
擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。（8）滴水槽
①在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)窗框進行校核。
②按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼（詳窗眉、窗臺滴水做法示意圖）。
（9）涂刷專用界面劑
①擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將、來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。
②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的
涂一遍專用界面劑。
（10）抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿
①在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。
②第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。
③伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。
（11）埋貼網(wǎng)格布
①所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。
②門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。
③將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。
④在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。見下圖。
陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖
（12）抹面層聚合物抗裂砂漿
①抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。
②滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。
滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm（見下圖）。
窗眉、窗臺做法示意圖
窗眉滴水節(jié)點做法示意圖
③所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。
④面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。
⑤在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎，砂漿具體留槎位置見下圖。
預(yù)留洞口處面層砂漿留槎示意圖
6細部及特殊部位做法
（1）預(yù)留孔洞位置（破損處）處理
進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。
①用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。
②按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。
③將上述預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。
④涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。
（2）建筑物首層保溫做法
①首層墻體外保溫做法為面磚，要求面層聚合物砂漿厚度不小于4mm。
②固定件個數(shù)比常規(guī)做法增加1個，按照下圖要求設(shè)置（每塊板的中部為兩點）。
③粘貼面磚時要求采用面磚專用粘接劑。
④裝飾面為涂料面層時，要求采用彈性膩子打底，并采用水性涂料。
7安全措施
（1）在進行外腳手架搭設(shè)時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據(jù)計算，在外墻保溫施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)五步的腳手板，每步不少于兩塊跳板。
（2）在外腳手架上操作的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。
（3）工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。
（4）若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密目安全網(wǎng)進行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全。
（5）安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關(guān)箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業(yè)電工進行接線。
（6）在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴(yán)禁酒后上架施工。
8文明施工及成品保護
（1）裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。
（2）在涂抹擠塑板粘結(jié)砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。
（3）粘貼上部擠塑板時，掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部擠塑板及網(wǎng)格布，必須及時清理干凈。
（4）拆除腳手架時應(yīng)做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面。
（5）嚴(yán)禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業(yè)。
