塑鋼門窗的主要施工方法
1 材料選用、加工、運輸
?。?）材料的選用
本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。
?。?）原材料質(zhì)量控制
在購料前，工程技術(shù)人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關(guān)鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計要求。
2 產(chǎn)品加工與運輸
（1）產(chǎn)品加工
加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。
嚴格按業(yè)主審批后的設(shè)計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。
零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關(guān)標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。
各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。
加工完畢的構(gòu)件，按其5％抽樣檢查，且每種不得少于5 件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。
成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。
?。?） 成品、半成品包裝運輸
因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。
玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。
所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。
吊運組裝門窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。
型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。
玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。
運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應注意慢行。
對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。
3 現(xiàn)場安裝
?。?）塑鋼門窗施工工藝流程
準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收
?。?）施工準備
1）技術(shù)準備
?、?施工組織準備
安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：
對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；
找出設(shè)計的主導尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；
對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計；
了解立面變化的位置、標高變化的特點。
?、?上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。
③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。
④ 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。
a.門窗安裝平面位置的確定
根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。
當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。
b.門窗安裝標高確定
門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。
由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。
?、?逐個清理洞口。
2）人員準備
?、?施工人員
安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓。
?、?崗前培訓
工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。
由施工員向操作工人詳細講解相關(guān)的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等。
由技術(shù)員向施工人員進行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。
（3）門窗框安裝
門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。
將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中
間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。?。?）門窗扇、五金件安裝
工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報驗。
門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。
用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。
上墻前對組裝的門窗進行復查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。
根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。
門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結(jié)構(gòu)上應便于更換。
（5）玻璃安裝及打膠
固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。
安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。
清理和修型。
注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。
首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53 系列門窗)、20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。
4 塑鋼門窗加工、安裝質(zhì)量標準
?。?） 塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表
塑鋼門窗裝配各項允許偏差表
項次項目允許偏差
?。╩m）檢驗方法
1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查
＞1500mm3
2門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查
＞2000mm5
3門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查
4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查
5門窗框標高5用鋼尺檢查
6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查
7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查
8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查
9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙＋2；-1用塞尺檢查
10推拉門窗扇與搭接量＋1.5；-2.5用鋼直尺檢查
11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查
?。?）塑鋼門窗其他裝配技術(shù)要求
門窗構(gòu)件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。
門窗結(jié)構(gòu)應有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設(shè)置加固件。
門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。
門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應便于更換。
門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應與門窗的質(zhì)量等級相適應。
裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。
門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設(shè)計要求。
塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。
門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關(guān)閉嚴密、無倒翹。
門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。
門窗框（含拼接料）正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。
門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。
轉(zhuǎn)角門窗應在同一設(shè)計立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內(nèi)偏差不大于5mm。
各層門窗側(cè)面應在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。
門窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于1.0mm，對角線里角長度大于2000mm時，對角線之差不大于1.5mm。
平開門窗應關(guān)閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。
平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。
型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。
5 竣工驗收
每道工序施工時班組嚴格自檢。
專業(yè)分包公司質(zhì)檢部門隨時檢查。
每一分項安裝完畢提交總包、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。
6 成品保護措施
?。?） 加工階段的防護
型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。
型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。
加工完的門窗框立放，下部墊木方。
玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。
玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。
?。?）包裝階段的防護
型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。
對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。