（6）施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關(guān)好水管閥門。
（7）進場的抹擠塑必須堆積成方，做好防雨保護。
9成本降低措施
（1）施工中依據(jù)配板圖裁切擠塑板，減少浪費；
（2）對工人進行交底，使其熟悉節(jié)點部位做法，合理利用邊角料；
（3）控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應(yīng)計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。
（4）通過樣板層的施工，準(zhǔn)確掌握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，定點使用。
10環(huán)境保護措施
（1）涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴(yán)禁界面劑撒入土層中。
（2）裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理，避免污染環(huán)境。
篇2：外墻外保溫工程施工技術(shù)措施
外墻外保溫工程的施工技術(shù)措施
1、施工工藝流程
平整度、垂直度處理→基層處理、砼界面劑拉→貼餅、沖筋→分層涂抹保溫材料→固釘鋼絲網(wǎng)→噴憎水劑→涂抹抗裂砂漿
2、施工準(zhǔn)備
2.1、外墻結(jié)構(gòu)施工完畢并通過驗收。
2.2、做平整度、垂直度處理。在四大角和窗口用經(jīng)緯儀打垂直線找直，或用特大線墜繃鐵絲吊垂直。如果平整度、垂直度誤差≤20mm，應(yīng)該用水泥砂漿找平、留毛面，并需保證水泥砂漿找平層不空鼓開裂。如果平整度、垂直度誤差超過20mm的，必須按國家有關(guān)建筑規(guī)范要求進行處理，確保達到標(biāo)準(zhǔn)。
2.3、外墻基層表面處理：
混凝土結(jié)構(gòu)表面（包括填充結(jié)構(gòu)的水泥梁柱部分以及用水泥砂漿打底后表面）做拉毛處理，即抹2-3mm界面劑水泥漿，再用掃帚甩成均勻毛釘狀；或用毛刷、掃帚甩界面劑水泥漿。確保墻面成均勻毛釘狀；嚴(yán)禁遺漏。
3、涂抹保溫層：
3.1、和料。按保溫材料：水=1：2（重量）攪拌均勻成膏狀。拌和好的漿料要在60分鐘內(nèi)使用完，因此隨拌隨用，不要一次拌和過多。
3.2、分層涂抹。
（1）第一層因與主墻基底相連，必須壓實，且厚度不可超過10mm，表面留毛面。
（2）第一層形成初凝（即用手指按任意一部位，在按壓出現(xiàn)的窩坑處沒有水析出）后，便可涂抹第二層、厚度可適當(dāng)加大，涂抹時適度按壓，表面留毛面。
（3）第二層形成初凝，即可涂抹第三層。這一層涂抹完，總厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度。本層涂抹完應(yīng)同時做找平處理，即用刮杠靠拉，找出平面。
3.3、保溫涂抹施工需把握的技術(shù)要領(lǐng)
（1）每層涂抹時應(yīng)適度按壓，以確保與上一層能形成有效粘結(jié)，但不可在同一部位來回抹壓，以防止破壞層間粘結(jié)，整體涂抹完，若發(fā)現(xiàn)保溫層表面有鼓包隆起，說明該處內(nèi)部產(chǎn)生泡，應(yīng)及時剔除補抹。
（2）分層涂抹時，各層保溫材料表面切不可收光，必須保證表面糙，且越糙越好；同時下一層抹一定要在上一層保溫未干燥前進行，以此保證各層之間粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生分層現(xiàn)象。
4、固定鋼絲網(wǎng)：
待保溫層凝固后（表面呈灰白色），開始進行固定鋼絲網(wǎng)作業(yè)。
4.1、使用的鋼絲網(wǎng)應(yīng) 鍍鋅電焊網(wǎng)，絲徑為68絲（ф0.93cm），網(wǎng)孔25.4×25.4mm。
4.2、鋼絲網(wǎng)自上至下豎向鋪布，網(wǎng)要一卷一卷打開抻平，一趟一趟固釘。鋼絲網(wǎng)若有皺褶應(yīng)先整理平整后再使用。網(wǎng)與網(wǎng)連接時必須順序搭接，搭接寬度不小于50mm。
4.3、窗口部位（陰陽角），要按從窗口外沿進入窗框內(nèi)150mm的尺寸，先用剪刀將鋼絲網(wǎng)裁好，再將鋼絲網(wǎng)沿墻體沿窗外口拐彎折成90?后平鋪進去，與墻體一體固釘。
4.4、釘鋼絲網(wǎng)用釘：混凝土剪力墻一律用射釘固釘；非剪力墻部分可用水泥釘固釘。固定釘?shù)拈L度需選用大于保溫層厚度7-12mm的。釘下使用30mm×30mm×1mm的墊片，固定釘必須釘入主墻體。固定點的水平、垂直距離為300mm×300mm，呈"梅花形"分布。
4.5、整體固釘完畢，應(yīng)對不平整、或網(wǎng)與保溫層間隙過大之處進行整理，使之盡可能平整、舒坦。
5、噴刷憎水劑
5.1、先將配套提供的有機硅憎水劑進行稀釋調(diào)配，即按憎水劑：水=1：16（重量），攪拌均勻后使用。
5.2、保溫層表面基本干燥（顏色呈灰白色）并經(jīng)驗收合格后，噴FGC（有機硅）憎水劑兩遍。嚴(yán)禁遺漏。
5.3、憎水劑原液切勿與皮膚直接接觸。
6、涂抹抗裂砂漿
6.1、配制抗裂砂漿
（1）先將聚丙乳液兌水稀釋。即按重量為聚丙乳液：水=1：1攪拌均勻。
（2）再有稀釋后的聚丙乳液拌和水泥、砂子。配比為：聚丙乳液：425＃水泥：中砂=1：1：4（重量）必須用攪拌機均勻后使用，不得人工攪拌。
6.2、涂抹抗裂砂漿，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格飽滿度為100％，壓實、抹平、表面不得收光，留毛面。
6.3、抗裂砂漿厚度控制，越薄越好，最厚不得超過7mm。
6.4、抗裂砂漿表面基本干燥后，粘貼面磚。若表面干燥后不能及時進行貼磚作業(yè)，應(yīng)對抗裂砂漿表面做噴水養(yǎng)護，以防過度干燥出現(xiàn)裂紋。
篇3：住宅樓外墻外保溫施工方法
住宅樓外墻外保溫施工方法
1、作業(yè)條件
1.結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。
2.基層找平層無鼓、基層平整度和垂直度偏差均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
3.預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻體上的預(yù)留洞提前堵塞嚴(yán)密。
4.外保溫大面積施工前先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位鑒定合格后，方可進行大面積施工。
2、工藝流程
裁保溫板 → 打點、放線 → 配粘結(jié)砂漿 → 粘翻包網(wǎng)→粘貼保溫板 → 粘貼裝飾線腳 → 安裝錨固件 → 打磨 → 分隔槽施工 → 配罩面砂漿 → 壓埋玻纖網(wǎng) →修理、驗收。
3、施工要點
1.裁保溫板
施工前仔細檢查保溫板的尺寸，對誤差較大的保溫板用裁板機修整。施工過程中根據(jù)現(xiàn)場需要隨時裁出相應(yīng)尺寸的保溫板。
2.打點放線
在外墻面的陰陽角、窗口等部位用鋼絲吊線墜，在保證保溫板的平均厚度為設(shè)計要求的前提下，按2～5米的間隔粘貼保溫板塊，作為施工過程中的控制點。注意陰陽角要方正，窗側(cè)要對直。根據(jù)建筑立面設(shè)計和排磚圖，在外墻面彈出外門窗水平、垂直控制線、面磚與外墻涂料分格線等。
3.配聚合物粘結(jié)砂漿
采用專人負責(zé)、機械攪拌的方式進行。使用一只干凈的容器，先放入少量清水，陸續(xù)加入聚合物粘結(jié)砂漿粉料，同時陸續(xù)加水，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻。水與聚合物粘結(jié)砂漿粉料的重量比為1：4。然后將配好的粘結(jié)劑靜置10分鐘后再攪拌一次即可使用。配置好的砂漿要在2h內(nèi)用完。
4.粘翻包網(wǎng)
在保溫板的端頭，如女兒墻頂、勒腳、洞邊、門窗框邊、空調(diào)板上下等部位，用粘結(jié)砂漿預(yù)先粘貼翻包網(wǎng)。粘貼寬度不小于60mm，網(wǎng)的寬度為60＋保溫板厚度＋100mm。
5.粘貼保溫板
1）點框法
用抹子在每塊保溫板（標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為600mm×1200mm）一側(cè)面周邊涂上寬約6.0厘米，厚8～10mm的粘結(jié)劑，上部預(yù)留5cm寬的通氣口，然后在保溫板同一側(cè)中部均勻刮上8塊直徑約12厘米、厚8～10mm的粘結(jié)點，此粘結(jié)點要布置均勻。在保溫板受壓粘貼到墻上后，保證每塊保溫板與墻面的粘結(jié)面積比不小于40%。
2）涂好后即將保溫板貼在墻面上，沿水平方向按板長向鋪貼，上下兩層板沿水平方向錯開板縫，要隨時注意清除板邊溢出的粘結(jié)劑，使板與板之間無"碰頭灰"。
3）保溫板貼在墻上時，用2米靠尺進行輕敲壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。不得用拳頭砸板，防止保溫板表面出坑。板與板之間要擠緊，若因保溫板面不方正或裁切不直形成超過2mm寬的縫隙，應(yīng)用保溫板條塞入并打磨平，拼縫高差不得大于1.5mm。
4）在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切保溫板，使其粘貼時垂直交錯，保證拐角處垂直，陰陽角處保溫板豎向拼縫水平方向最小尺寸為20厘米。門窗洞口處的保溫板不得拼接，要用整塊保溫板切割成形，板縫離開角部至少200mm。
6.粘貼裝飾線腳
1）用裁板器加工好裝飾線條。
2）在圖紙相應(yīng)部位彈出線條控制線。
3）在線條背面刮涂粘結(jié)砂漿，面積不小于50％，然后粘貼。
7.安裝錨固件
1）保溫板粘貼完畢24h后，用電錘在混凝土墻上鉆出5厘米深的孔洞，然后將錨固件放進去，用錘子將錨固件的脹桿敲擊入位。錨固件的入墻深度不小于30mm，釘頭和圓盤不得超出板面。
2）錨固件數(shù)量：標(biāo)高在20米以下的部位2個/m2錨固件。錨固件一般釘在丁字縫處。
8.打磨
保溫板貼完至少24小時，粘結(jié)劑達到一定粘結(jié)強度時，用砂紙對保溫板表面不平處進行打磨，同時用靠尺檢驗板面的平整度、垂直度。打磨動作最好是輕柔的圓周運動。打磨后應(yīng)將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。
9.分隔縫施工
考慮到整個外保溫體系為一個柔性體系，保溫板在溫度的變化下會產(chǎn)生一定的變形，所以為了最大程度的減少這些變形，可以采用分隔縫來釋放保溫板應(yīng)力。分隔縫一般每層設(shè)置一道，具體位置由設(shè)計及建設(shè)單位確定。
10.配罩面砂漿
水與聚合物罩面砂漿粉料的重量比為1 : 4，攪拌方法同粘結(jié)劑。
11.壓埋玻纖網(wǎng)
1）先在貼好的保溫板上刮一層配好的罩面砂漿，厚度約2mm，同時將翻包網(wǎng)格布壓入，然后將玻纖網(wǎng)繃緊后貼于底層罩面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入底層罩面砂漿的表面，玻纖網(wǎng)彎曲的一面朝里，使玻纖網(wǎng)自然展平。單張玻纖網(wǎng)長度不宜大于6m，遇到搭接處，其搭接長度橫向100mm，縱向80mm。
2）第一層罩面砂漿基本凝結(jié)后抹第二遍罩面砂漿罩面，厚度為1-2mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布，微見玻纖網(wǎng)輪廓為宜。整個罩面砂漿總厚度為3mm左右。
3）抹完后對局部不平處進行打磨、修整。
4）窗口部位要附加一層玻纖網(wǎng)，防止角部因應(yīng)力集中而開裂。
5）陽角部位附加400mm長網(wǎng)格布，每邊200mm。
6）陰角部位附加200mm長網(wǎng)格布，每邊100mm。
4、成品保護
1）土建、水電各工種應(yīng)密切配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。
2）在保溫墻附近不得進行電焊、氣焊操作，不得用重物碰撞、擠靠墻面。
5、質(zhì)量要求
聚苯板安裝允許偏差
序號項目允許偏差mm檢查方法
1立面垂直42米托線板檢查
2表面平整42米靠尺、楔形塞尺檢查
3陰陽角垂直42米托線板檢查
4陰陽角方正42米靠尺和楔形塞尺檢查
5接縫高差3拉線檢查
外墻保溫墻面層允許偏差
序號項目允許偏差mm檢查方法
1立面垂直42米托線板檢查
2表面平整42米靠尺、楔形塞尺檢查
3陰陽角垂直、方正42米托線板檢查
4分格縫直線度3拉線檢查