包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。
?。?）施工現(xiàn)場的防護
未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。
框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻
涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。
加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。
在塑鋼門窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成塑鋼型材表層受損。
8 安全生產(chǎn)、文明施工措施
（1）安全生產(chǎn)及文明施工措施
特殊工種（電工、焊工）持證上崗。
進入現(xiàn)場后必須戴好安全帽。
在沒有扶手和設(shè)有簡易扶手的樓梯和陽臺上通過時，應先試驗其牢固程序，從靠近墻的一側(cè)通過。
2人以上共同操作時應協(xié)調(diào)一致，互相合作。
施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導同意后方可施工。
在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。
工地內(nèi)架設(shè)的電線，必須征得有關(guān)部門的同意，并符合用電規(guī)章制度。
進入現(xiàn)場施工時，首先查看現(xiàn)場電源、線路、電閘的保險裝置。使用帶電工具應按使用說明書接好地線，接通電源后，經(jīng)電工檢查后方可使用。
現(xiàn)場施工時，應嚴格遵守國家有關(guān)防火條例。
收工時要切斷電源，并檢查施工現(xiàn)場，消除隱患。
?。?） 現(xiàn)場文明施工管理制度
在工作現(xiàn)場，全體工作人員必須戴安全帽及設(shè)置必要的安全標志。
任何人不得隨地大小便，不得在墻上及建筑物內(nèi)寫畫。
工作時間禁止喝酒，施工現(xiàn)場及公共場所嚴禁吸煙。
施工現(xiàn)場物品要擺放有序，不得亂放。
不得任意向下扔擲物品，嚴防物品傷人。
廢棄物品統(tǒng)一收集，統(tǒng)一處理，要保持工地衛(wèi)生。
工作現(xiàn)場嚴格執(zhí)行防火、消防制度，嚴防火災發(fā)生。
工作現(xiàn)場嚴格執(zhí)行安全制度、安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕人身事故發(fā)生。
注意用電安全，防止觸電事故發(fā)生。
工作后清理工作現(xiàn)場，檢查有無火源。
與有關(guān)單位配合及協(xié)調(diào)時應注意團結(jié)，有問題及時匯報，不得自行其事。
工作現(xiàn)場嚴禁戲耍打鬧。
對于不聽從管理，不服從指揮，違反現(xiàn)場管理制度者，停止其工作，并清退出場。
?。?）施工安全制度
安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，凡參加施工人員，要熟悉本工種安全技術(shù)規(guī)程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作業(yè)必須系好安全帶。
在安全措施不落實，存在安全隱患時，工人有權(quán)拒絕施工。
不得擅自拆動施工現(xiàn)場腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警示牌。
施工現(xiàn)場嚴禁吸煙以防火災發(fā)生。
施工現(xiàn)場嚴禁戲耍打鬧，以防碰撞現(xiàn)象發(fā)生。
高空作業(yè)人員衣著要靈便，所放材料要擺放平穩(wěn)，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。
惡劣氣候影響施工安全時，禁止露天高空作業(yè)。
玻璃運輸及大件整體裝卸必須指定專人負責，嚴格遵守玻璃施工及裝卸有關(guān)規(guī)定。
電焊時應嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，注意防火，并清除易燃易爆物品。
所有人員應牢固樹立安全第一的思想，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
對于不聽從指揮，盲目操作，違章作業(yè)，安全人員有權(quán)停止其工作。
?。?）消防制度
全體工作人員必須遵守市政府有關(guān)規(guī)定，遵守國家法規(guī)法律，遵守工地規(guī)定，以預防為主，杜絕火災事故發(fā)生。
施工中以預防為主，工作前檢查現(xiàn)場，將一切可燃物品移至工作區(qū)外。
施工中設(shè)專兼職消防員各1名。專職消防員負責工作前的消防器材的準備及工作中器材的使用；兼職消防員負責工作前易燃物品的轉(zhuǎn)移與防護，工作中的及時檢查，工作后的現(xiàn)場清理。
易燃易爆物品由專人負責，工作后統(tǒng)一收回保管。
焊接施工前，應事先檢查周邊環(huán)境及上下情況，方可施工。
如遇特殊情況，應首先切斷火源，及時轉(zhuǎn)移可燃物品，聽從指揮，保證國家財產(chǎn)及人身安全。
工作現(xiàn)場禁止吸煙。
電源電線每天進行檢查，嚴防發(fā)生漏電起火。
篇2：塑鋼門窗制作安裝施工工藝標準
塑鋼門窗制作與安裝施工工藝標準
總則
適用范圍
本工藝標準適用于裝飾裝修工程中塑鋼門窗的安裝工程。
編制參考標準及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一 標準》：
(2)中華人民共和國國家標準GB 50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收 規(guī)范》
(3)中華人民共和國國家標準GB 50325-20**《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染 控制規(guī)范》
(4)中華人民共和國國家標準GB 50222-95《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》
施工準備
技術(shù)準備
(1)安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5?C。
(2)在環(huán)境溫度為0?C 的環(huán)境中存放門窗時，安裝前在室溫下放24h。
材料要求
(1)材料規(guī)格
塑鋼門窗按照施工的要求進行定做。
(2)質(zhì)量要求
1)表面五色斑、無劃傷。
2)門窗及邊框平直，無彎曲、變形。
主要機具(表1)
主要機具一覽表表1
序號名稱規(guī)格數(shù)量說明
1手電鉆FDV16VB2以一個班組計
2電錘ZC2602以一個班組計
2電錘ZC2602以一個班組計
4鋸3以一個班組計
5水平尺1以一個班組計
6螺絲刀5以一個班組計
7活扳手2以一個班組計
8鉗子2以一個班組計
9吊線墜2以一個班組計
作業(yè)條件
(1)主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤?， 工種之間已辦好交接手續(xù)。
(2)當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設(shè)計要求埋置防腐木 磚。對于加氣守昆凝土墻，應預埋膠粘圓木。
(3)同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應橫平豎直；對于高級 裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差 見下表：
洞口寬度和高度尺寸的允許偏差（mm）
洞口寬度或高度
<24002400～4800>4800
未粉刷墻面±10±15±20
已粉刷墻面±5
±10±15
(4)按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm 水平線。
(5)組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設(shè)預埋件或預留洞。
(6)門窗安裝應在洞口尺寸按第3 條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手 續(xù)后，方可進行。門的安裝應在地面工程施工前進行。
材料和質(zhì)量要點
材料的關(guān)鍵要求
(1) 塑鋼門窗的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有 出廠合格證。
(2)玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
(3)進場前應先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場 的塑料門窗應分型號、規(guī)格以不小于70?的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，需布放 置墊木。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度應小于50℃；門窗與熱源的距離不應小于1m，并不 得與腐蝕物質(zhì)接觸。
(4)搬運時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。
技術(shù)關(guān)鍵要求
(1)安裝時應先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻 M4×20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。
(2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間 的間距應不大于600mm。
質(zhì)量關(guān)鍵要求
(1) 塑鋼門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位 ，使塑料門窗上下順直，左右標高一致。
(2)安裝時要使塑鋼門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及 時調(diào)整。
(3)門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬 質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。
(4)因塑鋼門窗材質(zhì)較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔， 再用自攻螺釘擰人。
職業(yè)安全健康要求
禁止將廢棄的塑料制品在施工現(xiàn)場丟棄、焚燒，以防止有毒有害氣體傷害 人體。
環(huán)境關(guān)鍵要求
在高溫及低溫環(huán)境中不安裝塑料門窗。
施工工藝
工藝流程
清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝
操作工藝
1)將不同型號、規(guī)格的塑鋼門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落 時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。
(2)如果玻璃已安裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。
(3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。
1)檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。 安裝時應先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。
2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的 間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
(4)根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門 窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變 形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平 開門或推拉門應使下框低于地面標高線l0mm。然后將上框的一個固定片固定在 墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框 長度大于0.9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度 。
(5)當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：
1)混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。
2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。
3)加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。
4)設(shè)有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊 固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。
5)設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填實 。
塑鋼門窗拼樘料內(nèi)補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計要求。
拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。
7)應將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大 于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。
8)門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等 彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9)門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：
普通單玻璃窗、門：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填 實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水 泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。
保溫、隔聲門窗：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平 ；當外側(cè)抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰 層應超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片 材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。
10)門扇待水泥砂漿硬化后安裝。
11)門窗玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：
玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊 框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。
將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。
安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，
不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應干燥、清潔。
鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內(nèi)。
12)門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開 關(guān)靈活。安裝完后應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。
質(zhì)量標準
主控項目
(1) 塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方 式及填嵌密封處理應符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應符合國家現(xiàn) 行成品標準的質(zhì)量要求。
(2) 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與 位置應正確，連接方式應符合設(shè)計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150～200mm，固定點間距應不大于600mm。
(3) 塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼 應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊 密，固定點間距應不大于600mm。
(4) 塑鋼門窗扇應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫 落措施。
(5) 塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求，安裝應牢固，位 置應正確，功能應滿足使用要求。
(6) 塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用 密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。
一般項目
(1) 塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。
(2) 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。
(3) 塑鋼門窗扇的開關(guān)力應符合下列規(guī)定：
1)平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應不大于 80N，并不小于30N。
2)推拉門窗扇的開關(guān)力應不大于100N。
(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應平整，不得卷邊、脫槽。
(5)排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。
(6)塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。
塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表1
項次 項目允許偏(mm)檢驗方法
1門窗槽口寬度、高度≤1500 mm2
用鋼尺檢查 >1500 mm3
2門窗槽口對角線長度差 ≤2000 mm3
用鋼尺檢查 >2000 mm5
3門窗框的正、側(cè)面垂直度3用lm 垂直檢測尺檢查
4門窗橫框的水平度3用lm 水平尺和塞尺檢查
5門窗橫框標高5用鋼尺檢查
6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查
7雙層門窗內(nèi)外框間距
4用鋼尺檢查
8同樘平開門窗的相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查
9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查
10推拉門窗扇與框搭接量+1.5； -2.5用鋼直尺檢查
11推拉門窗扇與豎框平行度2用lm 水平尺和塞尺檢查
篇3：塑鋼門窗施工方法
塑鋼門窗的施工方法
1 材料及主要機具
1.1 門窗：規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，且應有出廠合格證。
1.2 門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。
1.3 防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。
1.4 水泥采用32.5 級以上水泥，中砂按要求備齊。
1.5 與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。
1.6 焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。
1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合要求。
1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。
1.9 密封條的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。
1.10 主要機具：切割機、手電鉆、十字螺絲刀、劃針、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子，電焊機、焊把線、面罩、焊條等。
2 作業(yè)條件
2.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。
2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm 水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。
2.3 檢查門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。
2.4 門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。
2.5 認真檢查門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條、密封膠→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝
3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。
門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
3.3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下5mm 為宜。
3.4 安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
3.5 防腐處理：
3.5.1 門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。
3.5.2 塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，。
3.6 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。
3.7 與墻體固定，塑鋼門窗與墻體固定有三種方法：
3.7.1 沿窗框外墻用電錘打φ6 孔（深60mm），并用г 型φ6 鋼筋（40mm×60mm）粘107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。
3.7.2 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。
3.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。
不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。
3.8 處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。